華 楓 中國鐵路上海局集團(tuán)有限公司杭州工務(wù)段
普速線路大修換軌施工,一般在線路鋼軌運(yùn)量通過總量到達(dá)750 Mt~800 Mt時(shí)進(jìn)行,線路大修換軌一般在每年集中修期間進(jìn)行,基本具有如下“三個(gè)固定”特點(diǎn):一是封鎖時(shí)間固定,大修換軌施工一般每次施工封鎖時(shí)間只有210 min;二是工作量固定,由于集中修施工持續(xù)時(shí)間較短,因此每次施工封鎖點(diǎn)平均需要完成換軌1.3 km的工作量;三是施工人員固定,由于大修換軌施工時(shí)間緊、工序繁雜,加之當(dāng)?shù)鼐€路車間、工務(wù)段人員數(shù)量不足,一般大修換軌施工由路局安排工務(wù)大修段完成。
通過現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查與動(dòng)態(tài)添乘分析發(fā)現(xiàn),在路局工務(wù)大修段換軌施工進(jìn)行后,隨著限速的階梯提升,晃車儀、軌檢車重復(fù)報(bào)警地段較多,給工務(wù)段、線路車間的日常養(yǎng)護(hù)帶來較大影響,因此,采用有效措施快速提升集中修大修換軌地段的軌控質(zhì)量顯得尤為重要。
在現(xiàn)階段集中修期間,工務(wù)大修段換軌施工工藝流程,如圖1所示。
圖1 大修換軌施工工藝流程圖
(1)動(dòng)態(tài)目標(biāo):換軌大修地段平均每公里扣分2.0分以內(nèi),全面消滅II級(jí)及以上偏差,TQI控制在5.8以內(nèi)。
(2)靜態(tài)目標(biāo):消滅II級(jí)及以上偏差,標(biāo)準(zhǔn)為160 km/h≥V>120 km/h正線的線路軌道靜態(tài)幾何尺寸容許偏差管理值。
線路交驗(yàn)分為設(shè)備巡養(yǎng)交接和質(zhì)量驗(yàn)收兩個(gè)部分:
(1)設(shè)備管理單位與大修段之間的設(shè)備巡養(yǎng)交接時(shí)間一般為換軌大修施工恢復(fù)常速后48 h。
(2)交接標(biāo)準(zhǔn):①線路無大軌面、大方向,軌道幾何狀態(tài)無動(dòng)、靜態(tài)Ⅲ級(jí)及以上偏差,軌枕間距符合規(guī)范要求;②零配件齊全,焊接接頭無傷損,長軌鎖定軌溫符合設(shè)計(jì)要求。
(3)滿足上述條件后,由設(shè)備管理單位接管線路養(yǎng)護(hù),雙方辦理書面交接手續(xù)。對(duì)遺留工作量,雙方應(yīng)在交接記錄中明確施工單位完成整改時(shí)間,雙方巡養(yǎng)交接人的職務(wù)不低于車間主任(或施工隊(duì)長),交接時(shí)雙方需共同到現(xiàn)場驗(yàn)交,驗(yàn)交過程中如有異議、特別是涉及行車安全的重大事項(xiàng)應(yīng)立即向工務(wù)處報(bào)告。
以我段為例,于2017年4月~5月期間在滬昆線浙贛段進(jìn)行的第一階段集中修大修換軌中,暴露出較多問題,并且此類問題日漸突出,嚴(yán)重影響設(shè)備管理單位的日常養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)。
通過設(shè)備管理單位每日添乘檢查、現(xiàn)場病害調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為:在施工結(jié)束后,列車恢復(fù)常速后,每日晃車儀添乘軌控質(zhì)量明顯不良,晃車儀報(bào)警情況頻繁,而軌檢車檢測TQI值也存在升高的現(xiàn)象。
檢查發(fā)現(xiàn)線路設(shè)備的軌道幾何尺寸及結(jié)構(gòu)病害,主要集中在以下幾方面問題:
(1)在移交巡養(yǎng)后,通過手工線路靜態(tài)與軌檢儀檢查發(fā)現(xiàn):超限軌距最大為+4 mm、-4 mm,最大正矢超限計(jì)劃與實(shí)際差為9.9 mm;
(2)每日晃車儀動(dòng)態(tài)添乘及月度軌檢車檢查發(fā)現(xiàn):施工地段最大垂加超限0.21 g、最大水加超限0.17 g,動(dòng)態(tài)超III級(jí)臨時(shí)補(bǔ)修病害數(shù)量明顯增加;
(3)檢查發(fā)現(xiàn)線路軌道靜態(tài)幾何狀態(tài)不良最主要的問題集中在新?lián)Q入軌距塊中約40%存在離縫,且離縫大于2 mm或者存在外側(cè)扣板離縫、尼龍座不入槽等情況,施工地段線路方向不良,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)線路砼枕不方正的情況較為普遍;
(4)同時(shí)發(fā)現(xiàn)施工地段存在砼枕承軌槽除污不徹底、軌下大膠墊歪斜、螺栓遺漏未擰緊、鋼軌軌底墊片未全部撤除、個(gè)別焊縫頂面高1 mm以上等病害情況。
通過逐項(xiàng)分解工務(wù)大修段的施工組織工藝流程,并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備病害調(diào)查情況,對(duì)病害的發(fā)生機(jī)理進(jìn)行梳理分析,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致線路軌控質(zhì)量不良主要是由于以下幾方面原因:
(1)在快速線路區(qū)段(區(qū)段速度為160 km/h)大修換軌線路開通后,第一列限速45 km/h、第二列限速60 km/h、第三列限速120 km/h,階梯提速快,對(duì)施工中線路設(shè)備精調(diào)要求較高。由于施工前期的平砟肩、卸長軌、線下焊接等相關(guān)準(zhǔn)備工作,均需要在施工點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行,因此工務(wù)大修段在完成每日換軌計(jì)劃后,對(duì)施工后的線路精調(diào)勞力安排有限;
(2)快速區(qū)段線路混凝土枕木一般為IIIB型砼枕,在統(tǒng)一更換鋼軌內(nèi)外側(cè)的塑料軌距塊后,線路精調(diào)工作量極大,加之長年改道維修影響,導(dǎo)致IIIB型混凝土枕橫向竄動(dòng)明顯,在換入新軌后混凝土枕木的竄枕工作量極大,現(xiàn)場病害情況如圖2所示。
圖2 現(xiàn)場軌枕歪斜病害情況示意圖
(3)針對(duì)快速區(qū)段同時(shí)存在大膠墊歪斜、軌底超墊片未全部撤除、岔區(qū)絕緣接頭處無接頭配件(彈條、尼龍擋肩)、個(gè)別焊縫頂面高1 mm以上等影響軌控質(zhì)量的問題。
針對(duì)以上問題,結(jié)合工務(wù)設(shè)備的養(yǎng)修現(xiàn)狀,特研究提出以下優(yōu)化方案:
(1)工務(wù)段設(shè)備管理線路車間成立大修換軌軌道精調(diào)小組,根據(jù)大修段換軌日進(jìn)度指派成立2~3個(gè)改道小組,每個(gè)小組由4~7人組成,由線路車間工班長擔(dān)任每個(gè)小組負(fù)責(zé)人,每個(gè)小組各由1名檢查人員、3~6名整治人員組成,并嚴(yán)格按照?qǐng)D3改道措施流程執(zhí)行。
圖3 改道措施流程示意圖
(2)強(qiáng)化線路車間大修換軌施工曲線地段的檢查整治工作,著重針對(duì)IIIB型砼枕地段正矢不良及晃車地段進(jìn)行全方位改道整治,通過軌枕方枕、更換軌距塊、焊縫接頭打磨等措施,消滅影響換軌地段軌控質(zhì)量的因素。
其次,根據(jù)現(xiàn)場尼龍擋肩與預(yù)埋鐵座之間的離縫大小的數(shù)量多少,按照離縫1 mm~2 mm,0.5 mm~1 mm兩個(gè)數(shù)值段按照“先嚴(yán)重,后一般”原則消滅,最終在大機(jī)線路搗固前消滅尼龍擋肩與預(yù)埋鐵座之間的離縫0.5 mm以上處所。
(3)及時(shí)跟進(jìn)對(duì)接大修段換軌后收軌進(jìn)度,一有施工條件就安排大機(jī)線路搗固進(jìn)入大修換軌地段,消滅換軌引起的小方向、小高地等病害,也改善人工搗固作業(yè)效率地下等問題。
(4)完善落實(shí)線路大修換軌施工地段每日動(dòng)態(tài)添乘制度,根據(jù)路局軌檢車、晃車儀等檢測數(shù)據(jù),及時(shí)匯總發(fā)現(xiàn)與消滅III級(jí)及以上處所偏差,針對(duì)重復(fù)報(bào)警地段進(jìn)行分析匯總,以確保施工地段的行車安全,并提升施工地段軌控質(zhì)量。
采取上述精調(diào)小組提前介入措施,在滬昆線2017年開展集中修期間,順利完成了152 km的大修換軌任務(wù),大大減少了工務(wù)段線路車間的后期勞力投入,從源頭上快速提升了大修換軌地段軌控質(zhì)量,TQI值整體降低0.5/km,確保了施工地段的行車安全。