蔣孟如，劉昌樹(shù)，王賽

(佳格投資(中國(guó))有限公司，上海，201103)

醬油是一種以大豆(或脫脂大豆)、小麥(或面粉或麩皮)為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵制成的具有特殊色、香、味的液體調(diào)味料。醬油的感官特性直接影響消費(fèi)者的購(gòu)買欲，目前，對(duì)醬油的感官特性多側(cè)重于風(fēng)味物質(zhì)的萃取和成分的鑒定[1-3]，發(fā)酵工藝及其過(guò)程中風(fēng)味的變化[4-5]，以及營(yíng)養(yǎng)特性[6]和功能性[7]。但缺乏系統(tǒng)性的全面闡述提升醬油感官特性的研究。

本文主要介紹了醬油感官特性成分的主要來(lái)源和產(chǎn)生的機(jī)理以及品質(zhì)提升的相應(yīng)手段。

1 影響感官的成分分析

1.1 色澤來(lái)源及成分

醬油的顏色多為紅褐色或紅棕色，主要來(lái)源于醬油發(fā)酵過(guò)程中的美拉德反應(yīng)，主要是指醬醪或醬醅中的蛋白質(zhì)和淀粉原料以及其分解產(chǎn)物氨基酸和糖類在一定的條件下反應(yīng)生成呈色物質(zhì)的過(guò)程。醬油中的氨基與羰基縮合生成席夫堿，席夫堿經(jīng)環(huán)化、Amadori重排形成Amadori化合物，Amadori化合物在酸性條件下發(fā)生1,2-烯醇化反應(yīng)，生成的活性中間體與氨基化合物經(jīng)過(guò)如環(huán)合、脫氫、ret ro-Aldol反應(yīng)、重排、異構(gòu)化等反應(yīng)，進(jìn)一步縮合形成含氮聚合物或共聚物類黑素[8]。

其次色澤的來(lái)源也可通過(guò)酶促褐變產(chǎn)生。低鹽固態(tài)發(fā)酵醬醅中的蛋白質(zhì)經(jīng)酶解生成氨基酸，在有氧的環(huán)境中及酚羥基和多酚氧化酶的催化作用下，其中酪氨酸經(jīng)過(guò)氧化、環(huán)合、重排及聚合等一系列反應(yīng)，最后生成棕色和黑色素[9]。

色澤還有少部分是在發(fā)酵過(guò)程或者殺菌過(guò)程中發(fā)生的焦糖化反應(yīng)產(chǎn)生，主要是糖類在無(wú)水及無(wú)氨基化合物條件下加熱或高濃度時(shí)以稀酸處理，可發(fā)生焦糖化反應(yīng)。采用低鹽固態(tài)發(fā)酵法的發(fā)酵溫度一般為40～45 ℃，有部分糖類脫水生成焦糖色。另外，發(fā)酵后的醬油需要經(jīng)過(guò)高溫滅菌處理，部分糖類在高溫下也會(huì)發(fā)生焦糖化反應(yīng)生成焦糖色。

1.2 氣味來(lái)源及成分

醬油中的氣味主要來(lái)源于原料成分、菌種的代謝產(chǎn)物以及非酶化學(xué)反應(yīng)。由于醬油釀造過(guò)程中原料配比、選用菌種及發(fā)酵工藝的不同，所產(chǎn)生的氣味也會(huì)有差異。但大體上可分為醇、酯、酸、醛、酚、有機(jī)酸和呋喃酮類。

乙醇等醇類物質(zhì)是由六碳糖經(jīng)酵母菌發(fā)酵產(chǎn)生的，具有酒香味。戊醇和異戊醇是由酵母分解亮氨酸和異亮氨酸生成的。其中1-辛烯-3-醇具有蘑菇香味，且?guī)в刑鸬乃幉菸?。苯乙醇帶有清淡的玫瑰花的香氣?/p>

醛類是在發(fā)酵中由糖及相應(yīng)的醇類氧化而成的。醬油中常見(jiàn)的醛類物質(zhì)有乙醛、丙醛、異丁醛、異戊醛、苯乙醛(花香)、癸醛、3-甲基丁醛(麥芽香)、甲硫基丙醛(土豆香)等。

酯類是由酸與相應(yīng)的醇類在發(fā)酵過(guò)程中由曲霉和酵母菌的酯化酶酯化而成的，主要為芳香氣味。如乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁二酸二乙酯、苯乙酸乙酯、乙酸苯乙酯等。

酚類主要是由小麥及其胚芽、麩皮在加熱處理及制曲過(guò)程中產(chǎn)生的酚類物質(zhì)(香草酸、阿魏酸等)，經(jīng)曲霉及球似酵母轉(zhuǎn)化而成。其中4-乙基愈創(chuàng)木酚具有醬香和煙熏氣味，并具有中和鹽分的作用。

有機(jī)酸類是在發(fā)酵中由醇類和醛類氧化而成的。如甲酸、乙酸、丙酸、異戊酸、香草酸、琥珀酸等，具有刺激性氣味。

呋喃酮類主要有4-羥基-2(5)-乙基-5(2)-甲基-3(2H)呋喃酮)(HEMF)、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮(HDMF)及4-羥基-5-甲基-3(2H)-呋喃酮(HMMF)。其中HEMF(焦糖香)是酵母的代謝產(chǎn)物，HDMF和HMMF是非酶促褐變的產(chǎn)物。

姬曉悅[2]研究了市售4種醬油中的揮發(fā)性成分，結(jié)果表明，4種醬油中均含有醇類、酯類、酸類、醛類、酮類、酚類，此外還含有烷烴類和雜環(huán)類化合物，其中乙醇和苯乙醇含量最高，但含量差異較大。李楊等[10]研究了不同發(fā)酵階段中醬油的揮發(fā)性成分，結(jié)果表明，發(fā)酵5 ～42 d，以 1-辛烯-3-醇，乙酸及4-乙烯基愈創(chuàng)木酚為特征組分，而發(fā)酵42～59 d時(shí)，以苯乙醛為主要組分。由此可知，醬油風(fēng)味是由不同的化合物組成的，且不同的發(fā)酵階段不同種類的醬油揮發(fā)性成分不同。

1.3 滋味來(lái)源及成分

醬油的滋味主要由咸味、鮮味、酸味、甜味和苦味組成。其中以鮮味為主，其他4味與其互補(bǔ)，形成醬油獨(dú)特的滋味。

醬油的鮮味主要來(lái)源于蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生的氨基酸，其中主要是谷氨酸，一般純釀造醬油中谷氨酸含量占總氨基酸含量的18%～25%，若超出此范圍，則認(rèn)為其配料中額外添加谷氨酸鈉來(lái)增鮮。梁寒峭等[11]研究了市售的3種醬油，其3個(gè)樣品的氨基酸種類分布基本一致，亮氨酸、賴氨酸、脯氨酸、纈氨酸和異亮氨酸含量分布在9%～11%，是釀造醬油中的主要氨基酸；丙氨酸、苯丙氨酸、絲氨酸和蘇氨酸、甘氨酸含量分別分布在6%～9%和3%～6%；胱氨酸、組氨酸、蛋氨酸、酪氨酸和精氨酸含量較少。

醬油中的甜味主要來(lái)源于淀粉經(jīng)酶解而成的葡萄糖、雙糖及五碳糖等多糖。郭壯等[12]選取了市售醬油17個(gè)品牌共33個(gè)樣品，其還原糖含量差異較大，可能是因?yàn)檫x用原料及工藝不同所致。

醬油中的酸性成分由揮發(fā)性有機(jī)酸和不揮發(fā)性有機(jī)酸組成。不揮發(fā)性有機(jī)酸以乳酸為主，其次是琥珀酸。乳酸味緩和而柔長(zhǎng)，部分乳酸還可以與醇類物質(zhì)結(jié)合成酯類，產(chǎn)生香味。揮發(fā)性有機(jī)酸有乙酸、甲酸、丙酸等，其含量甚微，新的國(guó)標(biāo)將取消對(duì)總酸的要求。王丹丹等[13]研究了25個(gè)生抽醬油，發(fā)現(xiàn)醬油中草酸對(duì)其滋味產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，醬油中應(yīng)該降低草酸的含量。醬油中的咸味主要來(lái)源于發(fā)酵過(guò)程和后續(xù)調(diào)配中添加的NaCl，適量的咸味和甜味結(jié)合，可以凸顯出鮮味。

1.4 醬油的體態(tài)

醬油的體態(tài)首先以澄清、無(wú)沉淀為先，但企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)由于生產(chǎn)工藝等原因使產(chǎn)品會(huì)有少量沉淀，產(chǎn)生沉淀的原因有很多種，主要有原料蒸煮不徹底，蛋白質(zhì)沒(méi)有達(dá)到適度變性而產(chǎn)生的不溶性蛋白質(zhì)、制曲條件控制不當(dāng)使得原料分解不完全、制曲時(shí)大量的細(xì)菌污染造成細(xì)菌性渾濁以及醬油后續(xù)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀。

2 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化主要從原輔料、發(fā)酵工藝、菌種的選擇等方面加以分析，探究改善醬油色、香、味、體的方法。

2.1 對(duì)色澤的調(diào)節(jié)

從原料選擇上，五碳糖上色較快，呈棕褐色，六碳糖上色呈紅褐色，而麩皮中含有較多的五碳糖，淀粉中含有較多的六碳糖，若想生產(chǎn)顏色較深的醬油(如老抽)，在原料配比上麩皮含量應(yīng)多一些，若生產(chǎn)淺色(如生抽)醬油，小麥含量應(yīng)較多。王春玲等[14]比較了單糖對(duì)醬油褐變的影響，研究發(fā)現(xiàn)，不同單糖不同濃度對(duì)醬醪褐變程度不同，且木糖的反應(yīng)強(qiáng)度大于阿拉伯糖。

從發(fā)酵工藝選擇上，低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝的顏色較高鹽稀態(tài)深。發(fā)酵溫度及時(shí)間通過(guò)影響美拉德反應(yīng)來(lái)影響色澤，提高溫度和延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間均可以增加醬油的色澤，但是一味的增加溫度又會(huì)造成氨基酸損失，因此企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的需求來(lái)調(diào)整發(fā)酵工藝。發(fā)酵過(guò)程其實(shí)就是酶解過(guò)程，因此在該過(guò)程中，水是必不可少的，水分越多，蛋白酶解程度越高，氨基酸溶出越多，全氮利用率高，但美拉德反應(yīng)的速度隨水分的增加而降低，因此，水分越多，醬油顏色越淺，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)綜合考慮醬油的品質(zhì)來(lái)選取合適的工藝。趙娜等[15]研究表明，當(dāng)成熟發(fā)酵液的pH值約為6.5時(shí)，醬油的紅色指數(shù)和黃色指數(shù)分別提高9.76%和7.25%(較發(fā)酵液pH值約為5.4時(shí))。

從殺菌和調(diào)配上考慮，在后續(xù)的殺菌上由于發(fā)生美拉德反應(yīng)會(huì)使醬油顏色加深；另外，若想讓醬油上色較好，一般會(huì)加入焦糖色。因此，企業(yè)需根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及需求合理的控制生產(chǎn)工藝。

2.2 對(duì)氣味和滋味的調(diào)節(jié)

醬油的氣味和滋味一般都與原料種類及配比、菌種和發(fā)酵工藝有關(guān)，因此兩者是相輔相成的。

從原料選擇上，可以采用全大豆與面粉、小麥或者麩皮結(jié)合，也可以在發(fā)酵過(guò)程中外加糖源等來(lái)提高醬油的風(fēng)味。此外，也可對(duì)原料進(jìn)行特殊處理。

李學(xué)偉等[16]對(duì)全大豆與脫脂大豆釀造出來(lái)的醬油進(jìn)行差異分析，結(jié)果表明，全大豆釀造醬油較脫脂大豆整體滋味協(xié)調(diào)，醇香、醬香濃郁，酸味較低。凌紅妹等[17]研究了以不同發(fā)芽天數(shù)的豆芽為原料釀造醬油對(duì)醬油品質(zhì)的影響，結(jié)果表明，使用豆芽較大豆釀造的醬油全氮和氨基酸態(tài)氮含量高，鮮味和甜味明顯增加，苦味明顯降低；使用發(fā)芽4 d的豆芽為原料在發(fā)酵60 d時(shí)，呈味肽比相同發(fā)酵條件下以大豆為原料的醬油增加了10%。

趙謀明等[18]利用頂空-固相微萃取(HS-SPME)和液液萃取(LLE)結(jié)合氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)對(duì)比了不同淀粉質(zhì)原料(面粉、麩皮)對(duì)高鹽稀態(tài)醬油香氣的影響，其中采用面粉為淀粉基質(zhì)釀造的醬油中酸類、醛類、醇類、含硫化合物類的比例較高，酸香、麥芽香、土豆香也較明顯，而采用麩皮釀造的醬油較弱；采用麩皮為淀粉基質(zhì)釀造的醬油中酮類、酚類、呋喃(酮)類、雜環(huán)類化合物為主，焦糖香、焦烤香、煙熏香較強(qiáng)。許瑜[19]研究了在發(fā)酵過(guò)程中額外添加木糖和葡萄糖對(duì)醬油風(fēng)味的影響，實(shí)驗(yàn)表明，添加木糖可以提升醬油的焦糖香和煙熏香，提高醬油的咸味；添加葡萄糖則可以增強(qiáng)醬油的麥芽香和土豆香，提高醬油的鮮味，酸味和甜味較弱，此外，葡萄糖的添加可顯著提高醬油中總氮、總酸、氨基酸態(tài)氮和游離氨基酸的含量以及醬醪中乳酸菌數(shù)量和細(xì)菌數(shù)量。TOMINA等[20]和KIJIMA等[21]分別進(jìn)行了谷氨酰胺酶添加物對(duì)醬油發(fā)酵體系影響的研究。實(shí)驗(yàn)組醬油中的谷氨酸和含谷氨?；碾呐c對(duì)照相比明顯提高，同時(shí)谷氨酸鹽和聚谷氨酸含量減少，明顯提高了醬油的鮮味。邢冠五等[22]通過(guò)對(duì)豆粕進(jìn)行膨化處理，當(dāng)豆粕加水量為25%，膨化溫度前區(qū)110 ℃、中區(qū)130 ℃、后區(qū)150 ℃，產(chǎn)品與對(duì)照相比具有醬香濃郁、口感純正，鮮咸適口，且原料蛋白質(zhì)利用率提高13%，氨基酸態(tài)氮提高了0.1 g/100mL。

從菌種選擇上，可以選擇多菌種釀造工藝和對(duì)菌種進(jìn)行改良以提升醬油的品質(zhì)。耿娜[23]采用米曲霉和黑曲霉以3∶1的比例添加，然后在醬坯入罐7 d時(shí)添加1%乳酸菌，10 d時(shí)添加0.5%球擬酵母，然后在醬坯pH為5.1～5.2時(shí)加入0.5%的魯氏酵母，該發(fā)酵工藝較對(duì)照組品質(zhì)較高，風(fēng)味和色澤得到提升，揮發(fā)性物質(zhì)較豐富。李荔等[24]采用米曲霉AS3.042 和醬油曲霉Aspergillussojae2以4∶1的比例結(jié)合，所得氨基酸態(tài)氮生成率較采用米曲霉AS3.042菌株單獨(dú)制曲提高了5.37%，L-谷氨酸生成率提高了25.41%，醬油風(fēng)味得到明顯提升。周傳云等[25]對(duì)醬油用菌粉經(jīng)分離、純化、紫外誘變及控溫處理后的菌株進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)，所得醬油的風(fēng)味明顯優(yōu)于變異前菌株釀造的醬油。

從發(fā)酵工藝上，發(fā)酵溫度和時(shí)間對(duì)醬油的香氣和滋味有重要的影響。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng)，酶解越充分，醬油的風(fēng)味越好，但顏色也會(huì)較深。發(fā)酵溫度與所用菌種的最適溫度有關(guān)，因此需根據(jù)所選用的菌種合理設(shè)置發(fā)酵溫度。NGUYEN等[26]通過(guò)單因素和響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)酵時(shí)間、發(fā)酵溫度和鹽水濃度對(duì)醬油品質(zhì)的影響。隨著發(fā)酵時(shí)間和發(fā)酵溫度的增加，總氮、氨基酸態(tài)氮、總酸、還原糖增加，pH值降低，隨著鹽水濃度的增加，總氮、氨基酸態(tài)氮無(wú)明顯變化，總酸和還原糖升高，通過(guò)響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)得出：當(dāng)溫度為40.6 ℃，發(fā)酵時(shí)間為4.6 d，鹽水濃度為10%時(shí)，可達(dá)到臺(tái)灣一級(jí)醬油的標(biāo)準(zhǔn)。尹文穎等[27]研究表明,醬油在25 ℃下發(fā)酵較35 ℃下氨基酸態(tài)氮含量高，可能是低溫有利于氨基酸的積累。趙謀明等[28]分別研究了發(fā)酵池與發(fā)酵罐不同醅層揮發(fā)性物質(zhì)的區(qū)別，結(jié)果表明對(duì)于發(fā)酵池而言，醬油部分優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵香氣活性物質(zhì)，如 2-甲基丙醇，3-甲基丁醇，2-甲基丁醇，苯乙醇，苯乙醛，3-甲基丁酸，2-甲基丁酸，4-乙基苯酚，4-乙基愈創(chuàng)木酚和愈創(chuàng)木酚在表層醬醅含量高于下層醬醅，而對(duì)于發(fā)酵罐醬油的優(yōu)勢(shì)香氣物質(zhì) 1-辛烯-3-醇和 3-甲硫基丙醛在下層醬醅含量高于表層醬醅，這些物質(zhì)的差異表明，醬醅表面積會(huì)影響醬油香氣物質(zhì)形成，而表層醬醅美拉德反應(yīng)程度更強(qiáng)烈、下層醬醅酵母菌和乳酸菌更加活躍是引起表層醬醅和下層醬醅香氣物質(zhì)差異的重要原因。醬油的發(fā)酵過(guò)程其實(shí)就是一個(gè)生物轉(zhuǎn)化的過(guò)程，米曲霉在發(fā)酵體系中通過(guò)分泌多種酶，如蛋白酶、淀粉酶等，將蛋白質(zhì)、葡萄糖等進(jìn)一步酶解，從而形成醬油原有的風(fēng)味。而這些酶的作用條件與pH值密切相關(guān)，因此，發(fā)酵液的pH值對(duì)醬油的風(fēng)味也有影響。趙娜等[15]研究了pH值對(duì)成熟期小麥醬油理化指標(biāo)的影響，結(jié)果表明，醬油發(fā)酵過(guò)程中pH值穩(wěn)定在6.5左右，谷氨酰胺酶酶活力提高約30%，當(dāng)發(fā)酵70 d后，小麥醬油中游離谷氨酸含量升高38.56%，但總氮和氨基酸態(tài)氮含量略有降低，醬油品評(píng)后，鮮味和苦味增強(qiáng)，甜味和酸味下降。因此，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)需根據(jù)需求合理調(diào)整pH值。

在發(fā)酵過(guò)程中若添加其他原料和改變固形物濃度也可改善醬油的風(fēng)味。楊明泉[29]研究了在醬油發(fā)酵過(guò)程中添加酵母抽提物對(duì)發(fā)酵原油的影響，當(dāng)添加量為0.05%時(shí)可顯著提高醬醪中蛋白酶的活力，原油中氨基酸態(tài)氮含量的增加，其中鮮味氨基酸和苦味氨基酸會(huì)增加，甜味氨基酸減少，感官品評(píng)原油鮮味和甜味增加，苦味和咸味降低。詹超群等[30]研究表明,添加適量魷魚(yú)骨粉對(duì)微生物生長(zhǎng)及酶系分泌有一定促進(jìn)效應(yīng)，實(shí)驗(yàn)組中酵母數(shù)量、孢子數(shù)量、蛋白酶及淀粉酶活力及固形物含量等均高于對(duì)照組，其中魷魚(yú)骨粉添加量為1.3%的實(shí)驗(yàn)組在36 h時(shí)曲料外觀、色澤、香氣較好；且成曲中揮發(fā)性成分達(dá)到36.31%，顯著高于對(duì)照組的32.73%。尹文穎[31]研究表明，通過(guò)降低鹽水的添加量，提高固形物濃度對(duì)醬油中關(guān)鍵滋味成分的形成具有促進(jìn)作用，使醬油香氣更加均衡。

從殺菌工藝上，殺菌的溫度及時(shí)間對(duì)醬油的風(fēng)味具有重要的影響。加熱可以調(diào)和醬油的香氣，破壞酶類，使醬油的風(fēng)味趨于穩(wěn)定；另外，加熱可以達(dá)到殺菌的目的，使醬油符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。若滅菌不夠則會(huì)使醬油微生物不達(dá)標(biāo)，若滅菌過(guò)度則會(huì)使醬油氨基酸態(tài)氮損失嚴(yán)重，色澤加深，甚至產(chǎn)生焦糊味[32]。因此，灌裝前的殺菌溫度及時(shí)間尤為重要。謝媛利等[33]研究了殺菌設(shè)備及殺菌條件對(duì)醬油品質(zhì)的影響，確定了最佳醬油滅菌操作是采用板式滅菌器加熱至70～80 ℃,保溫30 min?？滴柠惖萚34]采用高溫瞬時(shí)殺菌即在120 ℃條件下維持15 s，比較殺菌前后醬油風(fēng)味物質(zhì)的變化，結(jié)果表明，殺菌后的醬油頭香中豆的青香和甜香，以及體香和基香中的醬香與焦甜均較未滅菌樣品的強(qiáng)，且留存時(shí)間較長(zhǎng)。劉文鵬等[35]研究表明，當(dāng)殺菌溫度為90 ℃，維持10～20 min時(shí)，醬油既可以達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可以防止色澤加深，減少香氣的流失。鄧岳等[36]研究表明，醬油在加熱后風(fēng)味物質(zhì)數(shù)量減少，但揮發(fā)性物質(zhì)中醇、醛、酮、吡嗪、呋喃、含硫化合物含量顯著上升，酸與其他類化合物含量顯著下降，表明殺菌過(guò)程對(duì)先市醬油的整體香味物質(zhì)結(jié)構(gòu)影響較大，并且使得醬油的香味物質(zhì)結(jié)構(gòu)變得更加均勻。此外，也可通過(guò)后面外加原料進(jìn)行調(diào)配，如甜味劑(三氯蔗糖，甜菊糖苷)、增味劑(谷氨酸鈉，呈味核苷酸二鈉)，酸水解植物蛋白、酵母抽提物等。

2.3 對(duì)體態(tài)的調(diào)節(jié)

醬油的體態(tài)是指醬油的整體外觀狀態(tài)，主要是以無(wú)沉淀、澄清較好。而澄清度又與醬油的生產(chǎn)工藝(如原料處理、制曲、發(fā)酵、消毒和添加劑等)有關(guān)。

原料蛋白質(zhì)若變性不夠，會(huì)產(chǎn)生未變性蛋白，在醬油中是1種不溶性蛋白，這種醬油用水稀釋后就會(huì)出現(xiàn)渾濁并產(chǎn)生沉淀，因此在原料處理階段要控制好蒸煮壓力、時(shí)間以及潤(rùn)水量，使原料達(dá)到適度變性。

制曲的目的是通過(guò)培養(yǎng)微生物而獲得以蛋白酶為主的各類酶系，蛋白酶將蛋白質(zhì)分解成多肽，然后肽酶將多肽分解成氨基酸，正常醬油含有4%～15%的高級(jí)肽，而部分高級(jí)肽在醬油加熱后會(huì)產(chǎn)生沉淀。因此，如果成曲沒(méi)有長(zhǎng)好而過(guò)早的下池，不僅原料利用率低且原料分解不完全，會(huì)造成醬油渾濁，產(chǎn)生沉淀，因此，要等成曲長(zhǎng)好后再下池發(fā)酵。

若在制曲時(shí)被大量的細(xì)菌污染，會(huì)造成醬油細(xì)菌性渾濁，因此在制曲時(shí)要注意保持清潔衛(wèi)生。對(duì)于沉淀一般企業(yè)多采用硅藻土過(guò)濾和板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。

3 總結(jié)

本文主要對(duì)醬油的感官來(lái)源，尤其是風(fēng)味物質(zhì)(氣味和滋味)進(jìn)行了歸納、總結(jié)，從中分析出對(duì)醬油感官影響重要的成分。感官特性的形成受原料、發(fā)酵菌種、發(fā)酵工藝及后期調(diào)配過(guò)程的影響，因此從以上方面進(jìn)行工藝的優(yōu)化。醬油的香氣主要通過(guò)提高酯、醇、酚、呋喃酮類化合物的含量來(lái)提升醬油香氣。醬油滋味上的優(yōu)化主要是為了使其更加鮮美，而咸、甜、酸適中，主要是提高產(chǎn)品中氨基酸態(tài)氮的含量。

因此，可在此基礎(chǔ)上建立醬油的提升品質(zhì)體系，控制醬油產(chǎn)品品質(zhì)，為醬油產(chǎn)品的生產(chǎn)及質(zhì)量控制提供依據(jù)，為醬油行業(yè)的健康發(fā)展提供借鑒意義。