吳文濤

摘 要：針對FY115型廢煙支處理機(jī)煙支剝離后紙中含絲率高的問題，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)導(dǎo)流板和切刀逐片磨削裝置，有效降低了紙中含絲率。

關(guān)鍵詞：廢煙支處理機(jī);含絲率

本廠FY115型廢煙支處理機(jī)2013年投入使用，隨著使用時(shí)間的延長，剝煙效果逐漸降低，特別是剝離后紙中含絲率及紙中含煙支數(shù)量較高，造成煙絲消耗增加。經(jīng)過對FY115型廢煙支處理機(jī)設(shè)備改進(jìn)，降低剝離后紙中含絲率，達(dá)到降低成本、節(jié)能降耗的目的[1]。

1 存在問題及原因分析

1.1 導(dǎo)流條設(shè)計(jì)不合理

殘次煙支經(jīng)提升喂料機(jī)皮帶提升，散布在振動(dòng)理支機(jī)上，篩分理支機(jī)煙支導(dǎo)流板設(shè)計(jì)不合理，煙支在理支機(jī)橫截面上分布不均勻，各單煙支通道內(nèi)煙支疊加，造成殘次煙支在膠輥切槽處重疊，部分煙支未剖切，煙絲殘留在煙紙內(nèi)，直接造成紙中煙絲含量大。

1.2 切削刀片鈍化

FY115型廢煙支處理機(jī)煙支切削刀片長時(shí)間使用后，刀片鈍化，切削效果差，部分煙支未剖切或剖切不完全，造成煙紙中含絲量大。

2 改進(jìn)措施

2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)導(dǎo)流板

在理支機(jī)橫截面上加裝導(dǎo)流板，由2條增加至6條，如圖1所示，調(diào)整設(shè)計(jì)導(dǎo)流條角度為45°、135°，使煙支在理支機(jī)橫截面上均勻分布，消除煙支在理支機(jī)通道內(nèi)重疊現(xiàn)象。

2.2 設(shè)計(jì)切刀逐片磨削裝置

刀片鈍化后直接更換成本高，為降低維修成本，充分利用廢舊設(shè)備，研究設(shè)計(jì)切刀逐片磨削裝置，主要由三部分構(gòu)成：固定剖切機(jī)刀輥的裝夾工作臺;控制刨切刀片組件以及砂輪組件開啟、調(diào)速的砂輪組件裝置;調(diào)整切刀刃口與砂輪位置與角度的滑軸裝置[2-3]，如圖2所示。

當(dāng)切刀的刀刃變鈍，需要進(jìn)行刃磨時(shí)，將整個(gè)刀輥拆卸下來并安裝在裝夾臺上，通過X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的手輪旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的絲杠，第一滑臺帶動(dòng)砂輪組件沿刀輥軸向進(jìn)行移動(dòng);通過Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的手輪旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的絲杠，第二滑臺帶動(dòng)砂輪組件沿所述刀輥徑向移動(dòng);通過回轉(zhuǎn)工作臺可以調(diào)整砂輪組件的旋轉(zhuǎn)角度，因此，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)工作臺的配合使用，可以調(diào)節(jié)磨頭與切刀刃口的接觸間隙和角度，當(dāng)位置調(diào)整好后，刀輥電機(jī)帶動(dòng)刀輥旋轉(zhuǎn)，主軸電機(jī)帶動(dòng)砂輪進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對切刀的精準(zhǔn)刃磨，進(jìn)而獲得銳利的刃口，保證切刀的切削性能。

3 效果對比分析

通過對FY115型廢煙支處理機(jī)設(shè)備改進(jìn)，避免了刀片的頻繁更換，刀片磨削鋒利，煙支剝離后紙中含絲率由10.6%降低至8.5%，效果良好。

參考文獻(xiàn)

[1]婁琦等.降低FY1115殘煙處理機(jī)紙中含絲率[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，（18）：28.

[2]朱建新.廢煙支處理機(jī)切刀刃口消磨裝置研制[J].中國設(shè)備工程，2019，（7）：174-175.

[3]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，徐灝主編，2000.