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走進無錫貝斯特精機公司的廠房，頓覺一股嚴謹、精細的濃郁之風(fēng)撲面而來，安全標識系統(tǒng)齊全、設(shè)備地面一塵不染、工序流程一目了然、消防器材擺放有序。

創(chuàng)辦20余年來，貝斯特公司始終把安全作為管理的突破點，堅持持續(xù)改進，多年來從未發(fā)生重大生產(chǎn)事故和職業(yè)病事故。究其秘訣，公司安環(huán)部負責人尹勇說，強在預(yù)控、精在標準、贏在管理、勝在文化。

作為一家專注于研發(fā)、生產(chǎn)高端智能制造工藝裝備的企業(yè)，貝斯特的工藝流程中，涉及冶金、機械的崗位可不少。尹勇說：“說句實在話，跟‘鐵疙瘩’打交道，一年到頭手腳磕碰的小傷防不勝防。這種輕微傷事故原來一年15起，可是，在采用標準化管理以后，下降了近七成，去年只發(fā)生了5起。”2013年5月，貝斯特開始全面推行安全生產(chǎn)標準化管理，投入大量人力、財力、物力，健全了從各級管理層、安全管理員到基層一線員工的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，保證標準化管理體系良好運行。

安全在管理，管理靠制度，而預(yù)控的謀略，不僅需要勇氣，更需要膽識和智慧。貝斯特公司始終把規(guī)章制度和管理標準作為安全生產(chǎn)的準繩，將安全“雙基”建設(shè)與精細化管理作為鑄就本質(zhì)安全型企業(yè)的“土壤”精耕細作?！鞍踩挥?00%，不存在‘小數(shù)點’，不存在‘差不多’、更不存在‘基本上’的概念?！惫究偨?jīng)理郭俊新介紹，實施標準化管理，公司首先做的是建立健全各項制度和規(guī)程，其中《生產(chǎn)過程風(fēng)險源識別》《生產(chǎn)作業(yè)場所隱患排查》率先出臺，全廠312個冶金、270余處機械工位全部覆蓋，而相關(guān)風(fēng)險源及隱患排查還處于“動態(tài)更新”?！肮久磕甓寄贸?0萬元，獎勵職工合理化建議?！惫⌒抡f，僅去年一年，全廠員工就提出建議320余條，總獎額達到38萬余元。