隗合靜

摘 要：文章首先介紹了PCV-5閥運行情況和主要故障內(nèi)容，著重分析了PCV-5閥故障發(fā)生的原因和相應(yīng)整改措施的制定，為確保PCV-5閥穩(wěn)定運行下一步工作進行了總結(jié)建議，為高壓裝置的安穩(wěn)運行提供基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：液壓閥；LVDT；伺服閥

中圖分類號：TQ325 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）01-0007-05

Abstract： In this paper， the operation of PCV-5 valve and its main faults are introduced， the causes of PCV-5 valve failure and the corresponding corrective measures are emphatically analyzed， and some suggestions are made for the next step， so as to ensure the stable operation of PCV-5 valve. This provides the foundation for the stable operation of the high-pressure device.

Keywords： hydraulic valve； LVDT； servo valve

1 液動閥（PCV-5）運行情況介紹

高科公司高壓裝置有三條6萬噸/年生產(chǎn)線，采用釜式反應(yīng)器，三臺反應(yīng)器出口控制閥分別是1PCV-5、2PCV-5和 3PCV-5，控制閥用于控制高壓裝置反應(yīng)釜壓力，最高設(shè)計壓力為300MPa，物料為乙烯，溫度在260度左右，2003年大檢修后安裝投運，該閥門為德國UHDE公司根據(jù)高壓聚乙烯裝置實際使用工況進行開發(fā)制造的液壓閥，并配套建設(shè)一套液壓油站，并于2003年大檢修機會進行改造后投入使用，于2009年安裝新的PCV-5并開始轉(zhuǎn)產(chǎn)EVA，壓力位1600公斤以上，溫度在240度左右。由于此閥門使用在關(guān)鍵裝置的重要部位，用于控制反應(yīng)釜壓力，對安全平穩(wěn)生產(chǎn)影響很大，對于控制精度和控制平穩(wěn)要求非常高。運行期間出現(xiàn)過執(zhí)行機構(gòu)磨損、閥門內(nèi)件沖刷腐蝕等故障，雖然均已修復(fù)處理，近兩年出現(xiàn)故障抬頭現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了高壓裝置的平穩(wěn)運行，更為裝置的長周期運行帶來隱患。近四年以來PCV-5閥典型故障信息如表1。

2 PCV-5閥故障原因分析

PCV-5閥主要故障內(nèi)容包括：

（1）LVDT、放大板故障；

（2）伺服閥、電磁閥故障；

（3）液壓缸、油管、伺服閥等漏液壓油；

（4）液壓油有雜質(zhì)；

（5）閥門閥桿、填料等密封處泄漏；

（6）閥門本體故障；

（7）信號線路故障；

（8）LVDT、放大板工作環(huán)境惡劣；

（9）電磁閥、伺服閥工作環(huán)境溫度高；

（10）閥門附件備件更換前測試不嚴(yán)格；

（11）閥門附件備件檢查不嚴(yán)格；

（12）職工故障判斷水平不高

針對以上PCV-5閥門故障內(nèi)容，將各要素進行歸類、整理，找出主要因素進行識別，涵蓋內(nèi)容如下：

（1）人：員工隊伍建設(shè)；

（2）機：設(shè)備及維修管理；

（3）其他：檢測手段；

（4）環(huán)：環(huán)境因素影響。

用因果分析圖來歸納的要素和問題的因果關(guān)系，見圖1。

根據(jù)PCV-5閥門主要故障內(nèi)容，結(jié)合故障原因分析制定整改措施（見表2）。

3 下一步開展工作

3.1 優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)全壽命周期管理

3.1.1 PCV-5閥信息管理：從設(shè)備進入企業(yè)開始建立設(shè)備臺賬，跟蹤其設(shè)備驗收、安裝、維護、技術(shù)更新改造等全過程，全面掌握PCV-5閥的信息。

3.1.2 日常維護：對于PCV-5閥需要經(jīng)常性進行維護工作的安排、巡檢記錄、PCV-5閥的強制保養(yǎng)策略。

針對閥體及執(zhí)行機構(gòu)的日常維護：

（1）調(diào)節(jié)機構(gòu)（閥體）泄漏檢查：a.外漏情況：檢查閥門各靜、動密封點有無泄漏、填料是否失效。集中體現(xiàn)在閥桿和上閥蓋之間是否有泄漏。b.內(nèi)漏情況：向當(dāng)班工藝操作人員了解閥門的運行情況。

（2）執(zhí)行機構(gòu)泄漏檢查：a.檢查液壓缸是否有漏油情

況，如果有應(yīng)及時匯報、及時消除。b.檢查位置反饋信號轉(zhuǎn)換器內(nèi)有無進水、進油現(xiàn)象。

（3）支撐情況檢查：支撐組件的檢查：檢查支撐時要確保閥門和管道連同執(zhí)行機構(gòu)都支撐在同一鋼架上（考慮管道熱膨脹對閥門的應(yīng)力影響）。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也經(jīng)常檢查泄漏、支撐組件、執(zhí)行機構(gòu)等情況。

（4）穩(wěn)定性檢查：檢查閥門及組件有無異常聲響和較大振動；偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

（5）液壓站檢查：檢查油箱的液位開關(guān)、泵出口壓力儀表的工作情況；檢查液壓站的運行情況。

（6）調(diào)節(jié)機構(gòu)（閥體）防腐蝕、保溫情況檢查：檢查閥體保溫是否有缺失或破損。在進行閥體保溫前，要對閥體進行先除銹再刷防銹底漆、面漆的防腐蝕處理工作。

（7）執(zhí)行機構(gòu)防腐蝕情況檢查：檢查執(zhí)行機構(gòu)腐蝕情況。

（8）做好巡檢記錄、閥門故障記錄。

（9）現(xiàn)場閥門指示值是否與室內(nèi)DCS指示一致。

調(diào)節(jié)閥附件的維護：

（1）油路組件泄漏檢查：油管、伺服閥及連接件有無泄漏現(xiàn)象。

（2）定位器檢查：檢查室內(nèi)控制信號與實際閥位信號是否一致；檢查智能定位器是否有故障報警。

（3）伺服閥檢查：a.檢查伺服閥執(zhí)行組件（線圈）的實際溫度、環(huán)境溫度是否超過工作溫度。b.檢查電磁閥的介質(zhì)溫度是否超過工作溫度。

（4）LVDT（回訊）和放大器檢查：檢查回訊就地指示動作情況是否與實際指示一致。

（5）做好巡檢記錄、閥門組件故障記錄。

3.1.3 緊急維修：處理設(shè)備突發(fā)故障或非正常停運導(dǎo)致的裝置降量或停車的緊急應(yīng)對方法和流程。

3.1.4 計劃性維修：基于可靠性維修、基于時間周期計劃維修（周、月、季度等）、基于性能參數(shù)的周期計劃性維修。根據(jù)工藝條件判斷閥門的運行情況，利用關(guān)鍵工藝參數(shù)的實時記錄趨勢，確定閥門故障內(nèi)容。定期對閥門外部進行清潔工作，定期對需潤滑的部件注油或注脂，定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應(yīng)更換連接件。每間隔一年更換伺服閥，LVDT組件，放大器。在安裝之前參照放大器電路板驗收標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格驗收并由驗收人和領(lǐng)導(dǎo)簽字通過后方可安裝使用。借助裝置檢修、中修、大修等機會針對控制回路的定位器、放大器、伺服閥進行檢查并重新調(diào)整測試，使之滿足控制范圍及精度的要求。

3.2 強化物資管理

對高壓裝置備件實施年儲備定額，當(dāng)備品備件不足時，由物裝中心負(fù)責(zé)物資的補充；建立高壓裝置物資編碼庫，便于提報備件上線計劃的準(zhǔn)確度；建立PCV-5閥備件臺賬，強化備品備件流程管理，對物資的存放時間、存放地點等詳細記錄；在現(xiàn)場設(shè)立PCV-5閥維保備件基地，將一些常用的備件、專用的工具等統(tǒng)一保管存放并專人管理。突發(fā)故障時，盡量縮短PCV-5閥維修所需材料的運輸時間，降低對工藝正常生產(chǎn)的影響。

3.3 完善故障處理流程

建立PCV-5閥快速響應(yīng)機制，將閥門從日常運行、故障判斷、維修等建立程序和規(guī)范，協(xié)調(diào)各方面的人力、物力，尋找最佳途徑，使問題得到快速解決，如圖2。

3.4 制定PCV-5閥作業(yè)指導(dǎo)書，確保施工質(zhì)量（如表3、表4）

4 結(jié)束語

鑒于PCV-5閥處于關(guān)鍵裝置的重要位置，閥門的穩(wěn)定運行影響了裝置的安穩(wěn)運行，為確保閥門的穩(wěn)定運行重點關(guān)注以下幾個方面：嚴(yán)格物資的驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量，做好日常維護工作和相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和分析，執(zhí)行強制保養(yǎng)策略，充分利用機會檢修進行性能測試等。同時結(jié)合裝置工藝現(xiàn)狀，進一步與設(shè)備廠家、工藝人員一同進一步不斷優(yōu)化完善閥門穩(wěn)定運行策略，研究LVDT和放大器附件的影響因素和壽命周期管理策略，為裝置安穩(wěn)運行夯實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]高壓裝置工藝流程說明[Z].2003.

[2]PCV-5閥門使用說明[Z].