李生德

一、問題的提出

青海油田澀北氣田位于柴達木盆地東部，澀北氣田共有十五座個集輸站，其中五號站、九號站、十五號站為集氣總站，主要承擔天然氣的集輸、分離、脫水、外輸工作。隨著氣田開發(fā)，氣田出水出砂加劇，大量水與泥砂隨氣流進入生產(chǎn)流程，通過重力式分離器、旋風分離器進行固液雜質(zhì)初步分離，再經(jīng)過三甘醇脫水裝置進行深度脫水，將天然氣由濕氣變?yōu)檫_到外輸露點要求的干氣輸送至下游用戶。但三甘醇脫水裝置在實際運行中，發(fā)現(xiàn)三甘醇能量泵在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)泵速過緩或逐漸不打壓，造成三甘醇脫水裝置非計劃停車，不但會影響天然氣外輸露點超標，增加了天然氣在管輸過程中管線堵塞的風險，同時也增加了設(shè)備檢維修頻率和檢維修成本。

此項目的主要目的是針對澀北氣田三甘醇脫水裝置運行管理流程進行完善，減少三甘醇脫水裝置及能量泵檢維修頻率，降低天然氣外輸露點，減少職工勞動強度，為青海油田降本增效、挖潛增效提供保障。

二、改進思路及方案實施

根據(jù)三甘醇脫水裝置流程現(xiàn)有狀況，組織相關(guān)廠技能專家、技術(shù)員、設(shè)備管理人員對出現(xiàn)的問題進行深度調(diào)查和分析，找出問題出現(xiàn)的主要癥結(jié)，根據(jù)問題制定具體的實施方案。

（一）問題產(chǎn)生的原因

為找到解決問題的途徑，首先我們需找到問題真正所在，通過認真的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)三甘醇脫水裝置能量泵不打壓由以下原因造成：

除了裝置在制造及安裝過程中殘留了焊渣、鐵屑等異物造成三甘醇循環(huán)管路堵塞外。主要是進裝置的天然氣中含游離水，而游離水中溶解有鹽份。富三甘醇中吸收了天然氣中的水份，同時也吸收了水份中所含的鹽。當富甘醇經(jīng)重沸器再生脫除了吸收的水份后，鹽份仍殘留在貧三甘醇中。貧三甘醇在逐漸冷卻的過程中，溶解于其中呈飽和狀態(tài)的鹽便析出來，逐漸堵塞換熱器及管道、閥門。造成能量循環(huán)泵泵速過緩，逐漸不打壓直至完全停止運行，導致出口天然氣露點達不到外輸要求。

（二）解決問題的方法

在不改變現(xiàn)有流程下，通過完善三甘醇脫水裝置運行管理方法，使三甘醇脫水裝置各項運行參數(shù)在指標范圍內(nèi)。減少三甘醇脫水裝置非計劃停車頻次，降低天然氣外輸露點，降低了設(shè)備的檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低了職工勞動強度。

自三甘醇脫水裝置投產(chǎn)以來，澀北氣田運行壓力較高，三甘醇脫水裝置能量泵能量充足未出現(xiàn)上述問題。隨著氣田的開發(fā)，下游用戶用氣量增加，澀北氣田運行壓力前幾年有所下降。雖然說運行壓力還是三甘醇能量泵運行最低壓力（400Psi）之上，但是已經(jīng)臨近臨界壓力了，在長時間運行下泵的阻力因各種原因逐漸增加，導致各項問題的產(chǎn)生，為保證三甘醇脫水裝置在教長時間運行正常，天然氣外輸露點達標。建議對三甘醇脫水裝置管理方法細化，管理方法如下：

三甘醇脫水裝置“五定”工作法

1、定期更換過濾罐濾芯，清洗過濾罐底部雜質(zhì)。周期為每月一次。防止裝置在運行時因固體雜質(zhì)堵塞管線造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

2、定期對吸收塔手動排污。周期為每周一次。防止吸收塔游離水進入三甘醇醇路系統(tǒng)，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

3、定期切換小循環(huán)提純?nèi)蚀紳舛?。周期為每月一次。防止因三甘醇濃度不合格，處理效果差，長時間運行三甘醇濃度越來越低，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

4、定期切換能量循環(huán)泵。周期為每周一次。防止能量循環(huán)泵長時間運行造成設(shè)備疲勞，影響泵速，造成脫水效果差，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

5、定期使用汽提氣。周期為每月一次。使用汽提氣可預防水蒸氣進入貧液罐造成三甘醇的濃度減低，影響脫水效果，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

三、經(jīng)濟效益：

1.澀北二號采氣作業(yè)區(qū)九號集氣總站三臺三甘醇脫水裝置自從實行“五定”工作法三年以來，無一次造成三甘醇脫水裝置非計劃停機和意外停機。

2.澀北二號采氣作業(yè)區(qū)九號集氣站共有三甘醇脫水裝置3臺，根據(jù)每年檢修需消耗三甘醇66桶/臺（4230.77元/桶），實行三甘醇脫水裝置“五定”工作法后，檢修周期由一年改為一年半后，平均每年可節(jié)約22桶三甘醇，合計93076.94元。（不包括檢修時的人員工作量、水車工時、水費、吊車工時、蒸汽車工時、板車工時）。三甘醇脫水裝置“五定”工作法在全氣田推廣后經(jīng)濟效益更加客觀。

3.在運行三甘醇脫水裝置“五定”工作法后，提高了泵量泵的工作效率，減少了設(shè)備檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低職工勞動強度，并得到大家一致好評。

四、技術(shù)創(chuàng)新點

通過三甘醇脫水裝置“五定”工作法的建立，減少三甘醇脫水裝置非計劃停車頻次，降低天然氣外輸露點，降低了設(shè)備的檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低了職工勞動強度。為澀北氣田降本增效奠定了基礎(chǔ)，從而有效的加強了設(shè)備管理，降低了安全隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議措施

建議三甘醇脫水裝置“五定”工作法在全氣田推廣，為青海油田開源節(jié)流，降本增效，安全環(huán)保做出了更大的貢獻。