趙愛(ài)軍

（兆豐鋁電電解鋁分公司，山西 陽(yáng)泉 045000）

在泵體被投入使用之后，4 臺(tái)泵的傳動(dòng)部件先后出現(xiàn)了被損壞的現(xiàn)象。但是廠家在維修的過(guò)程中出現(xiàn)了檢修技術(shù)壟斷的現(xiàn)象，其檢修的費(fèi)用又非常昂貴。很多廠家甚至出現(xiàn)了“不敢修”和“修不起”的現(xiàn)象。為了更好地解決這一難題，確定通過(guò)使用“三步走”的戰(zhàn)略來(lái)進(jìn)行檢修。而本文主要是對(duì)兆豐鋁電電解鋁分公司電解槽上部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修進(jìn)行闡述。

1 電解槽上部結(jié)構(gòu)

整個(gè)鋁電解槽上部主要是由承重桁架、陽(yáng)極提升裝置、打殼下料裝置、集氣裝置和排煙裝置構(gòu)成的。

1）承重桁架。整個(gè)承重桁架是由鋼結(jié)構(gòu)的腹板梁和門形立柱構(gòu)成的。門形立柱主要是由鋼板制成的門字形構(gòu)成，下部則用鉸鏈連接在槽殼之上。這樣的結(jié)構(gòu)一方面能夠有效地防止在高溫的環(huán)境下桁架因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)變形的現(xiàn)象。另外一方面又能夠方便在大修的時(shí)候進(jìn)行搬運(yùn)。

2）陽(yáng)極提升裝置。整個(gè)陽(yáng)極提升裝置主要是由蝸輪蝸桿陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠三角板陽(yáng)極提升裝置組成的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的原理：當(dāng)電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，可以將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有效地帶動(dòng)起重器來(lái)實(shí)現(xiàn)大母線的直接升降[1]。固定在大母線上的陽(yáng)極也會(huì)隨即發(fā)生升降的現(xiàn)象。其變速機(jī)構(gòu)也可以被安裝在陽(yáng)極的頂端或者中部。

3）打殼裝置。打殼裝置主要是由打殼和下料系統(tǒng)組成的。在一般的電解煙道一段都會(huì)安裝4～6 套的殼下料裝置。一方面能夠在出鋁端安裝一個(gè)打殼的出鋁裝置，另外一方面可以在出鋁錘頭處并不設(shè)置專業(yè)的下料裝置。

2 電解槽上部結(jié)構(gòu)的大修

兆豐鋁電電解鋁分公司在長(zhǎng)期檢修的過(guò)程中已經(jīng)對(duì)超過(guò)31 臺(tái)裝置內(nèi)部的500 kA 電解槽的上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行大修。到現(xiàn)在為止已經(jīng)完成了2 臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的維修。按照分工的要求，該廠主要是對(duì)上部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸和大修，并在大修的過(guò)程中有效地進(jìn)行多功能機(jī)組的維修和應(yīng)急電源的保修工作。上部結(jié)構(gòu)的大修主要是由如下幾點(diǎn)內(nèi)容組成的：第一，全面進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)減速機(jī)的清洗和加油工作，并在之后及時(shí)更換電機(jī)和其他上部的結(jié)構(gòu)，之后再有效地進(jìn)行絕緣處理。第二，全面重視陽(yáng)極掛鉤的拆卸和安裝工作，并在之后有效地修復(fù)水平大母線導(dǎo)向輪，并配合絕緣處理。第三，可以根據(jù)實(shí)際情況校正變形的水平罩板，并根據(jù)具體情況對(duì)集氣罩進(jìn)行開(kāi)縫和補(bǔ)焊的工作，之后再矯正空氣配管。

1）確定修理內(nèi)容。在接到修理任務(wù)之后，先召集相關(guān)的技術(shù)人員和安全管理人員一起制定大修方案。但是由于對(duì)電解上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全提出了較高要求，所以，在實(shí)際吊裝和拉運(yùn)的過(guò)程中，需要全面確定工器具的選擇、作業(yè)前的確認(rèn)、吊裝指揮和應(yīng)急處理[2]。一般的吊運(yùn)過(guò)程中非常容易出現(xiàn)母線下墜現(xiàn)象。必要時(shí)可以通過(guò)使用六組橫梁和吊帶來(lái)固定住母線。等到每次電解槽上部結(jié)構(gòu)被吊起之后才能夠確定制動(dòng)的性能。等到上升到一定高度之后，再在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)上下空間是否設(shè)置合理。

2）制定修理的標(biāo)準(zhǔn)。在修理的過(guò)程中，通過(guò)制定《500 kA 大修槽標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求》來(lái)進(jìn)行全面的修理，主要包括如下幾步：第一，先全面拆槽，之后吊出電解槽上部的結(jié)構(gòu)，再全面拆掉陽(yáng)極的掛鉤。第二，全面陽(yáng)極掛鉤，并校正水平罩板，并重視下料口的校正和補(bǔ)焊工作。第三，減速機(jī)的檢查、清洗和加油，并及時(shí)更換吊掛的絕緣件。在整體修理的過(guò)程中，有關(guān)校正人員需要明確包括精度安排和交工驗(yàn)收等多個(gè)方面的工作，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域和責(zé)任人。在每一項(xiàng)工作完成之后，有關(guān)工作人員需要在《500 kA電解槽大修和工序作業(yè)情況確認(rèn)表》上進(jìn)行簽字。

3）制定修理標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行修理的過(guò)程中，制作了管理的看板，并讓所有修理的人員都能夠明白修理的流程、修理的方案和工作的標(biāo)準(zhǔn)，并核對(duì)工期的進(jìn)度，之后再全面確認(rèn)工作的內(nèi)容。作為一個(gè)管理人員，需要先隨時(shí)明確修理過(guò)程中存在的問(wèn)題，并反饋在看板上，讓更多的人進(jìn)行整改。到目前為止，整個(gè)廠已經(jīng)完成了2 臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的大修，6 臺(tái)機(jī)器正在大修的過(guò)程中。所有大修的工作都在按照計(jì)劃和進(jìn)度有效地進(jìn)行。

3 中大產(chǎn)業(yè)研發(fā)的鋁用智能抬包清理機(jī)

為了讓整個(gè)修理過(guò)程更好地進(jìn)行。中大產(chǎn)業(yè)通過(guò)研發(fā)鋁用智能抬包清理機(jī)來(lái)進(jìn)行建設(shè)。中大產(chǎn)業(yè)公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了一種具有自主產(chǎn)權(quán)的 “一種新型電解鋁廠抬包清理機(jī)”。經(jīng)過(guò)幾年的努力，終于研究成功。

該清理機(jī)主要呈現(xiàn)立式的結(jié)構(gòu)，不僅全部密封，而且在使用過(guò)程中可以移動(dòng)。另外，因?yàn)樵撉謇頇C(jī)的移動(dòng)非常靈活，操作的過(guò)程中非常方便，且密封的效果較好?？梢栽谌魏为M小的移動(dòng)空間進(jìn)行作業(yè)。

經(jīng)過(guò)一年的試驗(yàn)，該清理機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都已經(jīng)達(dá)到了使用的要求，且超過(guò)了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。與傳統(tǒng)的清理機(jī)相比，該設(shè)備不僅能夠有效地降低投資的費(fèi)用，更可以節(jié)省50%的維護(hù)費(fèi)用，也不需要進(jìn)行其他輔助性的投資。

中大產(chǎn)業(yè)所生產(chǎn)的新型抬包清理機(jī)往往能夠有效地解決在輔助生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染，并先改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)力的成本[3]。甚至能夠解決電解槽上部結(jié)構(gòu)的大修過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)智能化和生態(tài)化的科技創(chuàng)新。

4 結(jié)語(yǔ)

本文先對(duì)電解槽上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，同時(shí)分析中北豐鋁電電能鋁分公司電解槽上部結(jié)構(gòu)的大修的步驟，之后通過(guò)并開(kāi)發(fā)出一種鋁用智能抬包清理機(jī)來(lái)凈化現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，并取得了良好效果。