魏利明

（中石化中原石油工程有限公司鉆井二公司，河南 濮陽(yáng) 457000）

本次施工中工程積極配合地質(zhì)、定向、綜合錄井、電測(cè)等單位，進(jìn)行了地質(zhì)常規(guī)錄井和完井電測(cè)等工作，按要求取全取準(zhǔn)了各項(xiàng)資料，達(dá)到了本井鉆探目的，出色地完成了本井的施工任務(wù)。

一開主要鉆遇第四系地層，由于上部易垮塌，可能含淺層氣，我們采取了以下措施：鉆具結(jié)構(gòu)Φ444.5mmPDC鉆頭+730*631配合接頭+630*630配合接頭+Ф203mm鉆鋌×1根+Ф203mm無(wú)磁×1根+Ф203mm鉆鋌×4根+410*631配合接頭+Ф178mm鉆鋌×6根+Φ127mm鉆桿。旋轉(zhuǎn)開眼，并采用輕壓吊打的方式(鉆壓0-20kN)，確保井眼打直。選用排量58-60L/s，根據(jù)井深和鉆時(shí)情況不斷調(diào)整。為防止砂卡，接單根做到早開晚停泵，加強(qiáng)剎把操作，嚴(yán)禁溜鉆頓鉆，擴(kuò)劃眼工作，及時(shí)修復(fù)井壁。及時(shí)調(diào)整鉆井液性能以滿足井下攜砂要求，并保證泥漿泵鉆進(jìn)上水良好。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)觀察返砂情況，安排專人在圓井內(nèi)攪動(dòng)泥漿，保證潛水泵能及時(shí)抽出返砂，防止淤積。為保證下套管順利，一開完鉆后進(jìn)行起下鉆拉暢井壁，充分循環(huán)鉆井液清洗井底。該井段鉆遇地層為棕黃色表土層、細(xì)砂層、砂礫層。下入天津產(chǎn)鋼級(jí)J55×Φ339.7mm×9.65mm共28根（不含聯(lián)頂節(jié)），表層套管下深304.49m，下入套管串總長(zhǎng)294.01m，（含浮鞋0.37m)，聯(lián)頂節(jié)長(zhǎng)度為11.26m，聯(lián)入10.48m，轉(zhuǎn)盤面以上0.78m。固井?dāng)?shù)據(jù)：最高密度1.94 g/cm3，最低密度1.78 g/cm3，平均密度1.87 g/cm3，水泥漿返至地面。套管試壓合格。

一、井身質(zhì)量保證措施

（一）優(yōu)選鉆具組合和鉆井參數(shù)，鉆頭選型不僅要考慮地層可鉆性，還要考慮預(yù)防井斜的問題。根據(jù)實(shí)鉆情況，并對(duì)下部所鉆地層預(yù)測(cè)，進(jìn)行鉆頭選型，保證井下安全，提高機(jī)械鉆速。

（二）二開井段采用MWD隨鉆測(cè)量，嚴(yán)格控制井斜。

（三）地層交界面、軟硬交錯(cuò)地層至少吊打鉆進(jìn)，要認(rèn)真卡準(zhǔn)地層位置。

（四）加強(qiáng)井眼軌跡跟蹤監(jiān)督，按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)斜，及時(shí)分析井斜及位移變化情況，以便采取措施。井斜變化嚴(yán)重時(shí)加密測(cè)量。

二、鉆遇復(fù)雜情況及對(duì)策

（一）套管環(huán)空間漏失

發(fā)生經(jīng)過：二開中完(井深2160m)下套管完循環(huán)，單雙凡爾循環(huán)4h后開三凡爾循環(huán)，15min漏失4.5m3(漏速18m3/h)。

分析原因：套管環(huán)空間隙小滲透性漏失

處理簡(jiǎn)述：小排量雙凡爾循環(huán)，開泵15min漏失2.5m3(漏速10m3/h)，降低排量單凡爾循環(huán)30min漏失2m3（漏速4m3/h），期間配備堵漏漿 20 m3，加入隨鉆堵漏劑4.5t，補(bǔ)充泥漿量20 m3（PZ-7 300Kg，F(xiàn)T-1 300 Kg，低粘250 Kg）堵漏漿入井后開雙凡爾無(wú)漏失，14：30開三凡爾循環(huán)1h返出正常，后開四凡爾循環(huán)正常無(wú)漏失。堵漏期間漏失泥漿9m3。

堵漏漿配方：配堵漏漿 20 m3，加入隨鉆堵漏劑4.5t。

（二）微裂縫漏失

發(fā)生經(jīng)過：鉆進(jìn)至井深3579m時(shí)發(fā)現(xiàn)漏失，漏失泥漿7m3（漏速5.33m3/h）

分析原因：微裂縫性漏失

處理簡(jiǎn)述：采取邊鉆進(jìn)邊堵漏，地面加入隨鉆2t，超細(xì)碳酸鈣1t，鉆進(jìn)至井深3582m恢復(fù)正常，共計(jì)漏失17m3鉆井液。

堵漏漿配方：隨鉆2t，超細(xì)碳酸鈣1t

（三）滲透性漏失

發(fā)生經(jīng)過：短起至套管鞋后下鉆至2900m，單凡爾開泵，逐漸加大排量，開三凡爾循環(huán)正常，下鉆至井底，單凡爾開泵循環(huán)發(fā)現(xiàn)井漏，30min漏失11m3（漏速22m3/h），觀察井口能見到液面，但開泵不返漿

處理簡(jiǎn)述：短起至3100m，泵入井內(nèi)22.5m3堵漏漿，井口不返漿，停泵后井口能見液面在套管頭處。起鉆共漏失15m3，起完后換牙輪鉆頭加常規(guī)鉆具組合下鉆，下鉆期間未見返漿，下鉆至井深3566m，環(huán)空灌漿共漏失泥漿量13m3，泵入堵漏漿35m3，替漿30m3，初始井口返漿，后逐漸減少，最后井口失返，此次共漏失泥漿量65m3。起鉆環(huán)空灌漿，井口能見液面，起鉆至套管鞋靜止堵漏14.5小時(shí)。單凡爾試循環(huán)漏失12方，漏速24 m3/h，繼續(xù)靜止6.5小時(shí)，起鉆下入光鉆桿至1000m，下鉆過程中井口不返漿， 單凡爾循環(huán)(灌入30 m3泥漿灌滿，初始循環(huán)過程中漏失13m3，循環(huán)1小時(shí)后不發(fā)生漏失)，分段循環(huán)下鉆至套管鞋（每次下10柱鉆桿，單凡爾循環(huán)一周），下鉆返漿，單凡爾循環(huán)調(diào)整泥漿性能（密度調(diào)整到1.17 g/cm3），之后分別以2、3個(gè)凡爾循環(huán)，均未發(fā)現(xiàn)漏失，恢復(fù)正常。期間共計(jì)漏失189 m3。

堵漏漿配方：隨鉆12t，復(fù)合8t，超細(xì)碳酸鈣4t，核桃殼1t，燒堿100Kg，土粉1t。

三、固井質(zhì)量保障措施

固井質(zhì)量作為工程質(zhì)量的重要部分，我們做了以下幾個(gè)方面的可靠保障。

第一，完鉆以后我們進(jìn)行了細(xì)致的通井工作，反復(fù)通井?dāng)U眼，充分調(diào)節(jié)泥漿性能，達(dá)到完井液標(biāo)準(zhǔn)，使得電測(cè)和下套管作業(yè)十分順利。

第二，對(duì)送井套管進(jìn)行嚴(yán)格檢查、通徑，認(rèn)真丈量；對(duì)固井工具和附件，嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量；下套管密封脂涂抹均勻、逐根按要求扭矩緊扣，下放時(shí)控制速度，并及時(shí)灌滿泥漿。

四、施工技術(shù)方案

（一）上部井眼大，返砂量大，因此必須保證足夠的排量清砂，使用好固控設(shè)備，保證足夠泥漿處理量，避免泥漿有害固相過多，造成井下復(fù)雜情況。要堅(jiān)持短起下，及時(shí)修復(fù)井壁。

（二）在井漏的地方，泥漿密度應(yīng)盡可能地破試驗(yàn)走上限，有效地抑制泥巖膨脹和地層滲水，使井壁穩(wěn)定，減少井下出現(xiàn)嚴(yán)重掉塊現(xiàn)象，影響鉆頭使用，同時(shí)消除井下事故隱患。

（三）加強(qiáng)對(duì)入井鉆具的檢查工作，該區(qū)營(yíng)城組地層研磨性強(qiáng)，軟硬交錯(cuò)，鉆進(jìn)中伴有蹩跳鉆現(xiàn)象，對(duì)鉆具造成的損傷較大，發(fā)現(xiàn)泵壓下降和懸重不對(duì)，必須起鉆檢查鉆具。要定期進(jìn)行鉆具探傷，以防鉆具事故。

（四）使用好泥漿凈化設(shè)備，泥漿性能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。