王雷

摘要：大型多級離心泵是石油化工生產裝置中應用比較廣泛的一種重要機械設備，本文對大型多級離心泵的工作原理與結構展開概述，并分析與探討大型多級離心泵的維修與安裝方法，以供廣大同行參考與交流。

關鍵詞：大型多級離心泵；維修；安裝

一、大型多級離心泵概述

（一）大型多級離心泵的工作原理

和地面離心泵工作原理相同，大型多級離心泵利用電機來帶動葉輪高速旋轉，從而讓葉輪內部產生較大的離心力，在此離心力作用下，葉輪內的液體會順著葉片間的流道往葉輪周圍甩去，受到葉片的作用，液體的速度和壓力都得到答復提高，且被引致次一級葉輪，逐步加大液體的壓力，在此原理下出現一定揚程，從而舉升井底液體至地面。

（二）大型多級離心泵的結構

通常情況下，大型多級離心泵包括了節(jié)段式與雙層殼體式兩類，其中呢又以雙層殼體式較為常用。在字面上便能知道，雙層殼體式其泵體屬于雙層機構，且高壓水充滿其內外殼體空間。在外壓以及流體壓力的作用下，內殼體與泵體間的結合面具有良好的密封性。同時在內壓作用外殼體的情況下，能夠將整體泵撞到筒內，所以檢修起來非常便捷。除此之外，有帶流道的內殼體裝載外筒中，其筒蓋便放于一側。受到壓出壓力的影響，內殼體附著在外筒內體上，并將墊片放置于和它相接觸的部位，以確保和吸入室間具有良好的密封效果。而節(jié)段式內殼體則采取導葉式壓水室，并設置在和葉輪相同方向上。可以采用三間隙平衡盤的方式來對軸向力進行平衡。不僅如此，還有滑動軸承設置在多級離心泵的兩端，以對整個轉子起到支撐的作用，且將其固定于泵內的筒體上，采取壓力潤滑油來進行潤滑。

二、大型多級離心泵的維修技術

（一）泵軸的維修技術

導致泵軸出現故障的因素較多，例如，經過一段時間的運行后，泵軸和軸承間相對運動而產生摩擦，或是被拆卸次數較多，使得軸頸出現不同程度的磨損；經過數次磨損與拆卸，導致泵軸內出現程度不一定的裂紋；轉子不平衡在一定程度上加劇了振動情況，在安裝過程中并未有效對合，在拆卸過程中出現操作失誤或是暴力扭轉、冷熱受熱不均勻等都可能會導致泵軸彎曲的情況出現。上述都是致使軸承受損的原因，從而嚴重影響到了泵的運行正常。如若出現配合變松、內部裂紋、泵軸磨損等故障，則可以通過降低拆卸頻率、合理使用潤滑油等方式來進行予以減少或避免。其中需要特別注意泵軸彎曲的情況，必須要對其予以矯直。當前常用的矯直法主要包括局部加熱法、局部加熱加壓法、機械加壓閥、捻打法等。

（二）葉輪的維修技術

在大型多級離心泵中，葉輪是液體獲取能量的一個關鍵部位，通常包括閉式、半開式、開式三種，一旦經過維修發(fā)現葉輪出現損壞的現象，則可以采用如下幾種處理方式：第一，葉輪口環(huán)磨損。運行一段時間后，葉輪口環(huán)部位不可避免會出現磨損。如果磨損情況較輕，則可將胎具運用到車床上來脹住葉輪內孔，并采取車削加工法來處理磨損部位。與此同時，還可配置導葉襯套與口環(huán)，來維持其原有的間隙。通過修整，胎具會出現位置，從而導致葉輪與口環(huán)不同心的情況出現。所以還要求能夠對轉子的軸向跳動與徑向跳動進行處理，并對泵軸組件軸向間距進行測量與調整，以確保相鄰葉輪間距相同（等于相鄰導輪間距）、首末級葉輪出口總間距與其中段間裝有墊片且壓緊時的總間距相同。當平衡盤與平衡盤座互相緊靠過程中，控制葉輪出口寬度小于導輪進口寬度則能夠有利于確保泵的運行效率政策，且能夠降低故障發(fā)生幾率。第二，葉輪汽蝕損壞。葉輪汽蝕損壞也被稱之為葉輪腐爛，其主要指的是在泵內有液體流動，因為在葉輪入口處壓力小于液體飽和壓力，導致一些液體發(fā)生蒸發(fā)，一旦氣泡達到一個較大壓力范圍時，在壓力影響下就會出現凝結，需要補充四周液體，進而產生了水力沖擊的情況。在局部連續(xù)沖擊的影像系啊，葉輪表面的金屬發(fā)生剝落，久而久之就會慢慢產生不規(guī)則的蜂窩狀凹洞。因為離心泵的葉輪對于汽蝕敏感度較高，一旦出現汽蝕就往往會產生較大的噪聲與振動。而詞語同時，水泵揚程減小，隨之流量亦隨之降低，情況嚴重者還可能會導致水泵產生斷流的問題。所以，需要盡可能防止出現汽蝕問題。在處理葉輪汽蝕過程中，首先要確保泵的安裝高度低于水泵的具體吸水高度，盡量將水泵進水口吸水管長度減小，且降低彎頭與閥門的數量。同時，還需要切實根據水泵銘牌中的額定參數設置，確保進水接頭與管路膠墊的可靠性。而且還需要重視對接頭法蘭螺栓的穩(wěn)固程度進行檢查，避免在實際抽水時由停泵的問題出現，還應當要確定最佳的吸水管深度，防止深度過大的情況出現。

（三）軸承的維修技術

通常情況下軸承分為徑向軸承與推力軸承兩種類型。第一，徑向軸承維修。先是要仔細檢查頸內軸承的磨損痕跡，如若情況需要還能夠采取刮刀來刮去輕微的痕跡，對于部分痕跡較大且深的情況，則應當更換新的軸瓦。第二，推力軸承維修。先是要對兩個扇形塊支座上扇形塊的摩擦痕跡進行仔細檢查，部分痕跡較為輕微的情況則可以采用刮刀將其刮去。如果通過檢查發(fā)現推力軸承上存在磨損，就能夠采取機床加工法來清楚干凈。如果需要更換新的扇形塊，或是對任一摩擦面進行修整，并對推力軸承實施有關的著色檢查。如果有新安裝推力軸承盤，還應定要對其兩面跳動進行檢查，且在轉動轉子過程中，需要注重其不要與泵體相碰撞。

三、大型多級離心泵的安裝

（一）準備工作

第一，對中段兩個密封面的長度進行檢查，且將其和軸向兩卡環(huán)的距離進行比較，如若存在長度誤差則要求維修且組裝葉輪卡環(huán)，并且要將全部零部件清理干凈后方可進行組裝。

（二）泵芯的安裝

第一，在一個牢固的支撐架上放置吸入段，且控制此支撐架的高度充足，以便于將一個千斤頂放置在泵軸下方。第二，往軸上裝置首級葉輪，并水平放置軸，將葉輪鍵裝置完畢后來對葉輪進行加熱。先是由外緣入手進行均勻加熱，直至其溫度達到150℃左右邊加熱葉輪的前后蓋，至其溫度到200-250℃，維持葉輪蓋板溫度后快速加熱葉輪輪轂溫度至250-300℃，切不可溫度過高。將加熱完畢后的葉輪安裝于軸上，待其冷卻后，運用充足的力量壓靠葉輪到軸臺上，讓葉輪能夠在冷卻后與軸臺緊靠。第三，將泵軸垂直吊起，讓其能夠垂直進入吸入函體中。第四，將導葉流道中線與首級葉輪吐出口中心線的位置確定下來，經過測量來保證葉輪與導葉對中。

（三）泵芯裝入泵筒體

第一，組裝完成泵芯后，將泵轉子轉動起來，判斷其轉動的靈活性，如若沒有問題就可以開始安裝泵芯，并在泵芯上裝置纏繞墊。第二，需要采取專門裝泵芯的工裝，小心、水平的往泵筒體中送入泵芯。

結束語

總而言之，大型多級離心泵在石油化工生產過程中發(fā)揮了極為重要的作用，所以必須要做好其維修與安裝工作，切實將其作用發(fā)揮出來。

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