方朝輝

（吳忠儀表有限責任公司，寧夏 吳忠 751100）

隨著城市建設的發(fā)展，機械加工企業(yè)往往需要進行整體性搬遷。在搬遷過程中，設備搬遷是一項龐大的系統(tǒng)的復雜的工程，環(huán)節(jié)多、程序繁、涉及面廣。因此，對設備搬遷這一工程進行管理是必要的良好的管理，可以有效組織、安排、控制搬遷過程減少損失，提高效率。下面就數(shù)控機床的搬遷、安裝、調試運行方面談談技術要點。

1 搬遷前期準備

（1）搜集數(shù)控機床的技術資料。數(shù)據機床價格昂貴，構造復雜，在搬遷前，技術人員首先必須搜集與數(shù)控機床有關的一切圖紙、資料。掌握數(shù)控機床的各種數(shù)據、指標，摸清數(shù)控機床的構造、體積、尺寸，掌握數(shù)控機床的直線度、平面度、垂直度等幾何精度參數(shù)。

（2）記錄數(shù)控機床原始狀態(tài)。搬遷數(shù)控機床，需要對精密的機床進行拆解、移動、吊裝、運輸、重新組裝，勢必影響數(shù)控機床的定位精度、幾何精度、位置精度與工作精度；繼而影響到數(shù)控機床在新的廠房能否順利投入生產使用。因此，技術人員必須仔細記錄數(shù)控機床的各種精度參數(shù)。在拆解數(shù)控機床前，技術人員應對機床進行拍照，將機床原始狀態(tài)拍攝下來，為重新組裝機床準備好原始素材。技術人員還須將機床上各種裝置、部件的原始位置一一記錄下來，并在數(shù)碼相片上詳細標明。

（3）制定搬遷方案。搬遷數(shù)控機床過程復雜，難度大，成本高。因此，務必認真研究、制定搬遷方案。對于體積較小的數(shù)控機床，在條件允許的情況下，應盡量采取整機搬遷。對于體積較大、必須拆解的機床，應采取精細化搬遷。此外，還須選擇好交通路線，避免機床在運輸途中發(fā)生較大的顛簸，并盡量縮短運輸時間。組織項目技術人員和施工班組長認真研究學習設備圖紙及技術文件。結合甲方提出的要求和國家有關標準規(guī)范，確定搬遷過程中的質量控制點。

（4）組織有關技術人員根據現(xiàn)場實際情況，確定合理的吊裝方案和設備運輸方案。落實外委的機具，如吊車、運輸車輛及叉車，保障施工順利進行。準備有關的起吊機具、吊帶等及施工用工機具，保證性能完好，并監(jiān)測其安全性能。準備有關安裝用的必要工具工裝及清洗材料等。

（5）施工前組織技術人員對所搬遷設備進行功能和精度的檢查并做好記錄，并簽字備案，可用照相、畫圖等方法，并填寫《設備搬遷施工單》。復檢新建設備基礎，如新設備基礎不符合設備安裝要求的，及時通知甲方人員進行整改。

（6）施工主要器具的準備：①起重工具，如千斤頂、吊帶、倒鏈、地牛、鋼絲繩、吊環(huán)、方木等；②測量實驗儀器用具，如水平儀、千分尺、卡尺、測距儀、卷尺等；③電氣儀控檢測工器具,如萬用表、兆歐表；④管鉗焊機具，如焊機、磨光機、電鉆、沖擊鉆等。

（7）搬遷前的技術工作流程。查閱設備圖紙和相關資料檢查數(shù)控機床的狀態(tài)并記錄；檢查記錄數(shù)控系統(tǒng)的各項特性；檢查記錄機床的各項動態(tài)靜態(tài)精度。

2 數(shù)控機床拆除、裝車運輸及卸車

（1）設備拆解：①對數(shù)控和程控設備拷貝機床PC 程序及數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)并做備份。②將必須放油的設備用油放掉，油品由甲方處理。放掉設備冷卻箱中的冷卻液。確保設備搬遷過程中無液體滴漏。③在確定停電狀態(tài)下，拆下設備電源線，拆下分體電箱與設備的控制線，按原連接方式做明確標記。對接線頭等用絕緣膠帶進行保護。④清理電箱內灰塵及污垢，整理線路；對設備控制面板等進行保護，防止吊裝運輸是損壞。⑤拆下分體液壓箱的油管，作好標記；拆下分體冷卻箱的水管；拆下用風設備的風管；拆下設備基礎圍護，起出設備墊鐵等。拆解的油管、水管及其它液壓管路需對管道兩端進行密封保護，防止污物進入。⑥對設備機械部分按順序解體。原則上能整體吊裝運輸?shù)臎Q不分解，不能整體吊裝運輸?shù)脑O備分解至符合吊裝運輸?shù)囊?。需分解的設備要嚴格按照設備說明書進行分解，不可隨意進行分解。⑦拆解后的設備導軌面、結合面等利用油脂進行保護。

（2）裝車運輸及卸車：①設備吊裝時，嚴格按照設備說明書吊裝圖中的吊裝點進行索具捆綁、吊裝。裝車后用緊繩器和鐵絲對設備進行固定，注意保護設備的配合面。②吊裝運輸過程中，聽取統(tǒng)一指揮信號，避免出現(xiàn)設備損傷及安全事故。③甲乙雙方對裝車設備的型號和數(shù)量簽字確認并填寫《設備搬遷施工單》，特殊設備還須填寫《搬遷特殊要求設備記錄表》。

3 設備安裝、調試

（1）設備安裝：①待設備運至新廠區(qū)后，對設備的型號和數(shù)量簽字確認。②對新做設備基礎按照圖紙要求進行復檢。③按照設備說明書對設備進行安裝調試。④設備就位后進行第一次水平調整。調整完成后，對所有地腳孔進行灌漿固定（必要時進行二次灌漿）。⑤灌漿固化后，七天后進行二次調整。⑥設備安裝就位后，并將機床動力線接至機床配電箱。重新按照圖紙或拆前標記，連接機床內部所有電纜，確保接線無誤、牢固、可靠。⑦設備安裝所需的地腳孔灌漿

（2）設備調試：①機床安裝。安裝數(shù)控機床前，技術人員首先必須在新的廠房仔細檢查地基基礎，尤其要仔細檢查導軌內垂直平面內直線度、水平面內直線度、平行度。若發(fā)現(xiàn)問題，必須要求改正。在重新安裝機床前，首先清洗機床的油管、氣管，防止油、氣管路出現(xiàn)堵塞。然后，根據機床圖紙，按照從下至上、從內到外、先主件、后附件的順序重新安裝機床。在整個安裝過程中必須一絲不茍，不能少裝或多裝一個零件。安裝完畢后，對機床進行找平，以確保機床的穩(wěn)定性。最后檢查機床的電氣系統(tǒng)中，確保機床電氣管線完好無損，各線路正確接線，電氣系統(tǒng)可以正常運作。②機床調試：安裝完畢后，轉入調試環(huán)節(jié)。首先對數(shù)控機床進行空載調試，然后進行有負荷調試。之后，對兩次調試結果進行比較，發(fā)現(xiàn)問題須立即分析問題的原因并進行整改。若調試不合格，絕不允許機床投入生產使用。③使用前對機床進行精細化檢查機床：在機床重新投入生產使用前，必須對機床進行全面檢查，內容包括：液壓設備及其管路、氣動設備及其管路、冷卻設備及其管路、潤滑管路密封是否密封；壓縮空氣制動管路內是否有雜物，為確保萬無一失，應清潔壓縮空氣氣源。機床上是否遺留著搬運過程中留下的其它物件，若發(fā)現(xiàn)必須清除干凈；機床的回轉工作臺、主軸部件及其它部件是否運轉靈活，是否被異物卡??；各滑動面是否出現(xiàn)外傷等。總之，要確認機床完好無損。④檢查機床儀表、電氣設備。全面檢查機床每個儀表與每個電氣設備，確保機床上全部儀表、電氣設備工作正常。之后，對機床的對電源與主回路進行絕緣測試。進行絕緣測試前，首先檢測輸入電源的電壓，要確保輸入電源電壓、頻率符合機床的工作要求。若電源電壓出現(xiàn)波動，須迅速查明原因，確保電源相序，避免因電源問題損壞電氣元件。⑤檢查機床液壓軸、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣、冷卻等系統(tǒng)及其系統(tǒng)閥件，檢查潤滑油、液壓油、冷卻液等系統(tǒng)工介質，確保各系統(tǒng)閥件與各個機構動作靈敏可靠，確保各種系統(tǒng)工介質未出現(xiàn)間斷和泄露，確保達到規(guī)定的壓力、溫度、流量。以機床為圓心，半徑25 米內必須清潔干凈。⑥檢查機床的各種安全保護裝置是否安全可靠。⑦在機床調試過程中，必須注意保證，加強自我保護，防止出現(xiàn)意外事故。

（3）穩(wěn)定性檢驗。工作的穩(wěn)定性是體現(xiàn)數(shù)控機床性能的一個重要指標。如果一臺數(shù)控機床沒有長時間穩(wěn)定工作的能力，其加工精度在工作過程中不斷變化，在實際生產中操作者要不斷地測量工件修改尺寸，勢必會造成工作效率下降，也體現(xiàn)不出數(shù)控機床的優(yōu)點。為了檢查搬遷后數(shù)控機床的加工能力以及工作穩(wěn)定性，安裝調試后，機床應在空載或一定負載下自動運行一段時間。按照國家標準GB 9061-88，數(shù)控車床自動運行時間應不少于16 小時，加工中心應不少于32小時，要求連續(xù)運轉，期間不應發(fā)生任何故障。

（4）數(shù)控機床安裝調試流程：①根據機床地基要求，機床吊裝到位；②調試數(shù)控機床主軸功能；③調試數(shù)控機床各坐標驅動系統(tǒng)功能；④調試數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)功能；⑤調試數(shù)控機床PLC 邏輯控制功能；⑥調試數(shù)控機床電器控制功能；⑦調試數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)功能；⑧調試數(shù)控機床液壓控制系統(tǒng)功能；⑨調試數(shù)控機床潤滑控制系統(tǒng)功能；⑩調試數(shù)控機床刀具控制系統(tǒng)功能；調試數(shù)控機床的幾何精度不低于搬遷前精度；調試數(shù)控機床的定位精度、重復定位精度；并提供檢測報告。

4 設備拆遷施工安全技術措施

為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作；嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施；嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)；現(xiàn)場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素；要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。