毛永茂

中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司機(jī)電安裝事業(yè)部 云南 昆明 650032

1 工程概述

小灣某大型水電站共裝設(shè)6臺(tái)單機(jī)額定容量為700 MW的機(jī)組，額定水頭216 m，額定轉(zhuǎn)速150rp m。每臺(tái)機(jī)蝸殼共有28個(gè)管節(jié)組成，除尾部2節(jié)隨座環(huán)到貨外，其余26個(gè)管節(jié)在工地采用國(guó)產(chǎn)ADB610D高強(qiáng)鋼板制造。蝸殼除湊合節(jié)分成3塊瓦片、2節(jié)蝸殼進(jìn)口延伸段為整圓管節(jié)出廠外，其余“C”型管節(jié)組焊成單節(jié)后出廠。

蝸殼平面尺寸為23225 mm×21152 mm，進(jìn)口端管口直徑為Φ6500 mm，板厚從鼻端30 mm漸變70 mm。蝸殼安裝中心高程為EL980.0075 m。蝸殼管節(jié)的裝配編號(hào)從＋X軸線起沿水流方向依次為1～24節(jié)(與斷面號(hào)一致)，進(jìn)口管段沿水流方向依次為A、B、C、D(見圖1)。

圖1 蝸殼體形結(jié)構(gòu)及掛裝順序圖

2 蝸殼掛裝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

在進(jìn)行蝸殼掛裝作業(yè)時(shí)，需要使用主廠房100t/32t橋機(jī)將蝸殼管節(jié)吊運(yùn)到安裝位置。[1]為了確保整個(gè)吊運(yùn)過程中蝸殼管節(jié)的平穩(wěn)性，需要預(yù)先對(duì)蝸殼管節(jié)的重心位置進(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算。在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，施工單位在焊接一個(gè)吊耳吊點(diǎn)的情況下即實(shí)現(xiàn)了蝸殼C管節(jié)吊裝過程的平衡控制，極大的提高了蝸殼掛裝的效率。

2.1 掛裝順序 蝸殼掛裝的第一步是對(duì)定位節(jié)進(jìn)行確定，本次作業(yè)中主要有D管節(jié)、6#管節(jié)、13#管節(jié)以及22#管節(jié)四個(gè)，之后基于這四個(gè)定位節(jié)確定掛裝作業(yè)的順序，即如圖1所示。

2.2 定位節(jié)掛裝 在定位節(jié)掛裝過程中，應(yīng)以機(jī)組的X、Y軸線作為參考基準(zhǔn)，使用全站儀在座環(huán)上、下過渡板和混凝土地面上放出蝸殼各斷面掛裝的控制點(diǎn)，進(jìn)行明顯標(biāo)記。之后根據(jù)控制點(diǎn)將定位節(jié)調(diào)運(yùn)到安裝位置，以低速與座環(huán)過渡板緩慢貼近，最后支撐在過渡板底面的焊接擋塊上。完成以上基礎(chǔ)準(zhǔn)備后，使用掛線錘測(cè)定并調(diào)整進(jìn)水邊管口的垂直平面度，使其偏差控制在5 mm以內(nèi)。進(jìn)而通過調(diào)整使水邊腰線的高程與固定導(dǎo)葉的中心平面保持一致，并使用全站儀測(cè)量保證其精度符合要求。之后對(duì)進(jìn)水邊最遠(yuǎn)點(diǎn)與機(jī)組中心線之間的距離進(jìn)行調(diào)整，將偏差控制在12 mm以內(nèi)。之后裝焊騎馬版、斜楔等調(diào)整工具對(duì)定位節(jié)與過渡板的間隙以及錯(cuò)牙進(jìn)行調(diào)整，前者維持在2～3mm，后者控制在2 mm以下。最后，對(duì)上過渡板進(jìn)行調(diào)整，基于蝸殼的開口和高程對(duì)定位節(jié)進(jìn)行起落和調(diào)整，完成和下過渡板的對(duì)接。[2]在確保各方面尺寸符合要求后，即可進(jìn)行焊接定位。

2.3 其余管節(jié)掛裝 完成定位節(jié)的掛裝與驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的順序依次完成進(jìn)、出水便其它管節(jié)的安裝作業(yè)。為了避免座環(huán)失去平衡，應(yīng)根據(jù)掛裝后蝸殼的重量對(duì)各方向上掛裝管節(jié)的數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。一般情況下，每側(cè)必須拼對(duì)完兩條環(huán)縫后才能進(jìn)行第一條環(huán)縫的焊接。為了提高安裝效率，可以采用同步進(jìn)行掛裝和焊接的方式。為了保障掛裝質(zhì)量，作業(yè)人員應(yīng)注意以下要求：一，在過渡板上標(biāo)記出蝸殼各管節(jié)的分度線。二，在開始安裝前，要對(duì)管節(jié)和座環(huán)過渡板兩者的開口值進(jìn)行復(fù)測(cè)，通過對(duì)比確定對(duì)裝縫間隙，并據(jù)此預(yù)留出焊縫間隙。三，對(duì)管節(jié)環(huán)縫及其相鄰管節(jié)周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，確定環(huán)縫錯(cuò)牙。

2.4 延伸段安裝 在開始延伸段掛裝作業(yè)之前，要對(duì)壓力鋼管的安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝時(shí)應(yīng)將壓力鋼管中心以及蝸殼C關(guān)節(jié)進(jìn)水邊實(shí)際中心兩者的連線作為中心控制線。以逆水向先后完成管節(jié)C、B的安裝。在混凝土澆筑之后進(jìn)行A管節(jié)和壓力鋼管湊合節(jié)的安裝。

3 焊接作業(yè)要點(diǎn)

在本次工程中，蝸殼安裝焊縫采用手工電弧焊接，焊接作業(yè)順序如下：管節(jié)環(huán)縫→湊合節(jié)縱縫→湊合節(jié)環(huán)縫和C、D段環(huán)縫→舌板焊縫→過渡板焊縫→延伸段環(huán)縫。在焊接作業(yè)開始前，要進(jìn)行預(yù)熱，溫度為100～120℃，焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度不僅要超出板厚的3倍，還要保持在100 mm以上。如表2所示為焊接工藝參數(shù)。

表2 焊接工藝參數(shù)一覽表

3.1 蝸殼環(huán)縫焊接 蝸殼環(huán)縫焊接作業(yè)應(yīng)按照其掛裝作業(yè)的順序開展，具體如圖2所示。首先對(duì)正縫(大坡口一側(cè))進(jìn)行焊接，按分段對(duì)稱、多層多道、窄道焊的要求施焊。每層焊縫焊接前必須將上一層焊渣徹底清除干凈，層間接頭錯(cuò)開30～50 mm。當(dāng)正縫焊接至板厚的2/3時(shí)進(jìn)行背縫碳弧氣刨清根，打磨光亮后進(jìn)行干磁粉MT探傷，合格后進(jìn)行背縫焊接，背縫蓋面完成后接著進(jìn)行正縫的焊接直至完成蓋面。

圖2 蝸殼環(huán)縫焊接順序示意圖

3.2 過渡板焊縫焊接 蝸殼和座環(huán)上、下過渡板間焊縫的焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)置在所有環(huán)縫焊接作業(yè)之后，在焊接過程中，上、下過渡板均應(yīng)由8名焊工同時(shí)開展作業(yè)，采用對(duì)稱分段退步焊接的方式。為了確保整個(gè)焊接作業(yè)能夠連續(xù)完成，應(yīng)組織32名焊工分兩班輪換作業(yè)。在進(jìn)行上過渡板的焊接中，應(yīng)先進(jìn)行非過流面的焊接，從過流面清根，下過渡板焊接則與之相反。此外，在焊接作業(yè)中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)座環(huán)水平以及圓度變動(dòng)的監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊接順序進(jìn)行靈活調(diào)整。

4 結(jié)語(yǔ)

本次工程中一共實(shí)施了六臺(tái)套水輪機(jī)蝸殼的安裝，相關(guān)掛裝和焊接工藝實(shí)施質(zhì)量均達(dá)到預(yù)期效果。