任宏偉
(天津求科工程技術(shù)有限公司,天津300073)
化工行業(yè)技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展,使得化工與煉油項目的規(guī)模逐漸擴(kuò)大,配套的罐區(qū)規(guī)模和技術(shù)要求也在不斷地提升?;S罐區(qū)與普通的油庫具有一定的差別,技術(shù)操作的頻次更高,發(fā)生操作失誤的風(fēng)險也相對更高,而引發(fā)的后果也更加嚴(yán)峻,不僅會對化工企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失,還會使環(huán)境受到很大的破壞?;S罐區(qū)設(shè)計中,對于可燃性、毒害介質(zhì)的安全控制,是設(shè)計應(yīng)用的關(guān)鍵內(nèi)容之一,將SIS安全儀表系統(tǒng)應(yīng)用在危險源識別和安全控制方面,具有積極的意義。
安全儀表系統(tǒng),簡稱SIS,也被稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng),主要是工廠控制系統(tǒng)中的報警和聯(lián)鎖部分,作用在于對控制系統(tǒng)的檢測結(jié)果進(jìn)行報警動作或是調(diào)節(jié)以及停機(jī)控制,屬于工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分[1]。SIS系統(tǒng)將IEC61508作為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),具有覆蓋面廣、安全性高以及自診斷功能強(qiáng)的優(yōu)勢,能夠為化工廠企業(yè)檢測并預(yù)防潛在的危險。同時,SIS系統(tǒng)具有較強(qiáng)的容錯性多重冗余系統(tǒng),能夠有力提升系統(tǒng)的硬件故障裕度,保證單一故障下其安全功能不出現(xiàn)喪失。另外,SIS系統(tǒng)具有應(yīng)用程序修改便捷的優(yōu)勢,能夠根據(jù)化工廠的不同需求修改軟件,實現(xiàn)系統(tǒng)應(yīng)用的可靠性與安全性[2]。SIS系統(tǒng)在應(yīng)用中能夠具有較為廣泛的自診斷覆蓋率,人工維修檢查的點數(shù)較少,能夠保證系統(tǒng)應(yīng)用的效率。
SIS儀表的選取與設(shè)置應(yīng)綜合考量經(jīng)濟(jì)成本、技術(shù)成熟度、維護(hù)校驗以及售后服務(wù)等多方面因素,在此基礎(chǔ)上結(jié)合罐區(qū)項目的介質(zhì)特性以及自動化建設(shè)水平進(jìn)行設(shè)置。以A化工廠罐區(qū)為例,其涉及的危險物質(zhì)有氯甲烷、氨、氯乙烷,罐區(qū)SIS系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)依據(jù)防爆儀表設(shè)計。對于液氨儲罐與氯甲烷儲罐,需要設(shè)有冗余液位測量,使用隔膜式差壓液位計實現(xiàn)監(jiān)測。使用不同的測量原理實現(xiàn)對儲罐液位的測量,保證監(jiān)測精確度[3]。液氨儲罐設(shè)計中的進(jìn)料切斷閥要設(shè)計為冗余配置的雙電磁閥控制的氣動球閥,保障執(zhí)行的精確性與效率性,而對于氯甲烷儲罐需要設(shè)計具有雙電磁閥的氣動切斷閥。
罐區(qū)SIS系統(tǒng)屬于化工廠SIS系統(tǒng)的組成部分,依據(jù)系統(tǒng)裝置的特征,實現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護(hù)和緊急停車系統(tǒng)與關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)的目的。在系統(tǒng)設(shè)置部位上,SIS系統(tǒng)設(shè)置在現(xiàn)場的機(jī)柜室,具有獨立的控制器,使操作人員、生產(chǎn)裝置及重要機(jī)組與設(shè)備的安全性能夠得到保障[4]。同時,罐區(qū)SIS系統(tǒng)需要具備報警事件順序記錄功能,在中央控制室及現(xiàn)場機(jī)柜室中設(shè)置工程師站,實現(xiàn)對于系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、日常維護(hù)和報警事件的有序記錄。在系統(tǒng)設(shè)計中,輸出/輸入卡件、中央邏輯控制器以及系統(tǒng)內(nèi)部的供電、安全和通信單元,均應(yīng)采取冗余結(jié)構(gòu),同時系統(tǒng)需配備HART信息采集器,實現(xiàn)現(xiàn)場職能儀表的信息采集,并完成與AMS系統(tǒng)的通信。
系統(tǒng)軟件是SIS系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵部分,在軟件組態(tài)方面,其編程語言必須符合IEEC61131-3工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能夠保證系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用的規(guī)范性。同時,為保證系統(tǒng)軟件組態(tài)的安全性,應(yīng)采取EPROM或是PROM存儲器進(jìn)行應(yīng)用軟件儲存,避免未授權(quán)人員擅自對程序功能進(jìn)行修改,破壞系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與有效性。系統(tǒng)軟件還要保證能夠?qū)崿F(xiàn)在線下安裝與修改,保證系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)行的時效性。在軟件編程過程中,需要保證系統(tǒng)軟件的診斷、工程監(jiān)視和故障刪除功能,通過工程師站實現(xiàn)對控制程序的修改完善、診斷顯示和調(diào)試、維護(hù)工作。
SIS系統(tǒng)需要在保證獨立性的同時,實現(xiàn)與DCS自動控制系統(tǒng)的有效通信,實現(xiàn)對化工廠自動控制系統(tǒng)的有效優(yōu)化。SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖1所示,利用西門子冗余400 CPU實現(xiàn)與SIS第三方設(shè)備的通信,在DCS側(cè)使用CP341模塊,SIS系統(tǒng)作為DCS系統(tǒng)的從站。同時,在DCS側(cè)進(jìn)行與系統(tǒng)相匹配的硬件配置。
圖1 SlS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
綜上所述,基于化工廠危險性特征,對其危險源進(jìn)行安全控制,是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和保證人民生命安全的重要條件。利用SIS安全儀表系統(tǒng),實現(xiàn)對化工廠罐區(qū)的聯(lián)鎖控制與安全監(jiān)控,既能夠保證化工廠生產(chǎn)的安全性,又能夠有力地提升化工企業(yè)的自動化控制水平,促進(jìn)化工行業(yè)的長效發(fā)展。