姜 波
(同煤集團云崗礦,山西 大同 037007)
我國擁有著豐富的煤炭資源,同時也是煤炭開采和消耗大國,厚煤層的開采技術水平反應出我國煤炭開采的整體水平。長期以來我國一直采用分層開采或放頂煤開采技術,其中分層開采的開采工藝復雜、設備投入高、設備搬家率高、開采率低,可產生的經濟效益差;采用放頂煤開采技術對煤層要求高、導致回采率降低,浪費資源。為了提升采煤效益,實現(xiàn)煤炭資源充分合理利用,我國自20 世紀七十年代引進大采高綜采技術,目前它已經成為我國厚煤層開采技術的重要發(fā)展方向和發(fā)展趨勢。
通常只要割煤高度超過3.5 m 時(該高度相對于普通采高),即為大采高綜采,因此大采高綜采可定義為割煤高度大于3.5 m 的綜合機械化開采。它具有以下特征:
1)相較于分層綜采,大采高具有生產效率高、工序簡單、巷道掘進量和維護量校、成本低等優(yōu)勢特點;相較于綜放開采,它具有采出率高、含矸率低、煤塵小等優(yōu)點[1]。
2)工作面支護強度高、動載系數(shù)小,靜載是支架圍巖所受的力。
3)割煤高度大,即工作面開采高度大,對覆巖有較大破壞性。
4)工作面煤壁片幫嚴重、支架穩(wěn)定性差,支架圍巖系統(tǒng)的穩(wěn)定性難操控[2]。
20 世紀60 年代大采高綜采技術率先在日本提出并發(fā)展。20 世紀70 年代德國研究的支架應用于4 m 厚煤礦層開采中。繼而在德國、美國、法國等先進發(fā)達國家研究發(fā)展應用,因此出現(xiàn)了一大批先進的開采設備技術,對煤層開采技術產生了巨大的影響。接著伴隨信息技術的的發(fā)展并應用到,采礦領域。逐漸出現(xiàn)了自動化控制、機電一體化設計等適用不同煤層條件的高效綜采大型設備。如今由美國領先研制液壓支架高性能技術帶動著采煤綜采技術的發(fā)展趨勢。
我國自20 世紀70 年代引進大采高綜采技術,相關的大采高綜采技術的研就較晚。直到接近2000年時大采高綜采技術才取得較快發(fā)展,如圖1。到2011 年,神東煤炭集團對7 m 左右厚度的煤層進行了開采設備及成套開采工藝的研究,繼而投產,形成一整套全新的7 m 大采高綜采工作面開采技術,如表1[3]。
圖1 1994- 2008 年我國大采高綜采面最高年產紀錄
表1 神東煤炭集團7 m 大采高綜采工作面開采情況統(tǒng)計表
大采高綜采技術在未來會被大力發(fā)展,具有良好的應用前景,會朝向賦存結構復雜的礦區(qū),開采高度也會遠不止目前的7m,但是伴隨開采高度的提升煤壁暴露的高度增大,必然會導致采場支架圍巖關系更加復雜,使得支架圍巖系統(tǒng)的穩(wěn)定性難操控[4]。
目前對于采場上覆巖運動規(guī)律及其結構穩(wěn)定特征研并不深入,現(xiàn)存的煤礦礦壓控制理論并不能很好的額符合我國大采高綜采,仍需對大采高綜采上覆運動進行深入研究。另外還需對其產生的響規(guī)律值分析,避免采動支承壓力分布受到支架工作阻力的影響。
煤礦大采高綜采面支架圍巖關系錯綜復雜,發(fā)生的事故率也較高,煤壁片幫控制能有益于煤礦安全生產具。采動煤壁是塑性大變形巖體,會導致片幫,因此煤壁片幫控制問題也是煤礦大采高綜采急需解決的。
大采高綜采技術能否有效發(fā)揮生產能力又取決于另一因素——大采高綜采技術有效發(fā)揮其生產能力,急需對端部圍巖穩(wěn)定性控制原理與技術進行探析,達到少留底煤,提高工作面采出率的目標。
大采高綜采設備穩(wěn)定性決定可煤礦的產量,對煤礦連續(xù)生產影響極大,存在一定安全隱患事故,并且維修時費時費力廢財。運輸機及支架的穩(wěn)定性是大采高綜采設備穩(wěn)定性的關鍵因素,綜采高度越大,支架與圍巖的關系越復雜,且越不受控制。
1)充分深入研究采場覆巖運動規(guī)律,才可以采取新的方式方法解決煤壁片幫控制等問題。
2)設計工作面開采設備的初期就要充分考慮工作面系統(tǒng)的穩(wěn)定性,保證煤礦開采的持續(xù)高效。
3)充分探析煤壁穩(wěn)定性受工作阻力、初撐力等支架參數(shù)等的影響規(guī)律,總結煤壁片幫的理論判定方法。提升對支架的工作阻力和穩(wěn)定性設計能力。
煤礦開采中大采高綜采技術已經逐漸成為中流砥柱,發(fā)揮著重要作用,大采高綜采相對綜放開采與分層開采能取得更好的效益。然而大采高綜采過程存在的煤壁片幫控制、工作面端部圍巖穩(wěn)定性控制及綜采設備穩(wěn)定性等問題也急需解決,只有妥善處理解決這些難題,才能保證煤礦的安全、高效、高采出率。