晁田田

（身份證號(hào)4107241989****6013）

一、前言

近年來，隨著建筑的高度越來越高，高地基越來越厚，混凝土的建造也越來越復(fù)雜。因此，在高水平上研究大型混凝土建筑技術(shù)具有重要的工程意義。

二、工程概況

廣東的一些高層建筑，地下4層，21層，核心框架結(jié)構(gòu)?；拘问剑褐鳂鞘且粋€(gè)有弧形橫梁的木筏，裙子是防水的。底板高19.20 - 21.10米，主建筑木筏高1400mm，裙子室防水外殼厚450 - 650毫米。底板面積3500m2，地梁截面尺寸：2600mm / 1600mm，1700mm / 1000mm，金屬總數(shù)為1000t，混凝土為C40。由于地板上有一個(gè)非傳統(tǒng)的風(fēng)扇橫梁，同時(shí)有一個(gè)小的襯裙平臺(tái)和一個(gè)長長的灌溉帶，因此施工可能會(huì)變得困難。

三、高層建筑基礎(chǔ)大體混凝土施工要點(diǎn)

（一）根據(jù)總體規(guī)劃確定建筑的紅線，并在字段中輸入樹樁的坐標(biāo)，并在建筑外建立一個(gè)側(cè)面，以便被發(fā)現(xiàn)。在軸線沒有錯(cuò)后，它被放置在2m的基點(diǎn)外的存在樁上，并得到了固定樁的適當(dāng)保護(hù)。為了控制73.5米長、56.6米寬的確切位置，在建造過程中建立了4條橫向控制線，形狀像井；一旦我們挖出了工作面，我們就會(huì)手工把控制桿從排水溝底部的1米處接上，并在學(xué)校的高度設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。兩個(gè)點(diǎn)和面值之間的實(shí)際區(qū)別是3毫米，考慮到中間值是0.3毫米，根據(jù)儀器復(fù)制過程的高度變化，例如0.2毫米。在地基上做記號(hào)。在基巖坑內(nèi)形成了一個(gè)控制網(wǎng)絡(luò)，使縫隙更容易人工清理，并確保槽底被正確地標(biāo)記。容許誤差為20毫米，較低或較低；此外，根據(jù)場的制導(dǎo)點(diǎn)（每根柱子的定向線），使用經(jīng)緯儀來確定建筑物的覆蓋層和鋪滿灰線的區(qū)域，灰色線的寬度不超過15毫米。在經(jīng)歷了較低的表皮后，經(jīng)緯儀被選為拼圖的頂部并放置了木樁。一根木樁必須離排水溝至少一米遠(yuǎn)，并受到保護(hù)

（二）建筑配件?；炷馏w積大的鋼筋具有多種特征：高、大、寬、密度、上、下的差異很大。此外，混凝土從純水不得分配或明顯生銹，所以規(guī)格、保護(hù)層厚度和固化化合物應(yīng)比普通混凝土更強(qiáng)硬，尤其是施工過程，確保精確位置和下底筋地基梁，頂部和底部的精確位置以及兩層鋼筋內(nèi)外柱。底板底部有一個(gè)＜25 150 150 150鋼網(wǎng)，重量很大，可用于在25個(gè)鋼制鋼板之間建造，由25個(gè)鋼制鋼板組成，由1.0米/ 1.0米組成?；A(chǔ)梁鋼筋鐵使用＜ 32、集中的部位使用一根＜ 80型鋼筋先使用32 DaJiaZi再次配件，梁體鋼筋成型后安裝，最后收團(tuán)塊保護(hù)，同時(shí)，粘性橡膠支撐管的夾筋，請夾筋基礎(chǔ)字段下肋梁上完全相關(guān)，確保軟管夾筋位置固定死了，通過這種方式，橡膠可以保證耐水軟管不透水的縫合線應(yīng)變強(qiáng)度。

（三）模板工程。模板是保證工程設(shè)計(jì)形狀和大小的關(guān)鍵，模板必須光滑和光滑，支持系統(tǒng)必須堅(jiān)固、堅(jiān)固和堅(jiān)固，使縫合線足夠堅(jiān)固，沒有墨水或墨水的痕跡。

（四）大體積混凝土施工

1.制作混凝土。晶體混凝土高度重視顏色的均勻性，在建筑中選擇的是同一種生產(chǎn)者、同一水平的巖石、干凈、穩(wěn)定和堅(jiān)固的混凝土。混凝土攪拌機(jī)與混凝土泵和織物站混合，結(jié)合插入振動(dòng)器的振動(dòng)，C40級(jí)混凝土，反側(cè)刻度S12，最大水膠比為0.398；建筑工程比（質(zhì)量比，kg/m3）由混凝土、水、沙子、碎石、灰、防凍劑=336比175比788比1014比69。該水泥由pc 42.5引入，不超過3kg/m3，不超過0.2%的氯化物和300公斤/m3水泥組成。

2.混凝土在底板上建造。按照設(shè)計(jì)要求，工程機(jī)艙內(nèi)的混凝土應(yīng)被分成三條單獨(dú)的流水線，用于后層工作，并由兩個(gè)平臺(tái)泵和織布機(jī)提供混凝土。具體工作程序：ⅠⅡⅢ→→段段段。澆注從一個(gè)短暫而持久的前進(jìn)開始，保持均勻連續(xù)的混凝土向前流動(dòng)。下半部分和下半部分與整個(gè)基底相連，下半部分和下半部分同時(shí)被淹沒，下半部分和下半部分同時(shí)被淹沒?；炷翝沧磧A斜表面，厚度一致，彈性、一次性有效振動(dòng)棒長度不超過1.25倍分量（25 - 40厘米）不超過400毫米一層（25 - 40厘米），不超過400毫米在上部和下部混凝土層不超過4h。在鑄件頂部和底部混凝土振搗棒插入50 ~ 100mm混凝土振搗，當(dāng)快贏了，慢慢插入輸入點(diǎn)均勻排列順序中的星號(hào)不遺漏，使均勻密實(shí)，移動(dòng)距離小于混凝土振搗棒作用半徑125次（~ 30）過程40cm混凝土振搗、混凝土振搗棒將上下抽動(dòng)幾，混凝土振搗混凝土均勻，上下每一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，通常是20 - 30秒，取決于混凝土表面的水位，不再有泡沫，這取決于溶液的表面。澆注完成頂層建立秩序、預(yù)平滑的木工必須對齊，然后再開始凝固對齊布木之后，將混凝土表面收，然后涂層和熱材料，以便控制外部和外部溫度差和緩慢冷卻。鑄造過程和鑄件鑄造過程評估：寬度計(jì)算寬度：Ⅰ選擇地段，從鑄造部45m介質(zhì)厚度、寬度鑄造1.4 m / h，混凝土泵70m3一薄層連續(xù)鑄造、坡度、推進(jìn)方法鑄造的地板上面總共為173m3鋰廣場。需要完成150min運(yùn)送鋰，氣溫在25℃以下，當(dāng)鑄件鑄造2第1部，部覆蓋到管理初期混凝土凝灰?guī)r。以上澆注方法可以滿足混凝土質(zhì)量要求。兩個(gè)泵管位于被淹沒區(qū)域之間，滿足了澆筑混凝土的要求。

3.在外墻后面的橫梁上建造頂部和導(dǎo)軌墻。在地下板塊開始坍縮之前，有一堵墻在外部球上和方向上都有明顯的強(qiáng)度，在引導(dǎo)孔中間有一個(gè)側(cè)面切口，并放置了防水條。外部橫梁底部的頂部和引導(dǎo)部分與后端分離?；炷潦褂眠\(yùn)輸軟管預(yù)測模塊內(nèi)小于2m，以避免由于從很高的地方掉下來造成的沙子和石頭之間的裂痕，混凝土澆筑層、厚度和厚度以及8m-長振動(dòng)棒。震動(dòng)嚴(yán)格禁止直接接觸鋼筋、預(yù)埋、橡膠帶、特殊部件（剎車螺栓、螺栓管、預(yù)埋底座），必須加強(qiáng)以防止等離子體泄漏。