郭俊飛 舒磊 宋春雷

中圖分類號：TM623 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2019）11-188-01

摘 要 本文結(jié)合某核電廠冷卻水泵房鋼閘門安裝實例，從質(zhì)量管理角度出發(fā)，詳細介紹了鋼閘門安裝全過程質(zhì)量控制工序流程和內(nèi)容，并總結(jié)出質(zhì)量控制要點，確保安裝及試驗質(zhì)量符合要求，保證后期的運行能夠安全、穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞 質(zhì)量管理 鋼閘門 質(zhì)量控制

冷卻水泵房鋼閘門屬于核電廠二回路冷卻水系統(tǒng)，是冷卻用取排水系統(tǒng)啟閉水工建筑物過水孔口的重要設備之一，與核反應堆運行安全直接相關(guān)，對核電站的正常運行和環(huán)境保護起著重要作用，故對其進行全過程質(zhì)量管理顯得尤為重要。

一、鋼閘門介紹及安裝技術(shù)要求

鋼閘門從外形上分為平面鋼閘門，弧面鋼閘門，它的作用是全部或局部封閉過水孔口，以調(diào)節(jié)上下游水位和流量，檢修過水孔口后設備，并排除泥沙等水中雜物，冷卻水泵房鋼閘門為平面鋼閘門，規(guī)格：6.5M×6.5M。

水平鋼襯高程極限偏差為±3mm，側(cè)向鋼襯至空口中心線距離極限偏差為+6mm～-2mm，表面平面度公差為4mm，垂直度公差為高度的1/1000且不大于4mm，組合面錯位應不大于2mm。

閘門需垂直安裝在閘門導槽內(nèi)，垂直度誤差不大于1mm。主、反軌及導軌工作面直線度≤l/1500且不大于3mm，側(cè)面直線度≤構(gòu)件長度的l/1500且不大于4mm，扭曲不大于2mm。

二、安裝各工序主要質(zhì)控內(nèi)容

（一）基礎(chǔ)驗收

對鋼閘門、抓梁、導槽、底檻、門楣開箱的等設施設備進行驗收確保無質(zhì)量缺陷，各部件規(guī)格型號符合設計及竣工圖紙要求。依據(jù)鋼閘門土建結(jié)構(gòu)圖與施工平面圖對鋼閘門安裝基礎(chǔ)進行復測，偏差小于10mm；底檻預留槽中心與鋼閘門中心線偏差小于10mm。

（二）放線定位檢查

依據(jù)施工平面圖及設備竣工圖導槽X，Y軸線放設兩邊導槽中心垂線。以兩側(cè)導槽垂線定位底檻位置與導槽及門楣平行。實測鋼閘門與抓梁內(nèi)外導輪外徑尺寸，與兩側(cè)導槽內(nèi)尺寸與外導面寸復核。

（三）組裝點焊導槽找正

依據(jù)鋼閘門中心軸線對兩側(cè)導槽設置限位角鋼，保證導槽位置幾何尺寸偏差不大于3mm。

對導槽組裝并根據(jù)放線對導槽進行初步找正固定。依據(jù)導槽中心線在定位角鋼放置垂線復測，使用鋼板尺測量垂線距導槽兩側(cè)及內(nèi)側(cè)平均距離偏差不超過2mm，整體偏差不超過5mm。對兩側(cè)導槽分段選點測量，平均每500mm一測點，偏差小于5mm。對于導槽接口處高出部分進行打磨過渡處理。上下接縫距離應小于2mm，如有超差需填焊后打磨平整。調(diào)整門楣水平度及與底檻平行度，以對角測量法使用鋼卷尺測量門楣至底檻的對角距離，偏差小于5mm。放置垂線至底檻中心，門楣止水面至垂線距離與兩側(cè)導槽止水面數(shù)值偏差應小于3mm。

（四）灌漿

灌漿前應對焊接固定后導槽、門楣及底檻幾何定位尺寸復測；導槽間做防止灌漿變形措施，底檻設排氣孔，減少灌漿后空鼓變形幾率。為減小灌漿后導槽變形幾率，采用分段法（兩米一段）進行灌漿。底檻灌漿后復測整體水平度偏差不大于 3mm，無大面積空鼓現(xiàn)象。導槽灌漿后進行二次找平找正檢查，對導槽脹模處尺寸測量調(diào)整，復測修理后尺寸滿足安裝要求后方可進行支模灌漿。

（五）鋼閘門組對

按照閘門安裝總圖，將門體上、下段用聯(lián)接螺栓連接緊固，并安裝段間密封橡膠。螺栓均應擰緊并檢查連接螺栓擰緊力矩符合要求（50N·m≤T≤60N·m）。節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。

鋼閘門安裝后應做靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。

（六）液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓系統(tǒng)包括安裝在閘門門體上的支承液壓缸、泄水閥用液壓缸供油管道及附件和地面可移動泵站等部分。將鋼閘門平行放至（止水面朝上），高度調(diào)整至可檢查油管路作業(yè)高度（約1米），聯(lián)接移動液壓泵油管，加至工作壓力，檢查油管線接口處及液壓千斤頂有無漏油現(xiàn)象，有則緊固后繼續(xù)加壓測試，如緊固后持續(xù)漏油則更換鋼閘門油管線接頭處密封圈。

（七）鋼閘門啟閉試驗

鋼閘門安裝合格后，應在無水情況下進行全行程啟閉試驗，試驗前應檢查鋼閘門上下閘體之間螺栓連接已緊固，閘體間密封橡膠已裝配完畢，各液壓缸與液壓管道及附件聯(lián)接完好，門楣、門檻裝置已全部安裝完成并符合設計要求。啟閉過程中檢查滾輪、支鉸及頂、底樞等傳動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程中有無卡阻，啟閉設備左右兩側(cè)是否同步，止水橡膠有無損傷。抓梁抓放動作是否準確無延遲。

（八）鋼閘門液壓系統(tǒng)檢查

按要求操作液壓系統(tǒng)，使閘門液支承處于工作狀態(tài)，關(guān)閉閘門。通過高壓軟管聯(lián)接油源（泵站）與液壓閘門的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查，鋼閘門放置到位后，啟動液壓泵站，加壓至最大工作壓力后，檢查壓力表是否有壓降，并對液壓泵自啟動系統(tǒng)檢查是否在低于最大工作壓力后自動加壓穩(wěn)定壓力。當閘門使用完后，將吊具安裝好、聯(lián)接好液壓系統(tǒng)，使液壓支承收回，閘門打開。

（九）成品保護

在鋼閘門試驗完成后，督促施工單位按程序要求做好成品保護措施并組織定期檢查，檢查項目：P型橡膠及底部的平板橡膠是否存在破損和老化現(xiàn)象；閘門止水橡膠應不受力避免變形碰損、擠壓、擦傷影響止水效果。定期對滾輪組進行檢修防止銹死。

三、結(jié)語

鋼閘門質(zhì)量影響因素復雜，其安裝質(zhì)量直接影響鋼閘門的功能和使用壽命。作為一名核電質(zhì)量控制管理人員，須從細節(jié)入手，嚴格按照設計規(guī)范要求管理每個環(huán)節(jié)、每道工序，嚴把安裝及試驗質(zhì)量，從而保證鋼閘門安裝質(zhì)量。