馬 昊

（山東鋼鐵集團日照有限公司冷軋部，山東 日照276800）

近年來，軋鋼生產(chǎn)過程中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進行的。在節(jié)能降耗上，主要技術(shù)是，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進的節(jié)能加熱爐等；在提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量上，主要技術(shù)是TMCP技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、先進的板形、板厚控制技術(shù)、計算機生產(chǎn)管理技術(shù)等；在技術(shù)裝備上，主要是大型化、連續(xù)化，實現(xiàn)無頭軋制、酸扎聯(lián)合機組、連續(xù)退火及板帶涂層技術(shù)等。這些技術(shù)的應用可極大的提高產(chǎn)品的競爭能力。

1 高精度軋制技術(shù)及其實現(xiàn)

1.1 板帶軋制技術(shù)的應用分析

在我國板帶軋鋼技術(shù)出現(xiàn)的時間較早，但是由于軋制過程中機械水平不足，控制技術(shù)相對落后，這種技術(shù)的優(yōu)勢沒有被充分的發(fā)揮出來。這些年在發(fā)展的過程中，我國在軋鋼控制以及機械生產(chǎn)的過程中獲得了突破性的發(fā)展，才讓板帶軋鋼技術(shù)的優(yōu)勢充分的體現(xiàn)出來。在國際上本工藝使用了較為流行的熱軋板坯的在線調(diào)寬技術(shù)，可以將定寬壓力機和重型力關(guān)融入到軋鋼生產(chǎn)當中，并且通過計算機進行自動化的控制，準確的對軋鋼寬度進行控制，讓獲得的產(chǎn)品符合國際先進標準。其次為了對軋制鋼板的厚度進行精確的控制，在工藝當中使用了中央計算機處理系統(tǒng)對厚度控制程序進行編制，最后合理的運用新型板型和卷型控制儀可以精確的控制鋼板的板型和卷型。

1.2 型鋼軋制技術(shù)的應用分析

型鋼的軋制技術(shù)具有很強的針對性，為了符合一些鋼材延伸道次無孔型、自由尺寸等要求而研發(fā)出來的。這種技術(shù)的加工精度很高，可以符合一般客戶的特種需求，然而因為其具有較強的針對性，所以在應用的過程中范圍較窄，沒有很強的適用性。

1.3 棒（線）軋制技術(shù)的應用分析

在現(xiàn)代社會當中，船舶生產(chǎn)、機械生產(chǎn)的過程中需要使用一些規(guī)格較為繁多的軋制鋼，然而傳統(tǒng)的軋制技術(shù)無法達到當前現(xiàn)代的具體需求，所以行業(yè)當中開始出現(xiàn)棒（線）軋制技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)不單單讓軋制鋼材的規(guī)格和型號大幅度的擴展，另外由于其機型結(jié)構(gòu)相對較為簡單，在控制的過程中比較方便，產(chǎn)能較高，生成了多批次、高精度、大規(guī)格的鋼鐵軋制技術(shù)。

1.4 無縫鋼軋制技術(shù)的應用分析

在我國無縫鋼軋制的技術(shù)發(fā)展的水平較快，而且起步較早，特別是信息化技術(shù)進行結(jié)合之后，這種技術(shù)發(fā)展的速度進一步加快，逐步在鋼材軋制工藝當中成為一股新流，這種軋制工藝可以進行連鑄管坯的標準化生產(chǎn)，其尺寸和質(zhì)量公差都比軋制管坯好，不單單能夠讓金屬的效率進一步的提高，還可以對管坯的成本進行控制，在業(yè)內(nèi)受到了廣泛的青睞和使用。

2 軋鋼生產(chǎn)中與節(jié)能降耗相關(guān)的工藝技術(shù)

2.1 高溫低氧燃燒工藝技術(shù)

從專業(yè)的角度進行分析，原有的鋼鐵鍛造爐在實際燃燒的過程中容易把溫度控制在600～700攝氏度，然后依照相關(guān)規(guī)定煙氣排出溫度不能超過150攝氏度，對熱能進行合理的收集，可以讓損失減少，逐步成為當前發(fā)展過程中熱點。在此條件下高溫低氧燃燒技術(shù)應運而生，主要是通過燃料噴射到高溫低氧助燃劑當中，有效的將二者進行混合，保證其充分的燃燒，高溫低氧主要是通過蓄熱燃燒，讓煙氣余熱得到回收，與此同時，高溫低氧燃燒的過程中可以對燃燒過程中的氮氧化物進行控制，讓蓄熱燃燒以及低氧燃燒得以實現(xiàn)充分的利用，減少環(huán)境的污染。

2.2 蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)可以讓如煙氣熱量回收率進一步提高，可以對爐煙氣的熱量進行充分使用，從專業(yè)的角度進行分析，在熱量回收的過程中可以對燃燒成本進行進一步的控制，并且提升產(chǎn)量，另外還可以讓有害氣體的排放減少，主要是氮氧化合物和二氧化碳的減少，可以讓保護環(huán)境的效果進一步體現(xiàn)出來。

3 機械生產(chǎn)工藝技術(shù)的應用

3.1 熱機械控制工藝

從機械生產(chǎn)工藝的角度進行分析，機械控制工藝主要是有機的控制金屬當中的各項組織，并且保證其相變的過程，比如說在金屬馬氏體組織獲得的過程中首先需要初步冷卻冷奧氏體，接著利用TMCP技術(shù)調(diào)整和控制冷卻的速度，最大限度的防止其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生異常，進而控制獲得所需的組織，另外可以通過熱機控制工藝，細致的劃分索氏體晶粒，讓組織產(chǎn)生相變的情況進行有效的控制，讓金屬最終的強度提升，通過這樣的工藝在低合金鋼中應用，可以有效的降低微含量元素，從本質(zhì)上保證金屬產(chǎn)物的質(zhì)量。

3.2 柔性軋制技術(shù)

柔性軋制技術(shù)通常條件下是在軋制的過程中對一些優(yōu)化技術(shù)進行合理的使用，通過某些成分的鋼材坯料有效的進行生產(chǎn)。讓煉鋼的步驟簡化，通過鋼材柔性技術(shù)可以大規(guī)模的進行軋制生產(chǎn)，在這種條件下可以對組織性能柔性軋制以及外形尺寸柔性軋制的進入進行合理使用，在實際操作的過程中，相關(guān)的客戶在金屬強度方面的要求不同，為了符合市場的需求，需要對金屬合成成分和比例進行有機的調(diào)整。

在此過程中會增加成本，導致產(chǎn)生產(chǎn)的過程較為復雜，通過柔性軋制技術(shù)可以在改變軋制供應的條件下，讓成分相同的原材料在軋制的過程中出現(xiàn)性能較大的差異，讓組織管理層面出現(xiàn)了復雜化問題解決，為大規(guī)模的生產(chǎn)帶來方便。

3.3 無頭扎制技術(shù)

無頭扎制技術(shù)主要是把鋼材在帶坯中利用中間環(huán)節(jié)進行縫合和焊接，在后期連續(xù)軋制的過程中取得較好的效果，從傳統(tǒng)軋制的角度進行分析，通常條件還需要進行帶穿，接著通過加速、減速及甩尾的過程才能讓軋制的技術(shù)得以實現(xiàn)，這樣操作的過程中無法保證后期的均勻性，無頭軋制技術(shù)可以讓恒定力量條件下進行連續(xù)軋制，具有較好的穩(wěn)定性，防止軋制的時候產(chǎn)生跑偏的問題。

4 鋼技術(shù)發(fā)展前景問題分析

當前我國的各項技術(shù)主載體逐步提升和發(fā)展，軋鋼技術(shù)也是如此，軋鋼工藝需要具有較為前沿化的水平就要有有效的提升新產(chǎn)品的開發(fā)力度，并且加強自主創(chuàng)新和研發(fā)，把一些高性能的材料進行合理的使用，對技術(shù)體系進行完善。

當前科學技術(shù)快速發(fā)展，智能化技術(shù)已經(jīng)有效的融入各個領(lǐng)域，在鋼鐵行業(yè)當中對智能化技術(shù)進行應用可以對相關(guān)設計方式進行優(yōu)化，對控制體系進行完善，這也是發(fā)展過程中的必由之路。

加強節(jié)能減排是我國進行環(huán)境友好型社會建設過程中的必然趨勢，在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，一定要重視綠色生產(chǎn)以及節(jié)能，從本質(zhì)上讓可持續(xù)發(fā)展得以實現(xiàn)。

5 結(jié)語

我國當前經(jīng)濟發(fā)展速度進一步加快，鋼鐵行業(yè)是重要的發(fā)展基礎(chǔ)，一定要進一步提升軋鋼技術(shù)，提高鋼鐵軋制過程中的效率，保證符合社會發(fā)展的需要，與此同時，還需要注意加強環(huán)境保護，實現(xiàn)環(huán)境友好型生產(chǎn)，保證軋鋼技術(shù)的快速發(fā)展。鋼鐵材料具有成本低、強度高、易回收、能再生等特點，廣泛應用于國民建設的各個領(lǐng)域。在人們能夠所預見的未來，還沒有任何一種材料能夠動搖鋼鐵材料的地位，在作為鋼材成型的支柱技術(shù)的軋鋼生產(chǎn)工藝也無法取代。因此，要想在激烈的競爭中戰(zhàn)領(lǐng)市場，必須要淘汰落后的工藝與設備，大量采用新工藝、新技術(shù)。文章介紹了近年來軋鋼生產(chǎn)中采用的新技術(shù)，希望能為企業(yè)在新上項目及工藝改造時提供一定的參考。