劉蘭濤
(唐山唐鋼氣體有限公司,河北 唐山 063000)
隨著工程施工技術(shù)的不斷進(jìn)步,液態(tài)貯槽的安裝方法也有很多?,F(xiàn)以300m3液態(tài)貯槽安裝來簡單介紹。
在貯槽土建基礎(chǔ)施工完成,驗(yàn)收合格后,開始進(jìn)行液態(tài)貯槽的安裝工作。貯槽組裝程序如下:外槽底板及第一層筒體結(jié)合部→外槽其余筒體→底部絕熱層→負(fù)荷分配板→內(nèi)槽底板及第一層筒體結(jié)合部→內(nèi)槽其余筒體→內(nèi)槽頂蓋→內(nèi)槽附件→外槽頂蓋→頂部平臺、外槽附件等。
(1)鋪板。各塊鋼板結(jié)合處縱向焊接采用搭接焊,搭接寬度為35mm,橫向焊縫為對接焊。為保證底板的平整度,防止因焊接熱應(yīng)力引起的底板變形。焊接時,要由鋼板結(jié)合部分中間焊縫開始點(diǎn)焊,再分別同時向兩側(cè)對稱位置延伸的點(diǎn)焊方法來消除因焊接引起的熱應(yīng)力。點(diǎn)焊長約200mm,間距500mm。
(2)檢查。底板組焊后局部凹凸變形不要超過6mm~8mm,如果變形較大應(yīng)采取措施校平,保證與土建基礎(chǔ)有良好接觸。對對接焊縫和搭接焊縫進(jìn)行100%比例的射線探傷檢查,達(dá)到相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。
(3)檢漏。底板焊接完成后,要求對每段焊縫作真空檢漏試驗(yàn),真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。
(1)清理。清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。
(2)組裝點(diǎn)焊。在吊車配合下,將各拼板依次吊立起來圍繞成圓環(huán),用專用卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸,并固定。壁板的垂直度允許偏差不大于其高度的0.3%,保證筒節(jié)內(nèi)表面齊平,錯邊量不大于1mm,裝配符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊,間距約200mm,點(diǎn)焊長約30mm。每節(jié)筒體搭接施焊時要不斷校核筒體周長,保證每節(jié)筒體的圓度。
(3)整體焊接。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊,先在筒節(jié)內(nèi)側(cè)打底焊一遍,反面用碳弧氣刨清根、打磨后,施焊。然后再將筒內(nèi)壁焊縫施焊完成,采用此焊接方法來控制筒體棱角度。
(4)檢查??v縫組裝焊接后,焊縫角變形量用1m長的弧形板進(jìn)行檢查,角變形量應(yīng)小于10mm;焊縫進(jìn)行外觀檢查,符合圖紙及國家相關(guān)規(guī)范的要求。內(nèi)槽筒節(jié)縱向焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢查達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的II級要求,環(huán)向焊縫進(jìn)行20%射線探傷檢查達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級要求,T形焊縫100%射線探傷檢查達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級要求。
搭設(shè)腳手架,腳手架隨各筒節(jié)吊裝不斷增高。
第一節(jié)筒節(jié)吊裝前,應(yīng)先在離其頂部以下約300mm內(nèi)壁處裝工藝撐圓環(huán),保證筒節(jié)半徑不變,并將撐圓環(huán)點(diǎn)焊在筒體的固定架上,防止撐圓環(huán)滑脫。
吊起第二節(jié)筒節(jié),將第一節(jié)筒節(jié)與第二節(jié)筒節(jié)之間的所有立縫相互錯開,防止出現(xiàn)十字形焊縫,錯開距離應(yīng)大于300mm,調(diào)整筒節(jié)間的裝配尺寸。筒體外側(cè)用碳弧氣刨清根后再焊接,焊后清理焊縫,經(jīng)外觀檢查合格后,對焊縫進(jìn)行射線探傷,滿足圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后焊上剛性環(huán),剛性環(huán)是分段預(yù)制好的,先將各段分別點(diǎn)焊固定在規(guī)定位置,然后按圖紙要求施焊完畢。
對外槽筒體底板的焊縫作真空檢漏后(真空箱壓力不高于絕對壓力27kpa),需要清理干凈底板表面雜物,待底板干燥后進(jìn)行絕熱層(泡沫玻璃轉(zhuǎn))施工。首先在底板上劃出底部預(yù)埋管道位置和底部絕熱層(泡沫玻璃磚)施工位置,最底層泡沫玻璃磚鋪設(shè)前要先鋪細(xì)沙找平,細(xì)沙粒度≤1mm,鋪沙厚度不大于10mm。然后檢查絕熱層施工面的水平度,應(yīng)滿足圖紙要求。
底層沙子鋪好后,開始鋪設(shè)泡沫玻璃磚。鋪磚原則是縱向交錯結(jié)合,層間結(jié)合嚴(yán)密,上下層接縫需成30°~45°排列。,將各層泡沫玻璃磚錯縫地鋪在上面,泡沫磚鋪設(shè)至圖紙要求的高度。鋪磚時應(yīng)檢查玻璃磚的接合情況,空隙大了應(yīng)進(jìn)行修磨,玻璃磚之間可用專用無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)。泡沫玻璃磚始終要保護(hù)好,防止受潮,施工中斷時應(yīng)用防水雨布遮蓋。鉑熱電阻按圖紙要求,放置在規(guī)定位置,其中一只觸點(diǎn)必須與外槽底板接觸,另一只按圖紙要求置于玻璃磚層間(一般為4層~5層之間),放置鉑熱電阻的玻璃磚要鋸出鉑熱電阻電纜保護(hù)管的保護(hù)溝槽,放置后應(yīng)用沙粒將溝槽縫隙填滿。
最上層泡沫磚鋪好后,檢查水平度偏差不大于±3mm,再在上面用兩層或兩層以上塑料布交錯疊放(接縫處粘封)作防水層,嚴(yán)防在制作負(fù)荷分配板時混凝土進(jìn)入泡沫玻璃磚絕熱層中。
負(fù)荷分配板施工中和以后內(nèi)槽施工中都必須保證底部絕熱層(泡沫玻璃磚)不受潮。
(1)扎網(wǎng)。按圖紙規(guī)定尺寸扎兩層鋼筋網(wǎng),鋼筋材料為φ6mm,10號的優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲,扎好后在離負(fù)荷分配板底部40mm、120mm厚度處分別放置這兩層鋼筋網(wǎng)(負(fù)荷分配板厚度一般為150mm)。
(2)支模板。澆灌混凝土前,根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周用δ=6mm,厚寬度約160mm,Q235-B鋼板制作外圓模板,鋼板拼縫焊好用圓鋼將其固定在外筒殼上,根據(jù)底部排液管開孔位置及尺寸留出預(yù)埋套筒的孔洞。
(3)檢查。負(fù)荷分配板邊緣部分的環(huán)行帶應(yīng)水平、光滑,在圓周弧長范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm,標(biāo)高偏差±6mm,外形尺寸符合圖紙要求。
(1)鋪板。根據(jù)零件圖和工藝排列圖,將各板鋪設(shè)好,中輻板采用搭接接頭,其搭接寬度允許偏差±5mm。中輻板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當(dāng)放大;在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。
(2)檢查。底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的2%,只允許中心凸起,且最大不超過50mm,超出以上要求,應(yīng)采用措施校平,特別是內(nèi)槽底板靠邊緣450mm寬的圓環(huán)面應(yīng)平整,保證與底部的良好接觸。
(3)檢驗(yàn)。焊縫進(jìn)行外觀檢查,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,然后對對接焊縫和角焊縫進(jìn)行探傷檢查達(dá)到技術(shù)文件要求。真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。
外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類似,焊接順序也類似,由多人對稱分段退焊,由中心向邊緣施焊,氣割掉加工余量,并打磨平整。
①將檢驗(yàn)合格的聯(lián)接圈、加強(qiáng)圈吊裝在最上一層內(nèi)筒體上,搭制內(nèi)筒頂蓋骨架。骨架高度應(yīng)符合圖紙要求。②對稱定位點(diǎn)焊扇形板與頂蓋的聯(lián)接圈,對稱搭焊加強(qiáng)筋。③對稱定位點(diǎn)焊扇形板。④按圖紙所示順序,對稱焊接扇形板直角縫,焊前應(yīng)先將外圈的搭焊點(diǎn)全部打磨掉后再進(jìn)行施焊,使扇形板在施焊時能自由變形,減少外圈應(yīng)力并使之簡單化,最好四人對稱施焊,從中心向邊緣施焊。⑤焊縫按圖紙要求采用著色探傷達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,注意用等離子切割機(jī)割掉加工余量,并打磨平整。然后用磨光機(jī)打磨光滑,檢查符合要求后焊上接管或管接頭,并進(jìn)行射線探傷達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)槽及其管道元件,在施工過程中須嚴(yán)格禁油,零件安裝前應(yīng)單獨(dú)脫脂;對水壓試驗(yàn)后殘留在容器內(nèi)部的水跡須用白布全部擦拭干凈,并對容器及管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃合格。
(1)增壓器安裝。增壓器安裝可用膨脹螺釘固定在水泥地面上。(2)各管道加工。打磨出坡口并清理坡口,裝配尺寸符合圖紙要求后鎢極氬弧焊點(diǎn)焊固定,然后給管內(nèi)充氬保護(hù)的情況下,進(jìn)行氬弧焊接,清除管件內(nèi)的雜質(zhì),重新去油清洗、并經(jīng)外觀檢查和對管道對接縫按圖紙要求進(jìn)行探傷,達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)裝配頂部外平臺梯子、欄桿。按圖紙要求將平臺梯子、欄桿焊接固定,聯(lián)接部位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際允許修整,將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊焊好。可在整個安裝工作間隙穿插進(jìn)行。(4)其余零部件裝配。將各彎管與真空保冷管組合焊接,真空保冷管相應(yīng)法蘭焊接,并經(jīng)探傷檢查合格,然后將管道與開孔接管組合焊接,并對對接焊縫作探傷檢查合格。液態(tài)貯槽的安裝方法還有很多種,要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件制定合理的施工方案,以國家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求為施工依據(jù)。嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān),確保貯槽能完整、安全的投入到工業(yè)生產(chǎn)中。