趙振冰

(本溪鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司南芬選礦廠)

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機(jī)是沈陽重型機(jī)械廠80年代生產(chǎn)的給礦設(shè)備，普遍應(yīng)用于國內(nèi)大型礦山粗破碎段給料，具有給礦能力大、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)[1]。本鋼南芬選礦廠于1984年新建粗破碎生產(chǎn)工藝產(chǎn)線，1986年投產(chǎn)，采用BZ 2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機(jī)與PX 1 400/170液壓破碎機(jī)配套進(jìn)行給礦作業(yè)。該重型板式給料機(jī)從投入使用到現(xiàn)在已使用30多年，由于原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在不足，在生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行中常由于鏈板拉長、下墜，容易刮削下礦漏嘴，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)故障頻發(fā)，且在設(shè)備年修或定修更換鏈板時(shí)給檢修帶來困難，需進(jìn)行改造。

1 結(jié)構(gòu)與工作原理

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機(jī)由傳動(dòng)裝置、機(jī)架、鏈板裝置、支撐托輥和拉緊裝置5部分組成(圖1)。

圖1 結(jié)構(gòu)示意

該給料機(jī)由行星減速機(jī)和一對(duì)開式齒輪傳遞電動(dòng)機(jī)動(dòng)力，鏈板在主傳動(dòng)輪帶動(dòng)下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，礦石經(jīng)PX 1 400/170液壓破碎機(jī)破碎后下落到重型板式給料機(jī)鏈板工作區(qū)后部，通過重型板式給料機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把后部礦石輸送到前部，再通過漏嘴下落到皮帶機(jī)上，輸送到下個(gè)工序[2]。

2 存在問題

該重型板式給料機(jī)給礦粒度小于350 mm，生產(chǎn)能力1 300～1 800 t/h，電機(jī)功率150 kW，減速機(jī)為NGW型行星減速機(jī)，傳動(dòng)比306.87。整臺(tái)鏈板由58片魚鱗板組成，鏈板由主傳動(dòng)星輪帶動(dòng)，鏈板通過中側(cè)環(huán)在重型托輥上滑動(dòng)運(yùn)行，中側(cè)環(huán)與主傳動(dòng)星輪嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)鏈板作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送礦石的目的。由于鏈板面經(jīng)常受到下礦的沖擊和自重的作用，導(dǎo)致鏈板出現(xiàn)拉長、下墜的問題(圖2)。

圖2 鏈板拉長、下墜

拉長、下墜的鏈板會(huì)刮削下礦漏嘴，導(dǎo)致鏈板與漏嘴卡阻，造成設(shè)備停機(jī)。鏈板工作面上通常會(huì)存留大量礦石，通常在40～60 t。因此處理完鏈板與漏嘴卡阻故障后，還要處理一部分鏈板上的礦石(一般在20 t左右)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。

3 技術(shù)改造方案與論證

針對(duì)上述情況，查找多方資料文獻(xiàn)[3]，經(jīng)研究討論，提出兩種技術(shù)改造方案：一是下移下礦漏嘴，在主傳動(dòng)輪下加一道工字鋼橫梁控制鏈板下墜(方案1)；二是下礦漏嘴不動(dòng)，在鏈板下加兩道順方向縱梁(長200 mm)，縱梁上安裝重輥支撐鏈板滑動(dòng)，使整個(gè)鏈板運(yùn)行時(shí)拉長而不下墜(方案2)。

本著保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行和方便檢修的原則，對(duì)兩種技術(shù)改造方案進(jìn)行論證分析。

3.1 方案1論證

方案1(圖3)雖然下移了下礦漏嘴以避免刮削，但是下料時(shí)由于堵塞漏嘴，造成積礦向備用漏嘴堆積，嚴(yán)重影響該重型板式給料機(jī)運(yùn)行。同時(shí)由于鏈板在橫梁上滑動(dòng)運(yùn)行，阻力較大，會(huì)磨損橫梁，長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致橫梁變形，不方便整臺(tái)重型板式鏈板的更換，增加檢修工作量。

圖3 方案1改造示意

3.2 方案2論證

方案2在該重型板式給料機(jī)下加設(shè)兩道順鏈板運(yùn)行方向縱梁，在縱梁上安裝重型托輥?zhàn)鲋?，減少摩擦阻力，從而解決鏈板拉長下墜刮削下礦漏嘴問題，也為更換鏈板及檢修提供方便(圖4)。

圖4 方案2改造示意

通過兩種改造方案論證分析，該重型板式給料機(jī)采用方案2進(jìn)行改造更科學(xué)合理，實(shí)用性強(qiáng)，符合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際。

4 改造效果

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機(jī)通過在鏈板下增加原設(shè)計(jì)時(shí)沒有的兩道縱梁作為支撐設(shè)備，以控制鏈板下墜，可減少該重型板式給料機(jī)故障，方便檢修，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。改造后使用6年多，該重型板式給料機(jī)設(shè)備沒有出現(xiàn)一起由于鏈板運(yùn)行拉長而造成的生產(chǎn)事故，改造效果明顯，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

5 結(jié) 論

本鋼南芬選礦廠通過固定BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機(jī)下礦漏嘴，在鏈板下加兩道順方向縱梁，縱梁上安裝重輥支撐鏈板滑動(dòng)，使鏈板運(yùn)行時(shí)拉長而不下墜。該改造方案比下移下礦漏嘴、在主傳動(dòng)輪下加一道工字鋼橫梁控制鏈板下墜方案更合理，更換鏈板和檢修較為方便，實(shí)用性強(qiáng)。技術(shù)改造完成后，解決了由于鏈板拉長、下墜進(jìn)而刮削下礦漏嘴所造成設(shè)備停機(jī)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

改造實(shí)踐表明，礦山設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)可能存在與實(shí)際生產(chǎn)不適宜的地方，這就要求生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際問題進(jìn)行具體分析，綜合考慮檢修和更換方便、操作與養(yǎng)護(hù)簡便，制定科學(xué)合理的技術(shù)改造方案，解決制約生產(chǎn)的疑難問題，確保設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。