孫博宇

（中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100070）

一、地下連續(xù)墻的基本概念

地下連續(xù)墻主要是指利用各種專用的挖槽機(jī)械，配合泥漿護(hù)壁結(jié)構(gòu)開挖出一條窄而深的地下深槽，在深槽內(nèi)放入鋼筋籠再進(jìn)行澆筑形成鋼筋混凝土構(gòu)件，每段鋼筋混凝土連接在一起即可形成一道具有承重能力、防水、擋土、抗?jié)B的地下連續(xù)墻體，是保證深基坑順利開挖的良好基礎(chǔ)。地下連續(xù)墻在建筑工程施工的早期應(yīng)用中，主要是地鐵、地下停車場、地下室等建筑的外墻結(jié)構(gòu)，目前被作為高層建筑結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)或者主體結(jié)構(gòu)的一部分，直接承受上部結(jié)構(gòu)的全部荷載。

二、建筑工程施工中的地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點及難點分析

（一）導(dǎo)墻的澆筑施工

導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工中基礎(chǔ)組成部分，也是連續(xù)墻施工技術(shù)在房屋建筑中的核心應(yīng)用內(nèi)容，不僅具有地下連續(xù)墻施工測量基準(zhǔn)作用，也在一定程度上發(fā)揮著擋土墻的功能。在對導(dǎo)墻進(jìn)行澆筑施工時應(yīng)注意以下幾項需求，用以提升導(dǎo)墻質(zhì)量，保證導(dǎo)墻作用的有效發(fā)揮。

第一，時刻保證導(dǎo)墻溝內(nèi)部環(huán)境的干燥性，及時做好降水防護(hù)準(zhǔn)備，避免積水對導(dǎo)墻產(chǎn)生侵蝕作用。第二，對原有且未產(chǎn)生干擾影響的土層進(jìn)行導(dǎo)墻墻址插入處理作業(yè)。第三，注重導(dǎo)墻漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生，采用封堵密實法有效處理導(dǎo)墻溝內(nèi)管道。第四，在進(jìn)行導(dǎo)墻分段澆筑施工時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)留處理，在水平鋼筋上流出鋼筋鏈接位置，用以保證連續(xù)墻與連續(xù)墻之間鋼筋的穩(wěn)定性與牢固性。第五，對導(dǎo)墻進(jìn)行立模審核處理，并在導(dǎo)墻建筑完成后對到導(dǎo)墻內(nèi)模板進(jìn)行科學(xué)拆除處理，并利用土方回填方法，對導(dǎo)墻進(jìn)行加固，避免移位問題的產(chǎn)生。

（二）地下連續(xù)墻配置機(jī)及處理泥漿

在地下連續(xù)墻施工泥漿配置與護(hù)壁處理過程中，首先，應(yīng)對造漿粘性土原料進(jìn)行綜合性分析與試驗，選用符合工程標(biāo)準(zhǔn)與施工需求的造漿粘性土進(jìn)行造漿。其次，對施工場地進(jìn)行勘察利用排水溝、集水井以及泥漿池防雨棚對施工場地積水進(jìn)行處理，用以避免泥漿受地表水以及雨水污染問題的產(chǎn)生。同時，要保證單元槽的槽內(nèi)泥漿水平面高于地下水位且低于導(dǎo)墻頂面，以大于1米以上小于0.5米以下為宜。

（三）鋼筋籠的制造安裝

可以采用3mm厚度的鋼板，在操作平臺上對鋼筋籠進(jìn)行焊接制作，以此發(fā)揮定位板的保護(hù)作用。制作好的鋼筋籠進(jìn)行安裝時，為了鏈接主筋平面和鋼筋析架吊點，可以采用斜向焊接的工藝，并且為了滿足鋼筋的強(qiáng)度，可以采取一定的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

鋼筋籠入槽時，要嚴(yán)格控制其準(zhǔn)確度，充分考慮到鋼筋籠籠身和預(yù)埋件的控制，還要在標(biāo)高接駁器的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)奶嵘摻罨\的位置，一般是指2mm左右，以避免導(dǎo)墻沉淀對鋼筋籠造成不必要的影響，以提高其科學(xué)性應(yīng)用度。

（四）墻體混凝土澆筑

施工階段砼開澆時，首澆管砼應(yīng)滿足開澆砼量的需要，確保導(dǎo)管埋入砼中，做好施工記錄，球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆時，開動泥漿泵回收泥漿，最后4米左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在2-4m。

兩根導(dǎo)管最好同時拆卸同樣長度的導(dǎo)管；如不能同時拆卸，也要控制導(dǎo)管底口的高差不大于1.5-2.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.5m。墻頂面混凝土高于設(shè)計標(biāo)高0.3-0.5m。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，不得超過30min。槽孔砼上升速度不得小于3.0-3.5m/h。

（五）墻段接頭處理

墻段接頭一方面指施工接頭，如因為場地受限不得不切割的墻段；另一方面是指結(jié)構(gòu)接頭，如每一個單元墻段的接頭。接頭連接的施工工藝是地下連續(xù)墻施工的技術(shù)關(guān)鍵，能夠從多個方面滿足防水、防滲、承受荷載以及開成密閉等。另外，地下連續(xù)墻的接頭又可分為柔性接頭與剛性接頭兩類。柔性接頭防滲：對砼結(jié)合面清洗不徹底，造成新舊混凝土之間存在雜物，因此在刷壁時應(yīng)該使鋼刷的鋼絞線與豎向成200左右的角度，并保證鋼刷與槽壁充分接觸不少于10次；剛性接頭防滲：在兩墻間擺放鋼板止水帶或橡膠止水帶，并保證其伸到相鄰墻體的另外半邊不出現(xiàn)困漿、污染固化沉積、鋼筋密集等現(xiàn)象。

（六）鎖口管頂拔

地下連續(xù)墻墻體之間連接有多種形式，目前普遍采用的是以鎖口管形式作為墻體間的連接，所以鎖口管頂拔是每幅連續(xù)墻施工的最后一道工序。鎖口管強(qiáng)度和剛度應(yīng)能抵抗?jié)仓炷習(xí)r的側(cè)壓力而產(chǎn)生的變形，其按設(shè)計分幅線下放就位后，可再套上引拔機(jī)將管子提升后松開，使鎖口管依靠自重插入槽底，管底插入槽底以下300～500mm。管背填土應(yīng)密實，防止混凝土澆筑過程中鎖口管移位或混凝土繞流到管背后面，導(dǎo)致鄰幅槽段挖槽困難。

鎖口管頂拔時間是依據(jù)混凝土的標(biāo)號、管子直徑、長度和形狀以及氣溫等條件不同而變化的，頂拔時間過早，會使管底處尚未達(dá)到終凝的混凝土坍塌，時間過晚，又會因為混凝土的粘聚力過大而不能拔出，所以一定要控制好頂拔時間。

可在開始澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場做一個試塊，以該混凝土試塊的初凝和終凝所需時間作為初頂和正式頂拔鎖口管的依據(jù)，具體時間還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況適時調(diào)整。在鎖口管頂拔過程中，還要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，鎖口管由引拔機(jī)頂拔，履帶吊起重機(jī)協(xié)同作業(yè)，保證鎖口管始終處于垂直狀態(tài)下拔出，然后分段拆卸。

結(jié)束語：

總而言之，我國目前已經(jīng)將地下連續(xù)墻技術(shù)廣泛應(yīng)用與地鐵工程的施工過程當(dāng)中，只有對地下連續(xù)墻施工中的每一道工序進(jìn)行了科學(xué)合理的把控才能為地鐵工程的總體質(zhì)量提供有效的保障。