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        快速熱處理對(duì)低壓鑄造A356.2輪轂性能的影響

        2019-10-11 08:56:32莊鵬程昝建玖
        世界有色金屬 2019年16期
        關(guān)鍵詞:電阻爐輪緣延伸率

        董 浩,莊鵬程,張 壯,昝建玖,劉 軍

        (1.合肥工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院,安徽 合肥 230009;2.安徽拓普勒汽車科技有限公司(原安徽福斯特鋁制品股份有限公司),安徽 安慶 246121)

        A356鋁合金在工業(yè)應(yīng)用上非常廣泛,它在汽車零部件制造當(dāng)中起著不可或缺的作用[1,2]。通常在Al-7si基合金中加入0.3%~0.45%的Mg元素,再結(jié)合T6熱處理工藝使其析出納米級(jí)別彌散分布的Mg2Si顆粒,從而使得合金性能得到大幅提升[3]。目前基于此類合金的研究主要是通過多元微合金化并結(jié)合相應(yīng)的熱處理工藝來進(jìn)一步提高其性能[4]。對(duì)于此類合金在實(shí)際生產(chǎn)中所使用的T6熱處理工藝通常采用固溶540±5℃,時(shí)間6h~12h,人工時(shí)效150℃,時(shí)間6h以上。整個(gè)熱處理工序中花費(fèi)時(shí)間在12h以上,能源消耗極大,給企業(yè)產(chǎn)生大量成本。研究如何大幅度縮短固溶及時(shí)效時(shí)間同時(shí)使得合金力學(xué)性能達(dá)標(biāo)是一項(xiàng)極具研究?jī)r(jià)值的方向。因此,本工作選取某公司通過低壓鑄造生產(chǎn)的部分型號(hào)的A356.2鋁合金汽車輪轂,通過多組試驗(yàn)測(cè)試多種快速熱處理工藝對(duì)鋁合金輪轂組織及性能影響,以期獲得既能達(dá)到車用鋁合金輪轂性能標(biāo)準(zhǔn)之上同時(shí)能夠大幅度縮短熱處理工序時(shí)間的新型快速熱處理技術(shù)。

        1 試驗(yàn)過程

        本實(shí)驗(yàn)主要通過選取部分型號(hào)的低壓鑄造生產(chǎn)的車用A356.2鋁合金輪轂,切取輪轂上不同部位的鋁合金材料進(jìn)行多種不同的快速熱處理試驗(yàn),切取部位包括上輪緣、下輪緣。然后將通過新型熱處理后的材料制成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣,每種試驗(yàn)方法上下輪緣各測(cè)試三次取平均值。用拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),并用掃描電子顯微鏡觀察其斷口形貌,判斷快速熱處理的效果。主要通過以下幾組實(shí)驗(yàn)。

        實(shí)驗(yàn)一:切取低壓鑄造鋁合金輪轂毛坯料的上輪緣、下輪緣,每個(gè)部位切取三份。將電阻爐升溫至540℃,將切取的材料放入爐中,保溫60min,保溫時(shí)間一到立馬取出投入預(yù)先準(zhǔn)備好的75℃熱水中淬火,淬火時(shí)間保持3min以上。然后取出將表面擦干放入200℃電阻爐中,保溫時(shí)間60min。待保溫時(shí)間結(jié)束后取出樣品在室溫下放置降溫。

        實(shí)驗(yàn)二:同樣選取毛坯料上下輪緣每個(gè)部位切取三份。將電阻爐升溫至540℃,將切取的材料放入電阻爐中,保溫60min,待保溫時(shí)間結(jié)束后取出立刻進(jìn)行淬火處理,3min后將試樣表面水分擦干,先放入120℃電阻爐中保溫30min,待時(shí)間結(jié)束后再放入200℃電阻爐中保溫30min。時(shí)效結(jié)束后將試樣用夾子取出在室溫下冷卻。

        實(shí)驗(yàn)三:如前所述,切取毛坯輪轂不同部位各三份試樣。先在500℃電阻爐中保溫30min,然后在540℃保溫30min。人工時(shí)效工序先在120℃保溫30min,接著在200℃保溫30min。

        2 結(jié)果和討論

        2.1 拉伸性能

        表1 上輪緣拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        表2 下輪緣拉伸試驗(yàn)結(jié)果

        圖1 拉伸斷口SEM圖片

        根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出上輪緣拉伸強(qiáng)度數(shù)值整體高于下輪緣,540×60min+120×30min+200×30min實(shí)驗(yàn)結(jié)果最好,上輪緣抗拉強(qiáng)度達(dá)到290MPa,屈服強(qiáng)度240MPa,延伸率7.5%,而下輪緣強(qiáng)度數(shù)值稍低,但差距不是很大,延伸率9%,比前者高了1.5%。三種處理方法中,一和二處理方法在強(qiáng)度數(shù)值上差距不是很大,但延伸率差距比較明顯,采用第二種熱處理方法的延伸率有明顯的提升,可以達(dá)到現(xiàn)有車用輪轂指標(biāo)。而第三種熱處理方法效果不太理想,主要表現(xiàn)在延伸率較低,在實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品里會(huì)表現(xiàn)出較差的韌性。

        2.2 拉伸斷口SEM微觀形貌

        根據(jù)拉伸斷口掃描照片(a)(d)可以看出,固溶+人工時(shí)效為540×60min+200×60min的斷口存在明顯的小平面以及韌窩形貌,由于鋁基體為面心立方結(jié)構(gòu),因此不可能是解理斷裂。T6態(tài)的鑄造鋁合金一般斷裂方式為沿晶斷裂,滑移帶斷裂,韌窩斷裂[5]。觀察到的小平面為準(zhǔn)解理平面,故該斷裂方式為韌脆混合型斷裂。根據(jù)(b)(e)圖片可以看出,采用的固溶+人工時(shí)效為540×60min+120×30min+200×30min工 藝 的 掃描斷口分布更多更為明顯的韌窩形貌特征,而準(zhǔn)解理平面較少,其中(e)圖的韌窩比(b)圖更深更明顯。這與拉伸數(shù)據(jù)是相符的。因?yàn)閳D(e)的拉伸數(shù)據(jù)表現(xiàn)出了更高的延伸率。圖(c)(f)是采用500×30min+540×30min 120×30min+200×30min的熱處理工藝,該工藝下的斷口掃描圖分布著更多更廣的準(zhǔn)解理面以及撕裂棱,圖(c)還觀察到細(xì)小的微裂紋,這種工藝下斷裂機(jī)制中脆性斷裂所占的作用更大。

        3 結(jié)論

        本文對(duì)低壓鑄造A356.2車用輪轂輪緣部位采用了三種快速熱處理方法,闡述了三種不同快速熱處理工藝下合金的拉伸強(qiáng)度和延伸率的變化,分析了它們的掃描斷口形貌圖片。結(jié)果顯示方法一拉伸強(qiáng)度略低于方法二,差距不是很大,主要差別是方法二的延伸率明顯高出方法一。而方法三的效果較差,主要體現(xiàn)在延伸率過低。掃描斷口形貌圖也驗(yàn)證了上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),方法一與方法二為韌脆混合型斷裂,方法二分布著更多更深的韌窩,而方法三分布著更廣的準(zhǔn)解理平面和撕裂棱。得出固溶+人工時(shí)效采用540×60min+120×30min+200×30min的快速熱處理方法能夠達(dá)到該合金T6熱處理國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

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