王文成

（酒鋼集團榆中鋼鐵有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730100）

1 PLC的技術(shù)優(yōu)勢淺析

1.1 穩(wěn)定性好

可編程系統(tǒng)以及PLC主要在工業(yè)控制領(lǐng)域中的應(yīng)用相對廣泛。借助PLC技術(shù)，能夠在一定程度上改造冶金連鑄電氣控制系統(tǒng)，其優(yōu)勢在于，能夠有效確保冶金連鑄生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，因編程控制系統(tǒng)使用的是邏輯控制，各項輸出都有一定的條件，一旦這一指令的輸出條件不滿足，就會對相應(yīng)的指令輸出產(chǎn)生觸發(fā)作用，從而精準(zhǔn)控制整個流水線，冶金連鑄工藝也會依照已經(jīng)編譯好的程序執(zhí)行，不會有誤動現(xiàn)象出現(xiàn)，以此來有效保障整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性?；赑LC技術(shù)的冶金連鑄電氣系統(tǒng)是憑借系統(tǒng)發(fā)出的命令觸動電器完成整個操作指令，隨后完成對信號的輸出，整個操作流程中，不同輸出信號對繼電器產(chǎn)生的作用有一定區(qū)別，但兩種信號不會出現(xiàn)干擾信源，借助PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到一定保障。

1.2 工作效率高

PLC控制系統(tǒng)用到的是順序邏輯掃描的方法，換言之，不管是在整個PLC內(nèi)部有多少編譯程序，在實際對PLC進行掃描的過程中，對每一條都會進行掃描，而且一直循環(huán)這一操作，PLC掃描一條指令需要花費的時間大概是0.02ms，所以，就導(dǎo)致整個系統(tǒng)的運行效率較高，在規(guī)定輸出命令的條件下，冶金連鑄設(shè)備會依據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令做出正確操作。

1.3 自動化程度高

在PLC冶金連鑄電氣控制系統(tǒng)改造工作中，自動化程度較高也是一項非常關(guān)鍵的優(yōu)勢，因PLC是邏輯控制，所有指令的完成需要根據(jù)其是否滿足條件而選擇觸發(fā)，在完成液態(tài)金屬成型的加工作業(yè)之后，系統(tǒng)就會將蝸桿觸發(fā)，并且在連鑄工作區(qū)域中導(dǎo)入液態(tài)剛，連鑄工作區(qū)中的傳感器感應(yīng)到液態(tài)剛的水位之后，便會發(fā)揮機械設(shè)備的相應(yīng)動作，之后在生產(chǎn)線上導(dǎo)入加工成型的金屬制品，這一生產(chǎn)過程可以節(jié)約大量的人力資源，并且能夠?qū)崿F(xiàn)提升生產(chǎn)流水線工作效率的目的，能夠有效確保金屬制品的生產(chǎn)質(zhì)量，使統(tǒng)一型號的原材料之間的生產(chǎn)誤差控制在1%范圍內(nèi)。

2 PLC在冶金連鑄電氣控制中的應(yīng)用

2.1 大包回轉(zhuǎn)臺控制

電機帶動大包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過定位從上升位一直下降到旋轉(zhuǎn)位。在冶金連鑄機的大包回轉(zhuǎn)臺中，并且在開展?jié)仓ぷ鞯倪^程中，需要及時做好待澆筑以及澆筑狀態(tài)的切換工作，此過程需要回轉(zhuǎn)臺承受較大的壓力，長期在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下就會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生波動。因此，應(yīng)該不斷提升旋轉(zhuǎn)過程的工作效率，必要的情況下還需要加大對旋轉(zhuǎn)時間和旋轉(zhuǎn)速度的控制力度，以免長時間處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。大包回轉(zhuǎn)臺在旋轉(zhuǎn)的時候，應(yīng)該控制好旋轉(zhuǎn)角度，并且要借助脈沖編碼器對旋轉(zhuǎn)角度進行檢測。

2.2 PID調(diào)節(jié)二冷水系統(tǒng)

按照金屬產(chǎn)品的類型差異，使得二冷水的配置機制也存在一定的差異。在具體開展生產(chǎn)工作的過程中，方坯生產(chǎn)非常關(guān)鍵，該項工作開展情況的好壞可以直接影響到坯子的質(zhì)量。就二冷水PID，在每一流的PLC中都需要對其進行調(diào)節(jié)，同時需要應(yīng)用監(jiān)控站來實現(xiàn)自動配水工作。按下按鈕的同時，系統(tǒng)會出現(xiàn)PID的調(diào)節(jié)畫面，這一步驟是用來計算水流量的設(shè)定數(shù)值，采用全自動控制方法對水流參數(shù)進行有效調(diào)節(jié)。

2.3 設(shè)備冷卻水控制

在冶金連鑄機運行的過程中，需要對水流量進行嚴(yán)格把控，其中，包含設(shè)備冷卻水的壓力、水流溫度以及流速等。借助水泵加壓冷卻水系統(tǒng)，能夠完成對連鑄機設(shè)備的供水作用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻水的效果，在冷卻塔處于冷卻狀態(tài)之后可以再次加壓使用。從冷卻塔出來的水流，水泵一年做好加壓處理工作，并且用PLC控制系統(tǒng)對加壓之后的水流的溫度以及壓力進行檢測，確保用于連鑄機的冷卻水滿足條件要求。來自于連鑄機設(shè)備的水，在進入到下一個循環(huán)過程中之前，需要借助PLC控制系統(tǒng)控制水流量以及水流溫度。

2.4 滑動水口控制

當(dāng)大包中的金屬液進入到中包之后，應(yīng)該借助滑動水口，因此，需要對大包的開合狀態(tài)進行嚴(yán)格把控，以此來有效保障水口流量的精確度，從而避免安全故障的出現(xiàn)。對中包位信號的檢測需要用到稱重傳感器，在此過程中，應(yīng)該結(jié)合PLC控制系統(tǒng)所測得的信號來對程序進行設(shè)定，將該運算結(jié)果作為控制大包滑動水口移動量的主要依據(jù)。

3 PLC在冶金連鑄生產(chǎn)過程管理中的應(yīng)用

3.1 修改參數(shù)設(shè)定

設(shè)備運行參數(shù)一般情況下是存儲在電腦中，所以，一線生產(chǎn)人員必須要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)澆鑄參數(shù)進行操作，具體包括鑄坯表面溫度、金屬制品截面參數(shù)，金屬種類參數(shù)等等，除此之外，還應(yīng)該顯示出PID的調(diào)節(jié)參數(shù)、定尺的長度以及結(jié)晶器的振動頻率，同時，還可以運用在線方法對具體參數(shù)值進行設(shè)定。

3.2 操作監(jiān)視

主畫面、子畫面都是監(jiān)控系統(tǒng)中操作站中的重要監(jiān)控組成部分，該畫面的使用能夠?qū)⑦B鑄生產(chǎn)線的實際情況清楚反映出來。在具體執(zhí)行各項操作的過程中，需要借助工藝畫面的操作鍵以及鼠標(biāo)的點擊功能對畫面進行切換。在系統(tǒng)中，畫面功能具有指導(dǎo)性的作用，同時，還能夠借助直觀的方法產(chǎn)生畫面。同時，還能夠使用更真實的方法，將生產(chǎn)流程的實際情況反映出來。

3.3 系統(tǒng)報警檢查

若設(shè)備以及工藝參數(shù)如果發(fā)生異常狀況，就會在操作面上有異常信息出現(xiàn)，并且對故障產(chǎn)生的原因、故障類型有自己故障發(fā)生的時間進行記錄。另外，運行系統(tǒng)還有語音識別功能，以此來幫助工作者快速掌握故障信息，并且增強現(xiàn)場處理故障的能力。

4 結(jié)論

綜上所述，PLC技術(shù)能夠有效控制冶金生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，另外依據(jù)冶金企業(yè)實際生產(chǎn)情況，制定有針對性的系統(tǒng)運行方案，應(yīng)用科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，確保冶金連鑄生產(chǎn)過程中設(shè)備處于安全的運行狀態(tài)。