朱 曉
(泰興市申聯(lián)環(huán)??萍加邢薰荆K泰興 225400)
機械設備的不斷發(fā)展,將人們從繁重的體力勞動中逐步解脫出來。隨著人工成本的逐步攀升,企業(yè)在生產過程中也在不斷增加機械設備的運用,盡可能用機械設備替代人工,規(guī)避人工成本對企業(yè)成本的影響。大量機械設備的使用,使得企業(yè)的機械化水平越來越高,同時機械設備的維修及護理工作也愈發(fā)重要。因為機械設備,尤其是大型機械設備,一旦出現(xiàn)因修理和維護不及時而導致的非計劃停工,將會嚴重影響設備的效益產出。
機械設備管理是對企業(yè)內部的各種機械設備進行修理維護和調配管理。因為機械設備尤其是大型施工設備,其設備原值和設備折舊均較高,因此在設備的折舊年限內企業(yè)需要最大化地利用機械設備使其能夠為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益。對施工機械設備產生的效益造成影響的關鍵是修理維護工作的開展情況,如果機械設備的修理維護工作開展不到位,會導致設備性能逐漸變差,不僅在使用過程中可能會產生故障、造成停機維修,最終會影響設備的使用壽命,影響設備的效益。
隨著科技的進步和企業(yè)生產規(guī)模的擴大,企業(yè)生產過程中使用的機械設備也在不斷走向現(xiàn)代化、智能化和大型化。如果這些設備在生產過程中發(fā)生非計劃停機,將會給企業(yè)帶來較大損失,關鍵設備的非計劃停機還可能影響產品的最終期限,給企業(yè)帶來合同履約風險。但是在現(xiàn)階段,很多企業(yè)對施工機械設備修理維護的管理手段依然比較落后,甚至于一部分企業(yè)沒有開展機械設備故障的預測和修理維護工作,依賴于設備故障后進行維修;也有部分企業(yè)開展了機械設備的修理維護工作,但是在維護過程中仍然采用依靠維修人員經驗進行的看、摸、聽等較為原始的方式,使設備無法發(fā)揮應有的作用。
機械設備逐步向著現(xiàn)代化、智能化和大型化的方向發(fā)展,企業(yè)已經逐步地引進了很多現(xiàn)代化的、先進的機械設備,這些設備的結構較為復雜、組成環(huán)節(jié)也較多、內部較為精細化,內部出現(xiàn)一個小的問題就有可能導致設備的全部停機,直接影響到設備的使用。但是,現(xiàn)在企業(yè)的機械設備修理維護人員能力發(fā)展和綜合的專業(yè)化素質無法滿足機械設備的維護保養(yǎng)需求,也無法與代化的、先進的機械設備先進程度相匹配。
目前有很多企業(yè)已經逐步地引進信息化管理系統(tǒng),如PRP(Project Resource Planning,項目管理系統(tǒng))、ERP(Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃)、MES(Manufacturing Execution System,制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng))等。但是這些現(xiàn)代化的信息化管理系統(tǒng),基本上沒有機械設備運行狀態(tài)及修理維護內容的數據搜集分析,這就導致了企業(yè)管理者對機械設備運行狀態(tài)掌握不夠,只能根據設備的使用年限和自己的經驗來判定機械設備的運行狀態(tài)。同時,在這種無設備運行狀態(tài)的管理模式下,修理維護工作容易出現(xiàn)欠檢修或過檢修的情況,不利于對機械設備的維護管理。
機械設備修理維護是指在機械設備的生產使用過程中,定期地對設備的關鍵核心部位及容易出現(xiàn)故障的部位進行修理和維護,及時掌握設備的運行狀況和相關的技術指標。通過對設備的修理和維護可以讓設備性能得以較好的保持,如果機械設備修理維護工作開展到位,可以延長機械設備的使用壽命。設備修理維護的基本流程有:定點、定標、定期、定人、定法、檢查、記錄、分析、處理、改進、評價者。
傳統(tǒng)設備修理維護過程中采用定期檢查制度,這種模式需要設備檢查人員定期地對設備進行檢查記錄,容易存在部分檢查人員對于需要經常檢查的部位并沒有真正地檢查,而是直接在機械設備檢查表中按照日常經驗進行簽字記錄。這就會導致設備修理維護工作開展流于形式,無法及時發(fā)現(xiàn)設備運行的基本狀況和存在的問題,導致設備在運行過程中容易發(fā)生故障。
傳統(tǒng)設備修理維護主要存在以下3 方面的問題:①設備修理維護過程中流于形式,不能真實有效地發(fā)揮修理維護的作用,不能將設備的真實運行狀態(tài)反映出來,這樣不利于設備信息臺賬更新,導致設備運行狀況失實;②對機械設備的修理維護信息統(tǒng)計不全,造成設備修理維護臺賬不完善,可能會造成漏檢、超檢,無法真實有效地為設備運行及維護提供數據;③傳統(tǒng)修理維護的檢查手段和檢查工具比較單一,依靠傳統(tǒng)經驗的摸、看、聽等方式,無法對現(xiàn)代化科技含量較高的設備進行科學有效的修理維護。
大型機械設備和高精尖機械設備的運行過程中多數會存在一定的危險,這種危險并不是狹隘的指對生產及操作人員帶來危害,還有設備本身帶來危害的情況。如果生產企業(yè)生產過程中發(fā)生了機械設備的安全事故,那么將會導致企業(yè)生產過程暫停,嚴重的會影響到設備的使用,甚至會危及機械生產操作人員的生命安全。尤其是在2019 年3~4 月份,一些化工生產企業(yè)發(fā)生了起火爆炸事故,這些事故帶來的災害極為慘痛,影響極為惡劣。面對這種情況,就需要加強對機械設備的修理和維護,通過修理和維護工作及時消除設備運行過程中的不安全因素,保障設備運行的安全與穩(wěn)定,避免設備在生產過程中發(fā)生安全事故。
生產企業(yè)尤其是大型的流水化生產企業(yè),生產過程需要多條流水線按次序作業(yè),涉及到多個生產車間的協(xié)同運轉。如果在這個過程中某一關鍵環(huán)節(jié)的機械設備出現(xiàn)運行故障,將會影響到企業(yè)的整體生產效率,甚至會造成企業(yè)的全面停產,給企業(yè)帶來較大經濟損失。因此,需要企業(yè)在機械設備修理維護管理工作開展過程中,定時、定期地對設備進行修理和維護,及早發(fā)現(xiàn)設備在運行過程中可能發(fā)生的故障,并進行維護和替換,盡可能避免出現(xiàn)非計劃故障停機。一旦發(fā)生故障停機,修理團隊需要根據個人對車間機械設備的了解,迅速查出設備故障的原因并將其排除,為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造效益。如果機械設備修理和維護工作開展不到位,則可能會導致機械設備的故障率提升、排查解除故障消耗時間增長,影響到企業(yè)的正常生產,可見機械設備修理維護對設備穩(wěn)定運行發(fā)揮著重要的作用。
機械設備投入到生產和運行過程中后,不可避免地會出現(xiàn)磨損及老化,這將會導致設備的性能下降??紤]到企業(yè)的綜合效益,當設備性能下降到一定程度后將會替換這些設備。為了確保機械設備高性能運行,需要對機械設備進行修理和維護工作,修理和維護工作人員需要根據個人扎實的經驗,對設備中磨損和老化較快的零部件進行定期更換,并在條件允許的情況下對設備進行內部優(yōu)化和升級。這樣可以確保機械設備的高性能運轉,延長其使用年限,為企業(yè)帶來更好的效益。
通過物聯(lián)網技術和現(xiàn)代的信息化傳感技術,將智能的設備修理維護工具運用于機械設備的修理維護中。通過將機械設備需要進行修理維護的部位、內容及修理維護周期進行設置,并將相應的傳感器及其他智能化儀器進行布設,就可以通過系統(tǒng)匯總機械設備的修理維護結果。信息化管理視角下的機械設備修理維護,首先需要構建智能化信息系統(tǒng),將設備需要修理維護部位的相關信息匯總至數據中央處理器,通過數據處理器對各項信息進行匯總分析,以信息化和網絡化的手段,推動企業(yè)設備修理維護工作的深入開展,確保管理人員能夠得到設備真實有效的狀態(tài)信息,并且可以根據其在修理維護中的表現(xiàn)進行不同的維修處理。
信息化管理視角下的設備修理維護管理系統(tǒng)主要由以下4部分組成。
(1)電子智能傳感器。電子智能傳感器將會布置在需要進行修理維護的關鍵部位,形成相應的監(jiān)控和檢測。這些傳感器具有各自獨有的電子標識,通過這些標識信息化機械設備管理系統(tǒng)可以對其進行識別和相關信息的分類處理。同時這些傳感器還可以對機械設備需要修理維護部位的振動、頻譜、轉速、溫度等信息進行分析。
(2)智能手持終端。智能手持終端可以根據工程企業(yè)的需求選擇,如果確實有需要可以進行專門定制。定制的智能手持終端可以識別電子智能傳感器信息,具有拍照、錄像、手電等功能,不僅僅可以識別電子智能傳感器,也可以單獨使用。
(3)無線AP(Access Point,接入點)。無線AP 主要是用于修理維護信息的智能傳感收集,這些可以根據機械設備在施工場地的分布進行布置。針對面積的施工現(xiàn)場,可以通過搭建網橋等方式進行這些設備的通信。通過無線AP 可以將各機械設備各部位電子智能傳感器中發(fā)出的信號進行收集和傳遞。
(4)終端處理器。終端處理器是信息化機械設備的核心,各個設備相關的修理維護數據將會匯總在這里進行分析,供給維修維護人員參考。
通過基于信息化管理視角下的工程施工設備管理進行智能化的修理維護,可以通過管理信息系統(tǒng)自動化的功能實現(xiàn)相關的修理維護功能,同時這種方式進行修理維護可以最大化地減少人員不規(guī)范操作帶來的修理維護問題,以智能化設備進行的相關修理維護工作,效率較高且能夠自動進行數據的匯總分析,便于后期進行數據的查找和使用。
為了更好地完成設備的修理維護,將機械設備修理維護面臨的問題、修理維護的過程和意義進行分析,并在介紹信息化視角下進行的機械設備修理維護管理,希望能夠推動機械設備修理維護工作更好的發(fā)展。