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        化工制藥工藝過程的優(yōu)化方法分析

        2018-12-28 10:41:52夏穎
        健康大視野 2018年17期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化措施工藝

        夏穎

        【摘 要】 在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)與化工技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代背景下,我國化工制藥工藝及其技術(shù)也在不斷提升與優(yōu)化。但目前,化工制藥工藝過程仍存在諸多問題,未能極大滿足化工制藥企業(yè)及藥品質(zhì)量的需求。故本文則主要簡(jiǎn)述化工制藥工藝過程存在的問題,探析其優(yōu)化措施,旨在推動(dòng)我國化工制藥行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

        【關(guān)鍵詞】 化工制藥;工藝;優(yōu)化措施

        【中圖分類號(hào)】 R715 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1005-0019(2018)17-030-01

        前言

        在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的深入影響下,各制藥企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也在不斷增大。為滿足市場(chǎng)需求,提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,越來越多制藥企業(yè)紛紛對(duì)化工制藥工藝流程作出相關(guān)改革措施,其目的在于提升化工制藥工藝的標(biāo)準(zhǔn)化與科學(xué)化,提升企業(yè)藥品質(zhì)量。但盡管如此,仍有許多化工制藥企業(yè)在化工制藥工藝方面存在設(shè)備落后等問題。為實(shí)現(xiàn)化工制藥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與藥品質(zhì)量,滿足當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求與供給,應(yīng)對(duì)當(dāng)前存在的化工制藥工藝問題進(jìn)行分析,進(jìn)而針對(duì)性的提出相關(guān)解決措施,優(yōu)化其工藝過程,提高企業(yè)藥品質(zhì)量,使其能在持續(xù)發(fā)展中推動(dòng)我國制藥行業(yè)的全面發(fā)展[1]。

        一、化工制藥工藝主要存在的問題

        (一)化工制藥設(shè)備過于落后 部分化工制藥企業(yè)由于資金短缺等原因,未能根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)需求,更換先進(jìn)的化工制藥設(shè)備與技術(shù),進(jìn)而提高藥品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)。而先進(jìn)的化工清潔設(shè)備可保障藥品的安全性,可提高化工制藥的整體效率。若制藥企業(yè)未能更換陳舊的化工制藥設(shè)備,則可直接降低企業(yè)在制藥行業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與最終效益;在惡性循環(huán)下則會(huì)導(dǎo)致企業(yè)被迫退出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。此外,部分制藥企業(yè)的化工制藥設(shè)備存在較多的安全問題,未能根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行維修或更換,進(jìn)一步降低了藥品生產(chǎn)的安全與質(zhì)量問題。

        (二)消菌滅毒方式過于傳統(tǒng) 當(dāng)前,我國大多制藥企業(yè)在化工制藥設(shè)備及藥品包裝上仍采用傳統(tǒng)的消菌滅毒方式,即噴灑滅毒水的方式進(jìn)行;而部分企業(yè)則對(duì)部分化工設(shè)備采用抗生素,如粉針劑、凍干粉等進(jìn)行消菌滅毒。傳統(tǒng)消菌滅毒方式雖能起到一定的效果,但易存在清潔盲區(qū),未能徹底、全面的對(duì)化工設(shè)備、藥品包裝進(jìn)行消菌與滅毒[2]。此外,部分制藥企業(yè)缺乏專門的自動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備,無法對(duì)藥品的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),通常僅采用人工抽查的方式進(jìn)行,缺乏科學(xué)合理性,藥品易出現(xiàn)污染等質(zhì)量問題。

        (三)化工制藥工藝管理不當(dāng) 為保障藥品質(zhì)量,在化工制藥操作過程中需構(gòu)建完整的管理結(jié)構(gòu)與體系,并根據(jù)國家規(guī)定與要求,對(duì)化工制藥工藝過程進(jìn)行全程檢測(cè)與監(jiān)管。并如實(shí)填寫相關(guān)的監(jiān)督報(bào)告,以此反映化工制藥企業(yè)藥品的生產(chǎn)情況。但目前,部分制藥企業(yè)未能對(duì)化工制藥工藝過程加以重視,缺乏管理責(zé)任制;未能根據(jù)國家要求實(shí)行科學(xué)管理,沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的藥品,進(jìn)而造成成本經(jīng)濟(jì)損失。

        二、化工制藥工藝過程的優(yōu)化方式

        (一)優(yōu)化化工制藥基礎(chǔ)設(shè)備 化工制藥基礎(chǔ)設(shè)備可直接影響藥品的生產(chǎn)質(zhì)量與制藥工藝的應(yīng)用。為此,應(yīng)極為重視化工制藥的基礎(chǔ)設(shè)備,提高化工制藥工藝的有效性;更換陳舊基礎(chǔ)設(shè)備,購置先進(jìn)的化工制藥設(shè)備,有效制作化工藥品,提高藥品質(zhì)量。如最常使用的干燥設(shè)備,通常情況下,干燥設(shè)備可分為帶式干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)等類型。在化工制藥工藝中,應(yīng)根據(jù)化工藥品的制作需求,選取適宜、先進(jìn)的制藥設(shè)備。例如,在帶式干燥機(jī)中,主要是將濕物料投入封閉的真空空間中進(jìn)行烘干與壓縮,可有效避免粉塵類物料出現(xiàn)外泄等現(xiàn)象,對(duì)中藥飲片等藥品具有較好的制藥效果。而在空心槳葉干燥機(jī)中,主要是通過中空葉片空心軸對(duì)投入物料進(jìn)行加熱與攪拌,此類設(shè)備更適用于糊體、粒狀和膏體的物料,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)溶劑的回收利用。為此,在購置化工制藥設(shè)備時(shí),制藥企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)藥品制作的特點(diǎn),針對(duì)性購置先進(jìn)的制藥設(shè)備,不斷優(yōu)化企業(yè)化工制藥工藝的生產(chǎn)能力與質(zhì)量,提升企業(yè)在制藥行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力與制藥工藝水平[3]。

        (二)提高化工制藥滅菌技術(shù) 制藥企業(yè)在購置先進(jìn)的化工制藥基礎(chǔ)設(shè)備后,還應(yīng)做好基礎(chǔ)設(shè)備與藥品包裝的消菌滅毒工作。對(duì)不同基礎(chǔ)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與管理,制定并完善清潔消菌標(biāo)準(zhǔn)。如生產(chǎn)抗生素類藥品的設(shè)備則需增加消毒面積,提高消菌滅毒的次數(shù),從源頭上控制藥品污染。同時(shí),引入先進(jìn)、科學(xué)有效的藥品消菌滅毒技術(shù),保障藥品生產(chǎn)的安全性與有效性;優(yōu)化操作流程,縮短藥品在空氣的暴露時(shí)間。而目前,較為先進(jìn)的化工制藥消菌滅毒技術(shù)主要包括高溫滅菌法與熱輻射法兩種。在化工制藥工藝過程中有效應(yīng)用以上兩種消菌滅毒技術(shù),都可對(duì)藥品包裝中存在細(xì)菌或病毒進(jìn)行殺滅。不僅能有效縮短藥品包裝的消毒滅菌時(shí)間,還可優(yōu)化藥品包裝流程,避免藥品在轉(zhuǎn)運(yùn)中出現(xiàn)二次污染的情況。但為確保藥品快速包裝的要求,制藥企業(yè)還可應(yīng)用隧道式滅菌干燥技術(shù),提高消毒滅菌的全面性,控制化工制藥工藝流程時(shí)間,徹底對(duì)藥品包裝上存在的細(xì)菌與病毒進(jìn)行殺滅。

        (三)規(guī)范化工制藥工藝流程 在優(yōu)化化工基礎(chǔ)設(shè)備與化工制藥滅菌技術(shù)的同時(shí),還應(yīng)對(duì)化工制藥工藝流程進(jìn)行管理控制,引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù),確?;ぶ扑幑に嚬芾淼挠行?。制藥企業(yè)應(yīng)明確化工制藥工藝流程的管理責(zé)任制,根據(jù)化工制藥現(xiàn)場(chǎng)需求,安排專門的質(zhì)量監(jiān)督檢查人員對(duì)化工制藥工藝過程進(jìn)行全程監(jiān)督檢查。結(jié)合信息技術(shù)管理系統(tǒng),對(duì)各項(xiàng)藥品工藝參數(shù)進(jìn)行采集與整合,在對(duì)比分析中發(fā)現(xiàn)企業(yè)化工制藥工藝存在的流程問題。同時(shí),在監(jiān)督控制過程中,還應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定與要求,如實(shí)填寫各類藥品的生產(chǎn)報(bào)告單,做好化工藥品的生產(chǎn)記錄;并以此作為改進(jìn)依據(jù),分析當(dāng)前化工制藥工藝過程問題,不斷提升企業(yè)化工制藥水平[4]。最后,還應(yīng)落實(shí)化工藥品檢驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn),全面監(jiān)督藥品生產(chǎn)流程,規(guī)范化工藥品生產(chǎn)過程,最大程度上保障藥品的安全與質(zhì)量,提高企業(yè)在制藥行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

        總之,優(yōu)化化工制藥工藝過程不僅能有效保障化工藥品的安全與質(zhì)量,還可提高制藥企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。故應(yīng)對(duì)當(dāng)前存在的化工制藥工藝問題進(jìn)行分析,根據(jù)其問題購置先進(jìn)的化工制藥設(shè)備,引入先進(jìn)的化工制藥滅菌技術(shù),優(yōu)化化工制藥工藝流程,在管理規(guī)范中提高藥品生產(chǎn)質(zhì)量,增強(qiáng)企業(yè)在制藥行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 譚學(xué)榮,張敏.化工制藥工藝過程的優(yōu)化方法淺析[J].工程技術(shù):文摘版,2016(10):290-290.

        [2] 夏麗麗.化工制藥工藝優(yōu)化方式與相關(guān)問題研究論述[J].醫(yī)藥衛(wèi)生:全文版,2016(05):147-147.

        [3] 涂小東.化工制藥工藝過程的優(yōu)化方法分析[J].化工管理,2018(17):21-22.

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