李永成

摘 要：在液壓閥內(nèi)液壓閥孔具有最高的精度要求，屬于其中非常重要的一個因素，因此在具體的液壓閥的加工中必須要高度的重視液壓閥閥孔的加工，從而確保液壓閥孔具有較高的精度。本文詳細的介紹了關(guān)于液壓閥閥孔的加工流程，希望能夠通過對各個加工流程的嚴格控制，最終有效的提升液壓閥閥孔的精度。

關(guān)鍵詞：液壓閥；閥孔；加工工藝

在液壓閥中液壓閥孔屬于一個非常重要的部位，其最為主要的功能就是對系統(tǒng)中液壓流動的各個參數(shù)等進行科學合理的控制，我們都知道，液壓閥的工作性能在很大程度上受到了液壓閥孔加工質(zhì)量好壞程度的影響。為此，必須要認真的分析和研究液壓閥孔的加工工藝，并且采取有效的措施對閥孔加工技術(shù)進行不斷地提升，從而最終使液壓閥的工作穩(wěn)定性得到有效保證。

1 液壓閥概述

從結(jié)構(gòu)層面來講，液壓閥主要包括以下幾個部分，也就是操縱裝置、閥體、閥芯。液壓閥的閥芯通常來講主要包括兩個部分，也就是錐閥和滑閥；在液壓閥的閥體中非常重要的一個部位就是閥孔；其中操縱裝置的最為主要的作用就是對閥芯進行有效的驅(qū)動，使其在閥體內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)不斷地運動，通過對在閥體內(nèi)閥芯的運動的利用，就能夠有效的保證液壓閥實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制液體的作用。以液壓閥的工作性質(zhì)為根據(jù)，可以將其劃分為方向控制閥、流量控制閥、壓力控制閥等，主要是對閥內(nèi)液體的方向、流量和壓力等進行控制。其中的壓力控制閥主要包括兩種，也就是所謂的順序閥和溢流閥；而其中的流量控制閥同樣也包括兩種不同的部分，也就是調(diào)速閥和節(jié)流閥；除此之外，其中的方向控制閥也包括兩種，也就是換向閥和單向閥等[1]。

2 液壓閥閥孔的具體加工工藝

2.1 液壓閥閥孔的加工質(zhì)量

一般來說，液壓系統(tǒng)中具有較高密封要求，并且與液壓閥閥芯具有間隙配合的孔就是所謂的液壓閥閥孔。在液壓閥中閥孔屬于最為關(guān)鍵的部位，液壓閥的工作性能在很大程度上受到了閥孔加工質(zhì)量的影響。如果閥孔具有較差的加工質(zhì)量，就很容易導致液壓閥具有較低的使用壽命和工作效率，還可能會引發(fā)整個液壓系統(tǒng)出現(xiàn)工作異常的情況。所以必須要采取有效的措施全面地保證閥孔的加工質(zhì)量，我們都知道，液壓閥閥孔的加工質(zhì)量通常包括以下幾個方面，也就是閥孔的幾何精度、尺寸以及閥孔的表面質(zhì)量。首先，由于閥孔具有較高的精度要求，因此在閥孔的尺寸精度方面，為了能夠使其設(shè)計的精確性得到保證，必須要確保具有較高的閥孔尺寸精度，只有這樣才能夠有效的避免誤差，并且極大的提升液壓閥運行的工作性能和部件的精確度；其次，為了確保閥體與閥孔之間能夠?qū)崿F(xiàn)最好的配合狀態(tài)，在閥孔的幾何精度方面，必須要對閥孔的圓柱度誤差和圓度進行綜合考慮，同時還要照顧到與軸配合時的同軸度。我們都知道，在同軸度方面，如果在加工的時候液壓閥閥孔產(chǎn)生了較大的誤差，這樣就會導致閥芯和閥孔之間形成一種較大的配合間隙壓力，從而會形成對閥芯和閥孔的相對運動產(chǎn)生不利作用的徑向力。為此，加工人員必須要對閥孔的同軸度和圓柱度誤差進行嚴格的控制[2]。最后，在閥孔的表面質(zhì)量方面，閥芯和閥孔在液壓閥的工作中會出現(xiàn)連續(xù)的相對運動，由于在安裝的時候閥芯和閥孔采用的是間隙配合的方式，因此在閥孔一般都具有較高的精度要求。

2.2 液壓閥閥孔的加工路線

目前液壓閥閥孔加工工藝路線可以概括為以下幾個方面：

第一是鉆：在液壓閥閥體的鉆的工序的主要目的就是保證液壓閥能夠形成符合相關(guān)精度要求的閥孔外形。通常來講，液壓閥閥體鉆工序的第一步就是對閥孔進行粗加工。要想在加工液壓閥閥孔的時候順利地進行鉆工序，加工人員首先必須要將合適的鉆頭選擇出來，除了要選擇合適的鉆頭的材質(zhì)之外，還要對鉆頭的形狀進行充分的考慮，隨后選擇粗加工的方式對閥體進行進一步的處理。如果選擇合適的鉆頭材質(zhì)和鉆頭形狀能夠確保閥孔具有更高的加工精確度和加工效率。

第二是粗鏜：針對液壓閥閥孔毛坯孔進行粗鏜處理的最為主要的目的就是予以有效的擴孔，將工件的加工余量去掉，確保后面的工序得以順利進行。除此之外，如果在實施孔加工的時候孔具有較深的深度，這時候就可以選擇兩端對鏜的方式實施深孔加工，從而能夠有效地避免出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。

第三是半精鏜：在正式開始加工的時候要從液壓閥閥孔需要加工的孔的某一段開始，然后逐漸地向另一端進行加工，這樣就能夠有效的避免在粗鏜工序加工時由于分段鏜削而形成的直線度誤差。與此同時，必須要在完成半精鏜加工之后將一定的加工余量保留下來，從而能夠確保下一道工序的順利進行[3]。

第四是精鏜：在上述的半精鏜工序中合理地選擇刀具能夠?qū)﹂y孔的直線度誤差進行有效的控制。然而不管如何調(diào)整刀具，最終也只能夠發(fā)揮比較有限的修正作用。所以為了能夠保證閥孔獲得更高的直線度，就需要采用單刃鏜刀對閥孔進行精鏜工序處理。

第五是鉸孔：在完成半精鏜和精鏜工序的加工之后，閥孔的直線度誤差基本上能夠得到有效的控制。這時候選擇帶導向單刃精鉸刀對閥孔實施鉸孔處理的最為主要的目的就是對孔的圓柱度誤差進行有效控制。通常來說，孔的圓柱度在經(jīng)過鉸孔工序的處理之后能夠被控制在0.015-0.02毫米的范圍內(nèi)，從而能夠有效的保證孔具有在規(guī)定范圍內(nèi)的誤差。

最后是研磨：在液壓閥閥孔的加工工作中研磨工序?qū)儆谧詈蟮囊坏谰庸すば?，針對液壓閥閥孔進行研磨加工的最為主要的作用就是修正液壓閥閥孔的圓柱度和表面粗糙度，從而能夠確保閥孔達到相關(guān)的標準。

3 結(jié)語

總而言之，液壓閥中閥孔屬于核心部位，只有確保閥孔具有較高的加工質(zhì)量，才能夠有效地保證液壓閥的工作性能和工作效率。所以，加工人員必須要認真地分析和研究液壓閥閥孔的加工工藝，并且要對新的加工刀具和加工工藝進行不斷的探索和研制，只有這樣才能夠?qū)⒕哂懈哔|(zhì)量和性能的閥孔制作出來，從而使液壓閥的工作效率和工作性能得以進一步提升。

參考文獻：

[1]吳文兵，陳章斌.液壓閥故障診斷的方法綜述[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2012（22）.

[2]張立秀.液壓換向閥中位過渡機能對挖掘機可控性和沖擊振動的影響[J].液壓與氣動，2011（12）.

[3]趙敏.液壓閥閥孔加工工藝探析[J].液壓與氣動，2011（12）.