羅雙強(qiáng)

摘 要：在煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線，在一些關(guān)鍵工序如混絲加香、切絲、烘絲等，為了保持產(chǎn)品的一致性和均勻性，需要對(duì)物料進(jìn)行限制，保證流量的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品加工工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。本文針對(duì)混絲加香工序流量波動(dòng)合格率低的問題，通過調(diào)整計(jì)量管寬度、更換帶式輸送機(jī)皮帶的方法提高流量穩(wěn)定性，從而提高混絲加香工序合格率。

關(guān)鍵詞：混絲加香;流量;計(jì)量管;輸送機(jī)

通過查閱MES系統(tǒng)，統(tǒng)計(jì)2019年1月至6月混絲加香工序的合格率，如圖1所示。

由圖1表可知，只有5月份合格率滿足考核要求，其他月份低于考核要求的93.32%。

為找出影響混絲加香工序合格率的根本原因，對(duì)2019年上半年混絲加香工序的三個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：加香精度（累計(jì)）、流量波動(dòng)、出口物料含水率進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，如圖2如下：

從圖2可以看出，造成混絲加香工序合格率低的主要原因是流量波動(dòng)合格率低。

1 要因確認(rèn)

通過現(xiàn)場驗(yàn)證、調(diào)查分析和現(xiàn)場測試等方法，對(duì)影響流量波動(dòng)的末端因素進(jìn)行了一一確認(rèn)，共確認(rèn)出2個(gè)末端因素為要因：一是計(jì)量管太窄;二是帶式輸送機(jī)上物料打滑。

2 對(duì)策實(shí)施

2.1 增加計(jì)量管寬度

2.1.1 確定調(diào)整范圍

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地測量，計(jì)量管寬度的可調(diào)節(jié)范圍為24～34cm，因現(xiàn)在計(jì)量管的寬度為24cm，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要，因此，決定在25～34cm中尋找適合的寬度。

2.1.2 利用黃金分割法確定最佳參數(shù)

1）在計(jì)量管寬度25～34cm的0.618處試驗(yàn)，即第一點(diǎn)：（34-25）*0.618+25=30.562，統(tǒng)計(jì)五組流量波動(dòng)平均值為0.86%。

2）在第一次試驗(yàn)點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn)處做實(shí)驗(yàn)，并統(tǒng)計(jì)五組流量波動(dòng)平均值為0.44%，即第二點(diǎn)：34-30.562+25=28.438。

3）對(duì)比兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)第二次比第一次流量波動(dòng)低，實(shí)驗(yàn)效果更好，于是舍去30.562～34cm的部分，在留下的部分（25～30.562cm）找第二點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn)，即第三點(diǎn)：30.562-28.438+25=27.124，在第三點(diǎn)處做實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)五組流量波動(dòng)平均值為0.53%。

4）比較第二次和第三次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)第二次流量波動(dòng)低，實(shí)驗(yàn)效果好，舍去25～27.124cm的部分。因此，最優(yōu)參數(shù)在27.124～28.438之間，小組成員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過綜合分析討論后，將計(jì)量管寬度設(shè)置為27.5cm。

2.2 更換帶式輸送機(jī)皮帶

光滑的皮帶輸送機(jī)已不能滿足日常生產(chǎn)需要，因此，需對(duì)防滑皮帶進(jìn)行重新選型，利用車間現(xiàn)有設(shè)備，現(xiàn)場驗(yàn)證、實(shí)驗(yàn)，通過模擬皮帶輸送機(jī)的啟停，觀察物料在防滑皮帶上的均勻度以及落入限量管時(shí)的形態(tài)，同時(shí)結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)，優(yōu)先選取設(shè)備保養(yǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度小的皮帶。由于皮帶輸送成品煙絲，因此花紋高度過高，容易在花紋與皮帶粘接處堆積，給設(shè)備保養(yǎng)工作帶來了不變?；y高度過低，長時(shí)間使用后，摩擦力變小，物料在輸送過程中的均勻度受影響。因此選用高度為“中”的花紋高度進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，皮帶輸送機(jī)傾斜角度約為22°，因此在角度使用的基礎(chǔ)上，越接近越好。

通過現(xiàn)場驗(yàn)證與實(shí)驗(yàn)，同時(shí)從經(jīng)濟(jì)性、可靠性、有效性等方面考慮，最終選定“外凸人字型”防滑帶替代原皮帶。

3 效果檢查

所有對(duì)稱實(shí)施完成后，穩(wěn)定運(yùn)行一周后，隨機(jī)抽取50批次混絲加香工序前流量波動(dòng)數(shù)據(jù)，流量波動(dòng)小于1.0%，滿足考核要求，目標(biāo)完成。

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