吳文鋒, 楊雨濱, 張建偉, 盧金樹(shù), 王帥軍, 朱發(fā)新
(浙江海洋大學(xué) 港航與交通運(yùn)輸工程學(xué)院, 浙江 舟山 316022)
隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,海上貿(mào)易日趨繁忙,而航行船舶數(shù)量激增,航速不斷提高,航線越加擁擠,使得船舶間碰撞事故發(fā)生的可能性顯著上升。船舶作為一種復(fù)雜且龐大的海上可移動(dòng)建筑,其碰撞事故的后果往往是災(zāi)難性的,尤其是大型油船碰撞事故不僅可能引起船體結(jié)構(gòu)破損,還可能引發(fā)一系列環(huán)境污染問(wèn)題。因此,開(kāi)展油船碰撞性能研究對(duì)于保障航行安全和保護(hù)環(huán)境具有十分重大的意義。
以往由于油船碰撞問(wèn)題的復(fù)雜性及其求解技術(shù)發(fā)展的局限性等影響,油船結(jié)構(gòu)碰撞性能研究普遍以空載油船為研究對(duì)象,忽略艙內(nèi)液貨的影響[1-5]。近年來(lái)隨著碰撞損傷機(jī)理研究的深入及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā)展,有部分學(xué)者對(duì)載貨狀態(tài)下油船的碰撞問(wèn)題進(jìn)行初步探討。ZHANG等[6]采用3種數(shù)值仿真方法對(duì)在碰撞載荷作用下油船內(nèi)流體與結(jié)構(gòu)的相互作用進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)拉格朗日歐拉法所得結(jié)果合理且計(jì)算成本較低,可作為實(shí)際工程應(yīng)用的方法。楊樹(shù)濤[7]開(kāi)展艙內(nèi)液貨對(duì)舷側(cè)結(jié)構(gòu)抗沖擊性能影響的研究,發(fā)現(xiàn)艙內(nèi)液貨對(duì)碰撞特性有一定影響。張日紅[8]通過(guò)數(shù)值模擬對(duì)在碰撞載荷作用下滿載油船內(nèi)液貨與舷側(cè)結(jié)構(gòu)之間的相互作用對(duì)油船結(jié)構(gòu)損傷變形及結(jié)構(gòu)碰撞性能的影響開(kāi)展研究。TABRI等[9]通過(guò)模型試驗(yàn)對(duì)船舶在液貨晃蕩作用下的碰撞性能進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)液體晃蕩對(duì)船舶碰撞性能具有重要影響。CUI等[10]針對(duì)雙殼油船的某個(gè)艙段,對(duì)在空載和80%裝載狀態(tài)下的碰撞動(dòng)力學(xué)過(guò)程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)艙內(nèi)液貨對(duì)船舶舷側(cè)碰撞性能影響極為不利。吳文鋒等[11]運(yùn)用數(shù)值模擬軟件ANSYS/LS-DYNA分析雙殼油船在載貨狀態(tài)下艙內(nèi)液貨晃蕩對(duì)舷側(cè)結(jié)構(gòu)碰撞性能的影響,研究結(jié)果表明在研究雙殼油船碰撞時(shí)不能忽略艙內(nèi)液貨的影響。
綜上所述,當(dāng)前針對(duì)載貨油船碰撞問(wèn)題的研究主要以被撞船為研究對(duì)象,尚未有學(xué)者開(kāi)展撞擊船艙內(nèi)載貨對(duì)油船碰撞損傷過(guò)程的影響研究。在實(shí)際油船碰撞過(guò)程中,撞擊船一般處于載貨狀態(tài),因此有必要開(kāi)展撞擊船載貨對(duì)油船碰撞損傷的影響分析。本文應(yīng)用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,以7 000 噸級(jí)雙殼油船為研究對(duì)象建立船舶碰撞數(shù)值模型,分別對(duì)空載和液艙載液率80%的撞擊船在單艙載貨、雙艙載貨、3艙載貨等情況下開(kāi)展數(shù)值仿真計(jì)算。對(duì)比分析碰撞力、結(jié)構(gòu)損傷變形等,得出撞擊船載貨對(duì)雙殼油船碰撞損傷特性的一般影響規(guī)律。
以7 000噸級(jí)雙殼油船為研究對(duì)象,撞擊船以4 m/s的速度垂直對(duì)中撞向處于靜止?fàn)顟B(tài)的雙殼油船。相撞船舶的主要尺寸如表1所示。
表1 相撞船舶的主要尺寸
為探究撞擊船載貨對(duì)雙殼油船碰撞損傷的影響特征,撞擊船載貨狀況分別為空載、單艙載貨、雙艙載貨、3艙載貨等4種狀態(tài)。船舶碰撞方案如表2所示,撞擊船艙室分布如圖1所示。
表2 船舶碰撞方案
圖1 撞擊船艙室分布
考慮到船舶碰撞的局部特性以及模型計(jì)算的時(shí)間成本,在建立船舶模型過(guò)程中,對(duì)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化處理。其中,被撞船簡(jiǎn)化為1段貨艙,通過(guò)艙段中間平衡桿保證被撞船質(zhì)心和重心等與實(shí)船一致。撞擊船船首結(jié)構(gòu)與實(shí)船船首形狀一致,舷側(cè)液艙結(jié)構(gòu)只保留液艙外殼,但通過(guò)密度調(diào)整法保證質(zhì)心和重量與實(shí)船一致[12]。船舶碰撞數(shù)值模型如圖2所示。
圖2 船舶碰撞數(shù)值模型
在碰撞中船首部剛度一般遠(yuǎn)高于被撞船的舷側(cè)結(jié)構(gòu),因此本文撞擊船采用剛性材料,被撞船考慮采用應(yīng)變率效應(yīng)的塑性動(dòng)態(tài)模型[13],其參數(shù)設(shè)置如表3所示。
艙內(nèi)原油模型主要包括原油和空氣兩部分。本文艙內(nèi)原油模型材料特性主要通過(guò)LS-DYNA中NULL材料模型和狀態(tài)方程進(jìn)行描述。
表3 塑性動(dòng)態(tài)材料模型的參數(shù)設(shè)置
空氣狀態(tài)方程采用LS-DYNA提供的線性多項(xiàng)式狀態(tài)方程,并通過(guò)關(guān)鍵字*EOS_LINEAR_POLYNOMIAL來(lái)描述[14]??諝獠牧蠀?shù)如表4所示。該狀態(tài)方程定義壓縮材料的壓力為
P=C0+C1μ+C2μ2+C3μ3+
(C4+C5μ+C6μ2)E0(1)
式中:P為壓力;E0為初始比內(nèi)能;C0、C1、C2、C3、C4、C5和C6為自定義常數(shù);μ為比體積。
表4 空氣材料參數(shù)
狀態(tài)方程采用LS-DYNA提供的Gruneusen方程,并通過(guò)關(guān)鍵字*EOS_GRUNEUSEN進(jìn)行描述[11]。原油材料參數(shù)如表5所示。該狀態(tài)方程定義壓縮材料的壓力為
(γ0+αμ)E0(2)
式中:P為壓力;ρ0為流體初始密度;C為撞擊速度-質(zhì)點(diǎn)速度(νs-νp)曲線截距;μ為比體積,其值為ρ/ρ0-1;γ0為格林愛(ài)森常數(shù);α為γ0的一階體積修正因數(shù);S1、S2、S3為νs-νp曲線的斜率因數(shù);E0為單位體積內(nèi)能。
在計(jì)算過(guò)程中,艙內(nèi)原油采用任意拉格朗日歐拉算法,設(shè)置LS-DYNA的關(guān)鍵字*CONSTRAINED_LAGRANGE_IN_SOLID,實(shí)現(xiàn)與撞擊船結(jié)構(gòu)的流固耦合。
表5 原油材料參數(shù)
圖3為船舶速度與時(shí)間的變化曲線。從圖3可以看出,碰撞船舶速度包括撞擊船速度和被撞船速度。在各工況下被撞船速度隨時(shí)間變化趨勢(shì)基本一致。撞擊船速度變化主要分為3個(gè)階段:第1階段為撞擊時(shí)間約在0.38 s前,此階段撞擊船與被撞船接觸,由于碰撞初期撞擊船所在液貨未及時(shí)響應(yīng),在各工況下模型碰撞情形相似,故撞擊船速度變化相差不大;第2階段撞擊時(shí)間約在0.38~1.70 s,通過(guò)后處理軟件LS-Propest查看得知此時(shí)艙內(nèi)液貨開(kāi)始響應(yīng),具體響應(yīng)體現(xiàn)在撞擊船裝載液貨越多,其速度變化越快;第3階段在1.70 s之后,此時(shí)被撞船漂移速度大于撞擊船速度,撞擊船與被撞船相互作用減弱。
圖3 碰撞船舶速度-時(shí)間曲線
圖4為撞擊船撞擊深度隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線。從圖4可以看出,撞擊深度變化主要分為2個(gè)階段:第1階段,撞擊時(shí)間約在0.38 s前,此階段撞擊船船首與被撞船舷側(cè)結(jié)構(gòu)接觸作用但未撞破被撞船內(nèi)殼,碰撞能量通過(guò)舷側(cè)結(jié)構(gòu)傳遞給被撞船。此時(shí),由于碰撞時(shí)間較短,撞擊船艙內(nèi)液貨未發(fā)生明顯響應(yīng),且被撞船質(zhì)量和結(jié)構(gòu)均一致,因此撞擊深度隨時(shí)間變化基本一致。第2階段為撞擊時(shí)間約在0.38~1.70 s時(shí),隨著時(shí)間的增長(zhǎng),撞擊船艙載貨越多,撞擊深度越淺。這主要是由于撞擊船產(chǎn)生的碰撞能量部分由撞擊船速度驟降所產(chǎn)生的撞擊船艙內(nèi)液貨晃蕩所吸收。第3階段為1.70 s后,撞深變化十分平緩,這是由于被撞船漂移速度大于撞擊船速度,撞擊船與被撞船相互作用減弱。
圖4 撞擊深度-時(shí)間曲線
圖5為碰撞力隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線。如圖所示,模型碰撞力可劃分為3個(gè)階段。第1階段為撞擊時(shí)間0.38 s之前,撞擊船撞擊被撞擊船,其中,撞船未與內(nèi)殼發(fā)生作用。此階段在0.17 s前,由于被撞擊船舷側(cè)結(jié)構(gòu)變形阻礙撞擊船的推進(jìn),碰撞力顯著提升;在0.17~0.38 s時(shí),由于被撞船外殼破裂,撞擊船與雙殼間縱橫骨架接觸作用,但仍未與內(nèi)殼板直接作用。由于此階段撞擊船艙內(nèi)液貨響應(yīng)微弱,各碰撞工況下撞擊狀況一致,此階段各模型碰撞力基本一致。第2階段為撞擊時(shí)間約在0.38 s后,由于撞擊船與內(nèi)殼板接觸,使得碰撞力迅速上升直至內(nèi)殼破損,碰撞力有所下降,并伴隨著撞擊船的繼續(xù)推進(jìn),碰撞力有一定波動(dòng)。第3階段為在撞擊時(shí)間到達(dá)1.70 s后,碰撞力開(kāi)始下降,此時(shí)由于撞擊船速度小于被撞船漂移速度,撞擊船與被撞船接觸減弱。此階段由于碰撞過(guò)程的復(fù)雜性,撞擊船載貨未對(duì)碰撞力產(chǎn)生明顯的作用。
圖5 碰撞力-時(shí)間曲線
圖6為被撞擊船內(nèi)能隨時(shí)間變化曲線。從圖6可以看出:在碰撞前期,即撞擊時(shí)間約在0.38 s前,撞擊船是否裝載液貨對(duì)被撞船內(nèi)能變化幾乎不產(chǎn)生影響。此時(shí)撞擊船艙內(nèi)液貨未發(fā)生明顯響應(yīng),碰撞形式基本一致,因此此階段被撞船由結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的內(nèi)能與撞擊船載貨狀態(tài)關(guān)聯(lián)較小。在碰撞后期,即撞擊時(shí)間約在0.38 s后,由圖3可知,此時(shí)由于艙內(nèi)液貨發(fā)生明顯響應(yīng),撞擊船速度隨撞擊船載貨狀態(tài)不同產(chǎn)生明顯差異,撞擊船貨艙載貨越多,撞擊船速度下降越快,撞擊深度越淺,從而導(dǎo)致被撞船內(nèi)能越小。
圖6 被撞擊船內(nèi)能-時(shí)間曲線
圖7反映在4種碰撞情形下被撞船外殼板內(nèi)能隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線。從圖7可以看出:撞擊時(shí)間約在0.38 s前,4種碰撞情形的外殼內(nèi)能變化基本一致,主要原因?yàn)榕鲎渤跗谧矒舸搩?nèi)液貨未起明顯作用,4種碰撞情形基本一致。撞擊時(shí)間約在0.38 s后,隨著撞擊深度增加,外殼繼續(xù)朝撞擊方向彎曲變形吸能,外殼內(nèi)能逐漸增大。由圖3可知:在0.38~1.70 s,撞擊速度隨撞擊船載貨減少,其引起外殼結(jié)構(gòu)變形的程度也相對(duì)較低。在1.70 s后,由于撞擊船與被撞船相脫離,此時(shí)撞擊船對(duì)被撞船作用迅速減小,且被撞船舷側(cè)結(jié)構(gòu)變形吸能已基本完成,外殼內(nèi)能變化趨于平緩。
圖7 外殼板內(nèi)能-時(shí)間曲線
圖8為各模型內(nèi)殼板內(nèi)能隨撞擊時(shí)間變化的關(guān)系曲線。從圖8可以看出:撞擊時(shí)間約在0.38 s前,撞擊船未對(duì)內(nèi)殼產(chǎn)生明顯作用,內(nèi)殼內(nèi)能增長(zhǎng)平緩。隨著撞擊時(shí)間的推進(jìn),撞擊船與內(nèi)殼發(fā)生接觸,內(nèi)殼內(nèi)能迅速增加,此時(shí)內(nèi)殼內(nèi)能主要為碰撞引起的內(nèi)殼變形。撞擊船貨艙載貨越多,撞擊船速度下降越明顯、撞擊深度越淺,內(nèi)殼變形吸收能量越少,造成船舶損傷越輕。
圖8 內(nèi)殼板內(nèi)能-時(shí)間曲線
綜上所述,在船舶碰撞過(guò)程中,撞擊船貨艙載貨越多,被撞船內(nèi)外殼板及船舶整體的吸能越少,說(shuō)明撞擊船艙內(nèi)液貨對(duì)船舶碰撞損傷具有重要影響。
以雙殼油船為研究對(duì)象,應(yīng)用ANSYS/LS-DYNA對(duì)比分析撞擊船載貨對(duì)雙殼油船舷側(cè)結(jié)構(gòu)碰撞性能,得出主要結(jié)論如下:
(1) 在碰撞前期,撞擊船載貨狀況對(duì)撞擊深度、碰撞力及結(jié)構(gòu)吸能等方面影響較小,可以忽略撞擊船載貨對(duì)船舶舷側(cè)結(jié)構(gòu)損傷的影響。
(2) 在碰撞后期,撞擊船載貨狀況對(duì)雙殼油船碰撞性能產(chǎn)生較為明顯的影響,主要體現(xiàn)在撞擊船載貨工況相對(duì)于空載工況,撞擊船撞擊深度較淺,被撞船舷側(cè)結(jié)構(gòu)吸能較少,且隨著撞擊船艙載貨越多,撞擊深度及結(jié)構(gòu)吸能相應(yīng)減少。因此,研究雙殼油船碰撞問(wèn)題不能忽略撞擊船載貨帶來(lái)的影響。