桂德祥

（江西有色地質(zhì)測(cè)試研究院，江西 南昌 330201）

1 淬火溫度和加熱速度的選擇

淬火溫度是指感應(yīng)加熱時(shí)零件表面的加熱溫度。表1所列是不同鋼種表面淬火溫度。

表1 表面淬火加熱溫度

從表1中可以看出淬火溫度是與不同鋼種以及加熱速度等因素有關(guān)。

2 淬硬層深度的控制

淬硬層深度主要是根據(jù)對(duì)零件機(jī)械性能的要求來控制的。實(shí)踐證明，淬硬層深度一般為零件厚度的10%～20%時(shí)，可以得到良好的綜合機(jī)械性能;要求耐磨性一般零件的淬硬層按磨用余量和使用情況控制在1～7 mm之內(nèi)。直徑小者取下限，直徑大者取上限。淬硬層的分布：粹硬層的合理分布，對(duì)提高零件的強(qiáng)度性能是十分重要的，為此應(yīng)對(duì)淬硬層的分布有所規(guī)定：

對(duì)于軸類零件，一般光軸淬硬區(qū)，應(yīng)沿截面圓周均勻分布，在軸端應(yīng)保留2～8 mm的不淬硬區(qū)，以免體硬端部時(shí)產(chǎn)生尖角裂紋。在同一軸上若有兩個(gè)淬硬區(qū)，其間距不應(yīng)小于表2所推薦的尺寸?；ㄦI軸淬火時(shí)，淬硬區(qū)應(yīng)超出花健全長(zhǎng)的10～15 mm，齒輪的淬硬層分布形式，主要根據(jù)齒輪的工作條件和模數(shù)的不同而作出不同規(guī)定。

表2 相鄰淬硬區(qū)之間的最小距離

3 淬火方法的選擇

在設(shè)備功率足夠時(shí)，對(duì)于大批量生產(chǎn)都應(yīng)盡可能采用同時(shí)加熱法，如果設(shè)備功率小于同時(shí)加熱所需要的輸出功率，或零件細(xì)長(zhǎng)不宜于一次同時(shí)完成加熱時(shí)，應(yīng)該采用連續(xù)加熱法。

3.1 同時(shí)加熱淬火法

將零件需要淬硬表面的整個(gè)部位置于感應(yīng)圈內(nèi)，同時(shí)一次完成加熱然而迅速冷卻的方法稱作同時(shí)加熱淬火法，在加熱時(shí)，只有零件在感應(yīng)圈內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。感應(yīng)圈內(nèi)不通水，這時(shí)要求感應(yīng)圈的內(nèi)壁厚些。這種方法適用于小型零件或件火面積較小而尺寸較的零件，如曲軸齒輪等：適宜于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

3.2 逐步行加熱淬火

連續(xù)加熱淬火法在連續(xù)加熱時(shí)，零件不僅有轉(zhuǎn)動(dòng)，而且有沿軸向的移動(dòng)，使需要淬火部位逐步地進(jìn)行加熱淬火。它適用于以較小功率加熱面積較大的零件，如軸、機(jī)床導(dǎo)軌等。若設(shè)備功率還不足就可采用預(yù)熱法，即利用感應(yīng)器對(duì)零件作由上向下的移動(dòng)，然后再由下向上移動(dòng)作加熱淬火。即利用感應(yīng)器對(duì)零件作由上向下的移動(dòng)，然后再由下向上移動(dòng)作加熱淬火。

4 感應(yīng)加熱熱備的參數(shù)

4.1 設(shè)備頻率的選擇

鋼工件的感應(yīng)電流在截面上的分布規(guī)律。越靠近零件中心，其電流密度就越小。通常規(guī)定表面至電流密度為表面的1/7處的距離為電流透入深度，在該層內(nèi)產(chǎn)生的熱量為全部電流發(fā)出熱量的86%。其厚度可根據(jù)下式D=5.08×p/fu（毫米）對(duì)于鋼鐵工件，在低溫時(shí)，其相對(duì)導(dǎo)磁率很大，而加熱至居里點(diǎn)（磁性轉(zhuǎn)變溫度）以上時(shí)，其u降低為1。由于u的顯著變化，使電流進(jìn)入深度也相應(yīng)改變。

4.2 設(shè)備功率的選擇

感應(yīng)加熱時(shí)，設(shè)備功率基本上應(yīng)包括：發(fā)電機(jī)輸出功率，零件加熱所需總功率，輸入到零件的單位表面功率等。單位表面功率的確定作比功率，以符號(hào)P。表示。它與淬硬層深度、零件大小加熱時(shí)間、電流頻率以及加熱方祛等因素有關(guān)。當(dāng)比功率P。愈大時(shí)，加熱速度愈快，淬硬層深度就愈淺。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，要使鋼制零件達(dá)到優(yōu)良的機(jī)械性能，熱處理工藝必不可少的，其中表面淬火工藝參數(shù)的選擇尤為重要，因此我們要不停地學(xué)習(xí)和探索。