侯少波
(潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司,山西 長(zhǎng)治 046100)
回采工作面瓦斯涌出是影響工作面高效生產(chǎn)的主要因素之一,治理回采工作面瓦斯涌出僅僅依靠風(fēng)排已經(jīng)不能滿足工作面安全、高效生產(chǎn)的需求,特別是工作面巷道單進(jìn)單回設(shè)計(jì)情況下風(fēng)量和風(fēng)速均受到較大限制,在工作面放煤情況下往往造成回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸?。為了降低工作面瓦斯涌出量,提高工作面生產(chǎn)效率,對(duì)于開(kāi)采吸附性強(qiáng)、瓦斯含量大煤層的工作面,回采期間進(jìn)行采空區(qū)和動(dòng)壓區(qū)瓦斯抽采措施,已成為瓦斯治理的主要措施之一。以余吾煤業(yè)2107工作面為工程背景,實(shí)施瓦斯綜合抽采治理,取得良好效果。
3#煤層在余吾煤業(yè)該區(qū)域出現(xiàn)分層,下分層2107工作面西側(cè)為2106工作面,2107工作面頂板上部為上分層3402工作面與3402工作面,其中3402工作面已經(jīng)回采完畢。2017工作面走向長(zhǎng)度1475m,傾向長(zhǎng)度183m。工作面開(kāi)采3#煤層,煤層傾角2.5°~6.5°,平均3.5°,煤層厚度3~8m,煤層平均厚度為6m。煤層直接頂為7.82m厚的砂質(zhì)泥巖,硬度系數(shù)為1.1~2,松軟,易垮落。直接底為6.28m厚泥巖、砂質(zhì)泥巖,硬度系數(shù)為2~5,較堅(jiān)硬。老底為17.82m厚細(xì)粒粉砂巖,硬度系數(shù)為2~5。2107工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為12.4m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為5.6m3/t。瓦斯原始含量為4.87m3/t,原始瓦斯壓力為0.27MPa。2107工作面煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.035~0.059d-1,煤層透氣性系數(shù)為 0.0567~0.3895m2/MPa2·d,屬于可以抽采煤層。
(1)掘進(jìn)前預(yù)抽
為降低2107運(yùn)巷條帶及3#煤層瓦斯含量,確保正常掘進(jìn),采用長(zhǎng)距離順層鉆孔方法進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽。在2106運(yùn)巷掘進(jìn)過(guò)程中,在距開(kāi)口110m處開(kāi)始施工第一個(gè)鉆場(chǎng),共計(jì)施工10個(gè)鉆場(chǎng)。1#~3#鉆場(chǎng)間隔100m,4#~10#鉆場(chǎng)間隔150m。在鉆場(chǎng)內(nèi)使用VLD-1000型鉆機(jī)對(duì)巷道右?guī)蜕喜繀^(qū)域(2107工作面實(shí)體煤)進(jìn)行預(yù)抽,鉆場(chǎng)規(guī)格:長(zhǎng)×高×深=5m×2.5m×5m;每個(gè)鉆場(chǎng)布置6個(gè)順層預(yù)抽鉆孔,設(shè)計(jì)前4個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)各鉆孔的終孔位置間距為15m,后6個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)各鉆孔的終孔位置間距為30m。鉆孔開(kāi)孔高度距巷道底板1.5m。共計(jì)施工60個(gè)長(zhǎng)距離順層預(yù)抽鉆孔,預(yù)計(jì)鉆孔進(jìn)尺16740m,鉆場(chǎng)鉆孔終孔距離覆蓋2107工作面外30m區(qū)域,鉆孔布置示意圖如圖1所示。
圖1 掘進(jìn)前瓦斯預(yù)抽鉆孔布置示意圖
(2)掘進(jìn)期間本煤層瓦斯抽采
在2107材巷右?guī)团c運(yùn)巷左幫鋪設(shè)一趟Ф300mm的瓦斯抽采管路,在距巷道口80m處開(kāi)始施工鉆孔,依次往里(沿煤層傾向)布置,鉆孔編號(hào)從距巷道口第一個(gè)鉆孔開(kāi)始為1#孔,每隔6.3m布置一個(gè)鉆孔(最后一個(gè)鉆孔距切眼不超過(guò)10m),材巷右?guī)驮O(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度120m,方位31°(與煤幫垂直),設(shè)計(jì)鉆孔傾角與煤層傾角相同,開(kāi)孔位置距底板1.5m處,共施工鉆孔221個(gè),預(yù)計(jì)鉆孔施工總進(jìn)尺26520m。運(yùn)巷左幫設(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度90m,方位211°(與煤幫垂直),設(shè)計(jì)鉆孔傾角與煤層傾角相同,開(kāi)孔位置距底板1.5m處,共施工鉆孔221個(gè),預(yù)計(jì)鉆孔施工總進(jìn)尺19890m。
(1)初采前裂隙帶穿層鉆孔設(shè)計(jì)
在施工巷道左幫的5個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)利用ZDY-6000LD施工裂隙帶鉆孔對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采,以降低工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛取C總€(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置3個(gè)鉆孔。鉆孔開(kāi)孔高度1.5m,鉆孔間距1m,鉆孔終孔高度距離3402工作面頂板分別為8m、10m、12m,共計(jì)15個(gè)鉆孔。鉆孔開(kāi)孔后以仰角鉆進(jìn)至終孔高度后,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。為保證工作面過(guò)鉆場(chǎng)時(shí)裂隙帶鉆孔的抽采效果,裂隙帶鉆孔壓茬為40m,總進(jìn)尺3250m。
(2)上隅角插管抽放
工作面回采期間利用運(yùn)巷鋪設(shè)的Φ300mm本煤層瓦斯抽采支管對(duì)工作面上隅角進(jìn)行瓦斯抽采,具體為在靠近工作面上隅角段,拆除右?guī)涂拷ぷ髅娴你@場(chǎng)處右?guī)统椴晒?,并末端加設(shè)擋盤(pán),恢復(fù)鉆場(chǎng)抽采。在鉆場(chǎng)正對(duì)面左幫Φ300mm瓦斯抽采管路處更換同徑三通,通過(guò)變盤(pán)連接Φ152.4mm鎧裝管連接至右?guī)统椴晒苈?,并使用鎧裝管連接延伸至上隅角,隨著工作面的推進(jìn),鎧裝管始終保持在切頂線以內(nèi)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行抽采,隨著工作面的推進(jìn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況逐段拆除管路對(duì)接上隅角管路,上隅角瓦斯抽采示意圖如圖2所示。
圖2 上隅角瓦斯抽采示意圖
在2107運(yùn)巷右?guī)弯佋O(shè)一趟Φ300mm的瓦斯抽采管路,2107運(yùn)巷掘進(jìn)時(shí)在距開(kāi)口140m處開(kāi)始施工第一個(gè)鉆場(chǎng),以后每隔150m施工一個(gè)鉆場(chǎng),共計(jì)施工9個(gè)鉆場(chǎng)。在鉆場(chǎng)內(nèi)使用VLD-1000型鉆機(jī)(澳鉆)對(duì)巷道右?guī)蜕喜繀^(qū)域(3404工作面實(shí)體煤)進(jìn)行預(yù)抽,鉆場(chǎng)規(guī)格:長(zhǎng)×高×深=5m×2.5m×5m;每個(gè)鉆場(chǎng)布置6個(gè)順層預(yù)抽鉆孔,鉆場(chǎng)鉆孔終孔距離覆蓋3404工作面。2107運(yùn)巷于2018年6月開(kāi)始掘進(jìn),此時(shí)上部3#煤層3402工作面已回采完畢,向上部施工的區(qū)域預(yù)抽鉆孔為被保護(hù)層卸壓抽采,可以適當(dāng)減少鉆孔數(shù)量,故設(shè)計(jì)鉆場(chǎng)內(nèi)各鉆孔的終孔位置間距為25m。鉆孔開(kāi)孔高度距巷道底板1.5m。共計(jì)施工54個(gè)長(zhǎng)距離順層預(yù)抽鉆孔,預(yù)計(jì)鉆孔進(jìn)尺12636m。
2107材巷、運(yùn)巷本煤層鉆孔施工采用CMSI-1200/30J型全液壓深孔鉆車,配Φ73mm螺旋麻花鉆桿,每根鉆桿長(zhǎng)度1.5m,濕式打眼,水力排粉,無(wú)巖芯鉆進(jìn)工藝。鉆頭采用Φ94mm復(fù)合合金鉆頭。
2107運(yùn)巷區(qū)域瓦斯預(yù)抽鉆孔施工采用VLD-1000型定向鉆機(jī)配Φ73mm×3000mm的CHD中心通覽鉆桿,在煤層中進(jìn)行定向鉆進(jìn)。
本煤層鉆孔使用FKZW-86插入式囊袋自脹封孔器進(jìn)行封孔。封孔管采用2寸抗靜電PE封孔管,鉆孔封孔管總長(zhǎng)度為9m,孔內(nèi)封孔段長(zhǎng)度8m。封孔管外露長(zhǎng)度距離煤幫為100mm。
裂隙帶鉆孔封孔采用水泥注漿進(jìn)行封孔,封孔管采用5寸PE管,鉆孔封孔管總長(zhǎng)度為9m,孔內(nèi)封孔段長(zhǎng)度8m。
經(jīng)過(guò)8個(gè)月的工作面瓦斯抽采治理, 2107材巷本煤層瓦斯抽采支管瓦斯抽采濃度22%,瓦斯抽采純量為1.3m3/min;2107運(yùn)巷本煤層瓦斯抽采支管瓦斯抽采濃度24%,瓦斯抽采純量為1.41m3/min;區(qū)域預(yù)抽鉆孔抽采支管瓦斯抽采濃度34%,瓦斯抽采純量為4.55m3/min??偼咚钩椴陕蕿?5.6%,滿足工作面掘進(jìn)期間瓦斯抽采達(dá)標(biāo)要求,保證工作面的安全生產(chǎn)。