在化工領域，催化劑技術是最核心的技術之一。如果把一個反應歷程看作是翻越一座山峰，那么開發(fā)催化劑就相當于穿鑿隧道，催化劑在此反應中的作用就相當于從走盤山公路改為穿越隧道。催化劑不僅能縮短反應時間、提高原料利用率和產物收率，同時還可減少污染物排放，降低生產成本，因此具有十分重要的意義。在浙江工業(yè)大學，有一支團隊潛心15 年艱苦探索和持續(xù)鉆研，在沒有國際國內先例的情況下，在金屬催化劑技術上不斷取得創(chuàng)新，終于解決了合成取代芳胺系列產品中的關鍵共性催化劑技術與工藝、設備等問題———1 月8 日，2018 度國家科技獎勵大會上，由校長李小年領銜的“取代芳胺系列產品綠色催化合成關鍵技術與工業(yè)應用”項目，榮獲2018 年度國家技術發(fā)明獎二等獎。取代芳胺是一類核心的精細化工原料，被廣泛地應用于抗高溫、阻燃、絕緣等特需材料的合成。我國是取代芳胺主要生產與消費國，鹵代芳胺、對苯二胺類和氨基苯磺酸類三者的產量就高達每年百萬噸。然而，原有生產技術與工藝存在著過程不安全、生產效率低、污染排放大、產品品質差等諸多問題，致使取代芳胺系列產品品質差，缺乏國際競爭力，合成工藝環(huán)境問題突出。對苯二胺類，它可直接作為橡膠防老劑。我國一年約生產5 億條輪胎，但因抗老化能力不足等而產生的廢舊輪胎高達到了一半以上。面對高品質橡膠防老劑的巨大需求，創(chuàng)新催化劑技術正是解決問題的根本途徑。15 年間，李小年率領團隊在解決取代芳胺系列產品生產的關鍵共性催化劑技術與工藝、設備等問題過程中，發(fā)明了三項核心關鍵催化劑技術及其成套工藝———催化加氫合成鹵代芳胺技術及無溶劑工藝，催化加氫合成對苯二胺類橡膠防老劑技術及連續(xù)化工藝，催化加氫合成氨基苯磺酸技術及工藝。眼下，項目成果已經在河北、安徽、江蘇和浙江等地區(qū)實現規(guī)?；a，催化劑性能穩(wěn)定，萬噸級工業(yè)裝置運行平穩(wěn)高產。產品遠銷二十余個國家和地區(qū)。本項目自工業(yè)化應用以來，取得了顯著的經濟效益，近三年實現新增產值20 多億元、新增利潤5 億多元，具有良好的推廣價值。進入新時代，國家對科學技術的需求比任何時候都迫切。“科學研究應該是非常純粹的，而純粹的事業(yè)就需要忘我的投入?！崩钚∧暾f，即便是有諸多行政事務在身，他也始終把攻關的技術難題作為心頭大事，希望能在解決國家重大需求方面作出新的貢獻。同時，他的言傳身教也感染更多的年輕科研工作者，他們積極投入到經濟社會發(fā)展中去，始終以推動化工技術革新為己任，服務轉型升級，造福國計民生。

（來源: http://st.zjol.com.cn/kjjsb/201901/t20190109_9203470.shtml）