姚慧敏

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

水泥工業(yè)的大力生產(chǎn)需要將資源的使用、環(huán)境污染考慮在內，避免因為水泥的大力生產(chǎn)而使我國賴以生存的環(huán)境受到破壞以及資源的不斷浪費。全球資源緊缺現(xiàn)象已經(jīng)不是短時間的問題，各個國家都在研究如何節(jié)省資源以及擴大資源。我國資源也在全球資源緊缺之列，需要將資源實現(xiàn)有效利用，從而滿足我國經(jīng)濟的發(fā)展。以下內容是對能源綜合利用于生產(chǎn)中進行的研究，具體內容如下：

一、生產(chǎn)與實踐

（一）電石渣濃縮處理以及廢渣的綜合利用

乙炔消解電石后會將廢渣進行排出，此廢渣是電石渣，在水泥生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的電石渣。在產(chǎn)生電石渣時會帶有大量的漿體，漿體所含的水分占漿體的95%，并且呈現(xiàn)堿性特點。在實際生產(chǎn)中，采用電石渣代替石灰石原料。電石渣的物理特性包含：顆粒較均勻、細度較細、比重較小、漿體流動性差。利用濃縮池進行濃縮，能夠使含量降低，只存在60%，再將全電石渣配料放置在窯漿中，其水分降至58%左右。如果將30-60%的電石渣配料置入窯漿中，水分會在45-52%之間。

回轉窯產(chǎn)與質量是由入窯料漿的水分決定的，所以，將電石渣漿擁有的水分進行降低是保護質量的關鍵性舉措。所以，在采取降低水分的舉措中采取如下方法：

（1）將電石渣置入濃縮池中，需要加入一定比例的粉煤灰，主要是利用粉煤灰的特性，通過粉煤灰與電石渣進行混合，從而使電石渣的沉降速度得到提高[1]。

（2）加大濃縮池的工作管理，使操作環(huán)節(jié)達到質量標準，從而實現(xiàn)電石渣漿在入庫時的水分合格率得到提升。

（3）電石渣漿入庫后，需要采取二次沉淀抽水的環(huán)節(jié)，目的是為了達到配料的需求。

（4）將干電石渣融入擁有70%水分的電石渣漿，利用淘泥機的攪拌功能，使兩者混合后的水分降到60%以下，再進行入庫。

（5）石灰石尾礦漿、砂巖漿、硫酸渣漿擁有的水分需要進行嚴格控制，需要達到流動時擁有的最低含量。

以上措施實施以后，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，電石渣漿的水分、入窯料漿水分發(fā)生了明顯的變化。數(shù)據(jù)中表示，電石渣漿的水分與措施實施之前相比下降了5%，入窯料漿擁有的水分與措施實施前相比較下降了8%。從此可以看出，以上措施的有效性。成功解決了入窯料漿水分高的問題，將熟料的生產(chǎn)產(chǎn)量得到了提高。

粉煤灰是在燃煤供熱的過程中，由高溫燃燒再利用收塵器的收集而形成的粉塵。粉煤塵的利用是代替砂巖、黏土、鋁礬土等原料，在水泥生產(chǎn)中可以利用粉煤灰替換部分粘土質材料，又可以作為混合材料。另外，粉煤灰的作用具有沉降率快，吸附水能力較低的特點。粉煤灰在氫氧化鈣的液相環(huán)境中擁有水化機理的特點，如果把粉煤灰加入濃縮池中與電石渣混合，能夠使電石渣的沉降率得到提升，達到想要達到的目標。爐渣在磨制水泥環(huán)節(jié)中，能夠成為混合材料供制作水泥使用。

（二）配料方案設計

利用磨制單漿與化學全分析配料的方式，將電石渣材料、粉煤面材料、硫酸渣材料、爐渣材料、石灰石尾礦材料、砂巖進行配料，此方式運用的是多原料與多組分配料的形式，而影響配料質量的因素是以石灰石材料為主的配料方式。根據(jù)這一因素，可以將生產(chǎn)配料進行設計，將生料三率值、穩(wěn)定熟料三率值進行合理調整，通過實踐得到了以下的規(guī)律：

（1）生料中的主要成分氧化鈣會在電石渣的摻入量的加大而不斷加大。

（2）電石渣的摻入量在不斷加大下，生料的燒失量會隨之不斷降低。

（3）電石渣摻入量的增加并未使生料硅率和鋁率值發(fā)生變化。

通過上述的規(guī)律為合理調理生料三率值與穩(wěn)定熟料三率值提供了理論性的基礎，將多原料與多組分配料的擁有的繁瑣程度進行了簡化，從而方便了生產(chǎn)。

孰料強度與孰料KH值之間的關系是，如果KH值降低，則孰料強度明顯下降，如果KH值增長，則孰料強度明顯增長，如果KH值低導致孰料強度低，那么無法達到生產(chǎn)的內控指標，如果KH值過高，那么孰料強度過高，雖然達到了強度要求，但在實際燒制時具有較大的困難，而且還會造成水泥熟料中擁有的游離氧化鈣增高，這種條件下使水泥的安全性無法保障，并加大了熱耗。經(jīng)過研究后，對于此現(xiàn)象采取的措施是：控制孰料三率值的范圍，利用統(tǒng)計技術進行準確把控熟料三率值。

另外，電石渣擁有流動性能差的特點，此特點引發(fā)料漿水分較高，而且煤耗也較高。所以，在配料時把電石渣的量進行了控制，把控在35-45%之間，再將石灰石尾礦加入在內，從而補充生料中擁有的氧化鈣的含量。由于粉煤灰和石灰石尾礦擁有的鋁含量較高，在熟料燒成時會由于液相量太多而產(chǎn)生結圈的現(xiàn)象。針對以上內容制定的解決措施是：根據(jù)廢渣原料的成分波動，設計多種配料方案，目的是要將熟料三率值能夠控制在設計要求的范圍內，使熟料的質量得以保證。

如果發(fā)生理論計算與生產(chǎn)實際不一致時，需要將生料控制指標進行有效的調整，另外，根據(jù)入窯煤灰與發(fā)熱值的統(tǒng)計分析，進行控制指標的調整。通過實踐后，得到的數(shù)據(jù)表示，只要孰料三率值能夠穩(wěn)定在設計要求內，其熟料的強度能夠達到需求。

（三）孰料煅燒

通過電石渣的在回轉窯的分解過程研究得知，電石渣在回轉窯的分解溫度與石灰相比較，要比石灰需要的溫度低，而且使分解帶產(chǎn)生了前移與加長，從而使固相反應帶也發(fā)生了前移，在此種情況下，保護了硅酸鹽礦物的化合生成，避免短火急燒現(xiàn)象提升熟料質量。由于在配料電石渣漿時，使入窯漿的水分產(chǎn)生了偏高，在全電石渣配料時的水分更高，使煅燒過程中形成了帶料薄現(xiàn)象，火焰產(chǎn)生了后竄情況，造成回轉窯的產(chǎn)量降低。針對此現(xiàn)象采取改善的措施是：控制電石渣摻入量、控制水分在47%以下、改造窯內鏈條、加大窯內通風量、加大垂掛密度等措施。鏈條改造成全垂掛。通風量的加大使物料的運動狀態(tài)發(fā)生了改變，避免發(fā)生返漿。通過垂掛密度的加大，使鏈條傳熱面積增加，能夠對廢渣配料進行煅燒[2]。

結束語：

綜上所述，通過對電石渣水分的降低、配料設計的改善、煅燒環(huán)節(jié)的有效處理，使能源實現(xiàn)了廢物再利用。技術人員需要不斷加大對資源循環(huán)利用的研究舉措，使水泥生產(chǎn)不再過大消耗能源，同時還能夠提升水泥產(chǎn)量和生產(chǎn)質量，使水泥企業(yè)健康的發(fā)展。