張 喆，何 柳

中國石油管道局工程有限公司國際事業(yè)部QHSSE部，河北，廊坊

1.引言

長輸管道系統(tǒng)中的站場(chǎng)承擔(dān)著油氣的輸送和中轉(zhuǎn)任務(wù)，不斷提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行和高效維修保養(yǎng)的水平是站場(chǎng)管理的重要任務(wù)。尤其是在長輸管道不停輸?shù)那闆r下，站場(chǎng)內(nèi)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，維修在役設(shè)施前的排污工作繁瑣，工期長，對(duì)站場(chǎng)的正常生產(chǎn)秩序造成影響[1]。在保證維修的質(zhì)量和安全前提下，應(yīng)盡可能提高在役石油管道及閥門維修效率，縮減維修成本和時(shí)間，為此研發(fā)并運(yùn)用了“站場(chǎng)在役石油管道及閥門快速維修工法”，該工法在加納TEMA 罐區(qū)項(xiàng)目中得以應(yīng)用，效果良好。

2.工法特點(diǎn)

2.1.功能特點(diǎn)

1)工法使用時(shí)，無需排清在役管道中的殘留介質(zhì)，維修過程中不影響其他功能，在儲(chǔ)罐石油液位較低時(shí)，可直接對(duì)附屬管道或閥門進(jìn)行維修，儲(chǔ)罐仍可進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)。

2)可以避免管道和閥門等多段拆卸和吊裝，無需進(jìn)行儲(chǔ)罐清空和倒罐作業(yè)，極大地減少了作業(yè)量，縮短了維修工期，有效降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥門更換的便捷性。

3)施工所需工器具制作簡(jiǎn)單，封堵桿可以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，同管徑管道維修工具可重復(fù)使用，有效降低了維修成本。

2.2.施工特點(diǎn)

1)施工操作方便，工藝流程簡(jiǎn)單，易于掌握，作業(yè)組經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可進(jìn)行施工，適用性強(qiáng)。

2)封堵過程無需動(dòng)火，無金屬撞擊和摩擦，增加了施工安全度。

3)可以減少儲(chǔ)罐和管內(nèi)殘余油液對(duì)環(huán)境的污染，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

4)自制封堵桿尺寸小，不受罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐及附屬配件的狹小作業(yè)空間限制。

3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1.工藝流程

站場(chǎng)在役石油管道及閥門快速維修工法主要工藝流程如圖1所示。

3.2.操作要點(diǎn)

1)進(jìn)行工作前安全分析，參與并確認(rèn)在役維修作業(yè)危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，落實(shí)并維護(hù)針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)應(yīng)控制措施，對(duì)作業(yè)進(jìn)行全過程自檢、監(jiān)督。組織作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案交底，配備和保管現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急資源，部署應(yīng)急準(zhǔn)備，明確作業(yè)人員具體分工。根據(jù)閥門大小和場(chǎng)區(qū)內(nèi)空間確定是否需要制定吊裝方案。

2)制定切實(shí)可行的應(yīng)急響應(yīng)方案，與站場(chǎng)體系形成聯(lián)動(dòng)。對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行動(dòng)安全培訓(xùn)，熟悉作業(yè)區(qū)域、部位狀況、工作任務(wù)和存在風(fēng)險(xiǎn)，熟悉緊急情況下的應(yīng)急處置程序和救援措施，熟練使用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備、救護(hù)工具等應(yīng)急器材，能夠進(jìn)行緊急情況下的初期處置。

3)手工檢尺作為對(duì)液位計(jì)度數(shù)進(jìn)行的驗(yàn)證手段，需進(jìn)行第三方校驗(yàn)。可燃?xì)怏w檢測(cè)儀作為站場(chǎng)內(nèi)工作開展時(shí)，檢定和預(yù)警各種有毒或易燃易爆氣體的重要工具，需進(jìn)行第三方校驗(yàn)。

Figure 1.The flow chart of rapid repairing of in-service oil pipelinesand valvesin stations圖1.站場(chǎng)在役石油管道及閥門快速維修流程圖

4)施工方案、風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告和應(yīng)急響應(yīng)方案一同上報(bào)至業(yè)主和站場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行評(píng)審，以確認(rèn)方案編制依據(jù)符合要求、確認(rèn)符合有關(guān)法律法規(guī)、審查施工方案中的計(jì)算、技術(shù)工藝及材料、資源需求情況以及質(zhì)量安全部分。

5)在施工開始之前辦理作業(yè)許可，針對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行工作前安全分析，記錄相應(yīng)的作業(yè)程序、安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，經(jīng)審批人確認(rèn)和審批，邀請(qǐng)站內(nèi)安全監(jiān)管人員對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。

6)在預(yù)制場(chǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸預(yù)制，金屬部件消除毛邊，質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)制的封堵桿進(jìn)行檢測(cè)。

7)安全員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，防止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入工作警戒區(qū)域，全程進(jìn)行氣體檢測(cè)，監(jiān)控作業(yè)條件變化情況以及作業(yè)過程。出現(xiàn)緊急情況發(fā)出應(yīng)急救援信息并啟動(dòng)撤離行動(dòng)，協(xié)助作業(yè)人員脫離險(xiǎn)情。

8)站場(chǎng)內(nèi)施工作業(yè)開始前，安全員檢查涉及的各閥門狀態(tài)均為關(guān)閉，確保上牌掛鎖；通過液位計(jì)讀數(shù)和手工檢尺檢定，確定儲(chǔ)罐內(nèi)液位與計(jì)算數(shù)值相同，避免因誤讀數(shù)造成壓力估計(jì)不符。

9)2名操作工一前一后手持封堵桿，將其正對(duì)著緩慢插入至閥門閘板前方，期間避免封堵桿金屬部分與閥體摩擦，也避免用力過猛導(dǎo)致橡膠層或海綿層被劃破。

10)2名操作工靠人力或工器具保持封堵桿向內(nèi)壓力，1名操作工緩慢的打開閥門，一旦發(fā)現(xiàn)壓力超過預(yù)期，立即關(guān)閉閥門；如無壓力異常，則在閥門全部打開后，保持5s后再繼續(xù)前插，通過閥體，直至封堵頭完全通過需替換的閥門后側(cè)法蘭，在閥門右側(cè)管道段實(shí)現(xiàn)封堵。

11)使用防爆扳手打開閥門右側(cè)法蘭，沿封堵桿水平方向依次拆除并抽出需替換的閥門和法蘭墊片；將準(zhǔn)備好的新法蘭墊片和閥門依次從抽出方向倒裝并上緊法蘭，盡量避免閥門與封堵桿碰撞和摩擦。

12)閥門下方放置污油桶并接地，2 名操作工緩慢的將封堵桿抽至閥體外側(cè)，不完全拔出，1名操作工關(guān)閉閥門。

13)閥門關(guān)緊后，將封堵桿完全抽出；使用污油桶收納封堵桿與閥體見殘留的少量石油，用吸油毛氈和抹布擦拭閥體上吸附的石油。

14)將左側(cè)的管道用防爆扳手與閥門法蘭上緊，將所有工器具及備品備件移出站場(chǎng)，將污油桶交還站場(chǎng)方，維修作業(yè)結(jié)束。

4.應(yīng)用實(shí)例

加納TEMA罐區(qū)具有8座13500m3汽油柴油儲(chǔ)罐、14臺(tái)套裝車泵。中國石油管道局工程有限公司在2018年利用站場(chǎng)在役石油管道及閥門快速維修工法對(duì)4 號(hào)成品油儲(chǔ)罐的罐根閥進(jìn)行維修。

在站場(chǎng)維修作業(yè)過程中，以安全為原則，培訓(xùn)作業(yè)人員，預(yù)制封堵桿，迅速完成封堵并配合其他維修作業(yè)的實(shí)施，以適應(yīng)罐區(qū)內(nèi)高風(fēng)險(xiǎn)、快速度、無污染的施工要求。在項(xiàng)目應(yīng)用中，節(jié)省人工及設(shè)備費(fèi)用1500美元，節(jié)省工時(shí)3d，未影響站場(chǎng)的正常經(jīng)營活動(dòng)，具有較高的便捷性和經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，本施工方法合理可行。

5.結(jié)語

站場(chǎng)在役石油管道及閥門快速維修工法適用于站場(chǎng)內(nèi)原油、成品油管道及閥門，包括較低液位成品油、原油常壓儲(chǔ)罐附屬管道的在役維修，實(shí)踐證明，該工法為節(jié)省成本和提高功效提供了可能。