杜承德

摘 要：火電廠鍋爐受熱面改造質(zhì)量對機組修后運行的可靠性有較大影響，通過對鍋爐受熱面改造質(zhì)量控制要點進行分析總結(jié)，對有關(guān)受熱面及其它承壓部件改造工作的質(zhì)量控制有較強的指導作用。

關(guān)鍵詞：鍋爐;受熱面;改造;質(zhì)量控制;要點

0 引言

鄒縣電廠自1985年#1機組投產(chǎn)以來，目前共運行8臺機組，分別為4×335MW，2×635MW，2×1000MW。隨著運行時間的不斷增加，針對各臺鍋爐受熱面運行中暴露出的問題和隱患，自1999年開始逐步對部分受熱面實施了改造。期間吸取歷次受熱面改造的經(jīng)驗教訓，對受熱面改造質(zhì)量控制要求不斷總結(jié)完善，提高了受熱面改造質(zhì)量的管控水平。

1 改造方案制定應遵循的基本原則

1.1 把握現(xiàn)場實際存在的問題

緊密結(jié)合受熱面運行中存在的問題和隱患，確定解決問題的主體方案，如是管材老化，則進行管材升級，如是系統(tǒng)布置、固定結(jié)構(gòu)不合理，則主要從系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面進行考慮。

1.2 與原鍋爐廠共同制定方案

具體方案的制定應由原鍋爐制造廠家進行設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場實際，對有關(guān)影響因素進行整體的分析和論證，能更好地保證方案的合理性。

要統(tǒng)籌考慮局部改造對系統(tǒng)整體的影響。針對材質(zhì)老化管段升級，受熱面管規(guī)格一般不變。對于因設(shè)計原因需要進行的改造，受熱面管排總體布置、管段規(guī)格、重量變化，需要綜合考慮汽水側(cè)、煙氣系統(tǒng)阻力的影響及新管排的支吊條件。

改造圖紙與現(xiàn)場要進行實地校對。因?qū)僭O(shè)備改造，需充分考慮現(xiàn)場空間方面的限制條件，新管排的總體布置需緊密結(jié)合原設(shè)計圖紙，同時進行實地測繪。

需充分考慮現(xiàn)場施工條件，工地焊口的位置需考慮現(xiàn)場施工方便。為保證焊接質(zhì)量，異種鋼焊口及有關(guān)附件需在廠家焊接組裝，盡量減少工地焊口和附件的焊接工作量。

2 新管排制作質(zhì)量控制

管排備品采購招標文件中明確投標單位資質(zhì)、改造方案、加工制作要求、質(zhì)量驗收程序及關(guān)鍵驗收點等，加工圖紙設(shè)計完成后必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員審核確認后方可開始加工。

原材料一般要求從國內(nèi)業(yè)績優(yōu)良的大型鋼廠采購，對于超超臨界機組鍋爐高溫受熱面原采用進口管材的部位應考慮采用進口管材。

新管材到達制造廠以后，對各種材質(zhì)管子取樣送至具有資質(zhì)的單位進行金相組織及機械性能等檢驗，有關(guān)指標應符合國家及行業(yè)有關(guān)標準。

新管排制作完成后發(fā)貨，需一并提交的技術(shù)資料一般包括：受熱面改造新設(shè)計圖紙、管子材質(zhì)檢驗報告、拼接焊縫射線探傷報告、管子通球檢驗合格報告、附件焊接探傷報告、有關(guān)熱處理報告、水壓試驗合格報告、產(chǎn)品合格證書（包括原管材）等。

到貨驗收：按照國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)程編制新管排入廠檢驗計劃，一般包括宏觀檢查、尺寸（規(guī)格）復核、材質(zhì)復核、硬度檢查、焊縫質(zhì)量檢查、割管取樣檢驗等。通過入廠檢驗，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免加工制造缺陷帶入機組運行中。

3 現(xiàn)場施工特種資質(zhì)控制

施工單位資質(zhì)：施工招標文件中明確投標單位有關(guān)承壓部件施工資質(zhì)、工作量、安裝焊接工藝、質(zhì)量驗收程序及關(guān)鍵驗收點等。

特種作業(yè)人員資質(zhì)：鍋爐受熱面管口及附件焊接必須由具備相應資質(zhì)且經(jīng)審查合格的高壓焊工擔任。負責施工過程焊接管理、金屬監(jiān)督、金屬試驗和高壓受監(jiān)焊口焊接的人員按規(guī)范要求和電力行業(yè)的管理制度應持證上崗。

特種作業(yè)人員資質(zhì)審查：施工開始前對特種作業(yè)人員進行資質(zhì)審查，并進行技術(shù)交底和焊工實際操作培訓考試。施工期間新增加的焊接人員履行相同的審查手續(xù)。審批合格的焊接作業(yè)人員簽發(fā)“機組檢修受監(jiān)金屬部件焊接許可證”。施工過程中，焊接作業(yè)人員隨身攜帶“焊接作業(yè)人員資格證”和“機組檢修受監(jiān)金屬部件焊接許可證”，以備監(jiān)督檢查。

4 施工過程質(zhì)量監(jiān)督

受熱面改造施工前，編制安裝、焊接、熱處理施工安全、技術(shù)、組織措施，明確施工工藝標準、質(zhì)檢點及驗收程序，經(jīng)逐級審批后下發(fā)執(zhí)行，并組織進行修前技術(shù)交底。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及質(zhì)量要求如下：

4.1 管段切割前對管排（聯(lián)箱）進行固定

為防止管段切割后原管排（聯(lián)箱）變形、移位，切割前對無需更換的管段從三個方向（上下、前后、左右）進行固定，并做好原始相對位置標記，便于新管段對口安裝，從而保證新管屏整體安裝質(zhì)量。

4.2 明確需臨時割除受熱面管的審批程序

現(xiàn)場因工作需要，如：管排吊裝需開設(shè)檢修孔、改造焊口范圍外新增短管等，切割前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準后方可切割，對割管位置詳細統(tǒng)計。增加的焊口納入改造焊口施工范圍進行監(jiān)督管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督盲區(qū)。

4.3 舊管切割

劃線驗收：舊管切割前，根據(jù)改造圖紙，結(jié)合新管實際測量的尺寸，留出切割及坡口制作余量，現(xiàn)場測量劃線，經(jīng)驗收合格后方可切割，防止切割位置出現(xiàn)錯誤。

機械切割：因管口采用氣割切割存在氧化鐵落入管口內(nèi)部的隱患，因此所有受熱面管切割要求使用機械切割（切割機、管排鋸等）。對于垂直管段，先切割下口，再切割上口，便于舊管切割過程中異物控制。

防止誤割傷：切割過程中，因個別管段間距小，存在誤切傷的可能。切割前需對切割管口周圍管子做好防護措施，可采用臨時捆扎防磨瓦、加裝金屬遮擋的方式進行防護，避免誤割傷。

4.4 舊管切割后誤割傷部位排查

所有舊管切割完畢后，對切割區(qū)域周圍管子進行全面排查，尤其對于鍋爐鰭片管，無需更換管段的鰭片割除部位需進行表面探傷合格。

對于損傷部位進行詳細記錄，結(jié)合實際情況確定方案進行處理，并驗收合格后方可進行新管段的對口焊接工作。

4.5 防異物措施

4.5.1 管口封堵

舊管切割過程中，需隨時做好管口封堵措施，管口內(nèi)及時塞入水溶紙，再用金屬蓋封堵，并做好防止金屬蓋脫落、損壞的措施。對于管口的封堵情況，專人做好巡查，確保管口封堵及時，封堵措施有效。

對于水冷壁（包墻管）下管口，必須加裝專用金屬槽盒封蓋，且固定牢固。

如施工過程中不慎有異物掉入管口內(nèi)部，或者懷疑異物落入管口內(nèi)，不得隱瞞，需立即匯報有關(guān)技術(shù)人員，用內(nèi)窺鏡進行檢查確認，結(jié)合現(xiàn)場確定方案，將異物取出。

4.5.2 坡口打磨過程中防異物

對于開口向上的管口，坡口打磨前，必須在管口內(nèi)部塞入水溶紙，坡口屑隨時清理。坡口打磨后如不立即對口焊接，需重新封堵該管口。

4.5.3 對口前異物排查

對口前聯(lián)箱、管口內(nèi)必須進行100%異物檢查，對于人員能進入的聯(lián)箱，可采取進入內(nèi)部檢查清理的方式進行。如人員無法進入，則用內(nèi)窺鏡進行檢查，異物采用吸塵器吸附清理。對于受熱面開口向上管口可采用內(nèi)窺鏡進行檢查，切割碎屑用吸塵器吸出。對于采用常規(guī)方法無法取出的異物，需采用割管的方法將異物取出。

對于垂直管排（非“U”型管屏）異物排查，如采用內(nèi)窺鏡無法到達入口聯(lián)箱部位進行檢查，如垂直水冷壁管屏、“L”型布置的屏式過熱器。需結(jié)合管屏及出、入口聯(lián)箱布置特點，采用割開入口聯(lián)箱檢查孔、導汽管管口或在入口聯(lián)箱出口部位割取短管的方式，利用壓縮空氣對上部管段進行吹掃，同時采用通球試驗的方式進行管道暢通情況確認。

4.5.4 新管通球試驗

通球試驗需在坡口打磨驗收合格后進行，首先用壓縮空氣吹掃，將管段內(nèi)殘留的碎屑等雜物吹掃干凈，然后進行通球，通球試驗合格后按照要求進行管口封堵。通球試驗后至對口前時段，必須確保管口封堵措施有效，否則需重新進行通球試驗。通球試驗由施工單位、廠方人員共同見證，現(xiàn)場在管段上進行標識，在簽證單上簽字。

4.5.5 蒸汽吹管

大面積換管時，結(jié)合現(xiàn)場實際安排進行蒸汽吹管。編制下發(fā)蒸汽吹管措施，明確吹掃程序及質(zhì)量標準，在機組正式總啟動前完成。

4.6 管口焊接質(zhì)量控制

管道坡口、對口嚴格按照焊接技術(shù)措施要求執(zhí)行。

管子對口前，新、舊管對接部位管材及所用焊條及焊絲須100%光譜確認材質(zhì)無誤，尤其是散管焊接，對于換管位置、規(guī)格、材質(zhì)，現(xiàn)場標記清晰，以防錯用管材和焊材。

管口焊接完成后，按規(guī)定要求進行熱處理，并100%射線探傷合格。附件與管子的焊縫需進行表面探傷合格。

對于金屬監(jiān)督，需設(shè)立關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，如焊前預熱、焊接工藝控制、焊后熱處理、探傷、焊縫硬度檢測、光譜復核等。需成立專項監(jiān)督小組，明確職責與分工，從業(yè)務(wù)技術(shù)上為監(jiān)督提供保障。

4.7 防止焊接施工過程中（誤）打傷管壁

電焊線統(tǒng)一布置，原則上中間不允許有接頭，個別接頭部位必須用絕緣膠布包扎好，并防止接頭部位碰觸金屬管壁。

新管及附件焊接完成后，分區(qū)域進行排查，對于電焊打傷管子的情況詳細統(tǒng)計，結(jié)合現(xiàn)場確定方案進行處理，并驗收合格。

4.8 水壓試驗

水壓試驗措施中明確改造區(qū)域檢查要求，實行A、B角互查制度，責任到人。新更換管段及焊口100%檢查到位，確認無滲漏及殘余變形。

4.9 軟件資料整理

施工過程中有關(guān)驗收資料、探傷報告、熱處理報告隨時整理，工程完工時按要求審查歸檔。

5 結(jié)束語

對于火電機組，鍋爐受熱面改造質(zhì)量對于機組修后安全可靠運行有著至關(guān)重要的影響，對受熱面改造質(zhì)量控制的經(jīng)驗教訓不斷總結(jié)積累，對今后鍋爐受熱面及其它承壓部件改造質(zhì)量控制有較強的指導作用。