蘇慶成

（中鐵二十三局集團第一工程有限公司 山東日照 276800）

1 引言

現(xiàn)澆梁支架是控制現(xiàn)澆連續(xù)U梁施工的關鍵因素，它不僅影響著現(xiàn)澆連續(xù)U梁施工的線形，也影響著連續(xù)U梁的施工質量，更直接影響著施工成本、工期和安全。因此，如何能保證優(yōu)質安全快速的施工連續(xù)U梁，對支架材料選用就顯得尤為必要。

2 工程概況

青島藍色硅谷城際軌道交通工程為跨越溫泉二路，在43#～47#墩采用現(xiàn)澆U型連續(xù)梁，下部結構為明挖基礎、T型橋墩，上部結構為30+40+40+30m連續(xù)U型梁，上部橋寬10.9m，底板寬6.5～9.1m，箱梁高1.84～3m，支撐高度2.5～10.5m，支撐體系選擇的是M60重型支撐承插型盤扣式腳手架，見圖1～2。

圖1 標準段支架布置立面圖

3 M60承插型盤扣式腳手架概述

3.1 承插型盤扣式腳手架簡介

本工程采用的盤扣式支架由可調底座、標準基座、起步立桿、立桿、可調頂托、斜桿、橫桿組成。所有立桿節(jié)點設有承插型圓盤型扣盤，支架橫桿、斜桿與立桿連接采用插銷式，支架搭設時將橫桿和斜桿插銷打入立桿圓盤中鎖緊固定。因此度快，精度高等特點。

盤扣式支撐系統(tǒng)各構件名稱示意圖如圖3。

3.2 承插型盤扣式腳手架特點

3.2.1 材料強度高

盤扣架所使用原材料強度要比普通碗扣架（普碳鋼）高出1.5～2倍，其承重能力是碗扣架的2～3倍。

3.2.2 熱鍍鋅工藝

圖2 墩頂段支架布置立面圖

圖3 盤扣式支撐系統(tǒng)各構件名稱示意圖

盤扣架部件生產(chǎn)加工制作時采用內(nèi)外熱鍍鋅防腐工藝，使用過程中避免了銹蝕，這樣既可以確保產(chǎn)品的安全質量和延長使用壽命，又可以提高現(xiàn)場標準化。

3.2.3 技術領先

盤扣架立桿圓盤設計能使各桿件處的傳力都能夠經(jīng)過節(jié)點的中心，具有受力明確、安全可靠、結構穩(wěn)定等顯著特點。

3.2.4 用量少、重量輕

盤扣架支撐體系由于采用的材料強度高，其承重能力也相應增加。一般情況下可將立桿間距設計為1.5m或者1.8m，橫桿步距為0.5m的模數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實際計算結果設置，一般為1.5m，最大可設為3m，因此在搭設體積相同支架的條件下，盤扣架使用量能比傳統(tǒng)碗扣架節(jié)省一半，重量也會相應的減少。

3.2.5 安全快捷、節(jié)約成本

因盤扣架獨特的設計，使其搭設空間大，加固簡單方便，能快速方便的進行搭建和拆除。相比普通碗扣架用量少，因此維護、運輸和搭拆方面成本會節(jié)約30%左右?？v橫梁采用輕型鋁合金工字型龍骨，具有重量輕，承載力大，可以循環(huán)使用，較普通工字鋼安裝方便，安全。

3.2.6 安全穩(wěn)定性能高

承插型盤扣式受力支撐體系可以看做由立桿、橫桿、斜桿組成的三角形，受力明確，穩(wěn)定可靠。節(jié)點處通過插銷進行加固，接頭傳力明確，架體每個單元均被可看做格構柱，不易發(fā)生失穩(wěn)，安全有保證。

4 模板支撐體系應用

4.1 承插型盤扣式腳手架的搭設工藝流程

搭設工藝流程：桿件檢查（外觀和質量保證證明文件）→技術準備→測量放線→放置底拖→安放標準基座→架體標高調整→第一層橫桿→起步立桿→第二層橫桿→第一層斜桿→依次安裝立桿、橫桿、斜桿并加固→安裝水平剪刀撐、防墜網(wǎng)→安裝頂托→安放鋁合金主次龍骨→檢查加固→架體驗收。

4.2 搭設承插型盤扣式腳手架的工藝要點

4.2.1 搭設前管件外觀檢查

盤扣架材料進場后要組織人員對桿件進行外觀檢查，桿件彎曲變、立桿圓盤變形、斜桿和橫桿的鎖銷變形和不完整的桿件嚴禁使用。

4.2.2 支架基座定位

搭設前按照支架設計圖，在硬化好的地基基礎上做好支架定位工作。本工程支架搭設參數(shù)采用 0.9×0.9×1.5m（橫距×縱距×步距），0.9×1.2×1.5m，0.9×1.5×1.5m相結合的方式，保證立桿頂端處的自由高度上不大于600mm。

4.2.3 可調底座安裝

底座調整直接影響底模高度調整和整個支架體系的穩(wěn)定性。將可調底座按照設計圖排列好后安放標準基座。安放標準基座后及時安裝橫桿固定以保證支架基座穩(wěn)定狀態(tài)。底座安裝完成后利用全站儀和水平儀對架體基礎部分進行垂直和水平調整，檢查橫排和縱排是否位于同一條直線上，否則通過掛線對其進行調整，每一個方格的方正情況可用鋼卷尺檢查，待檢驗合格后，再進行下一步施工。

圖4 可調底座安裝

4.2.4 支架搭設

基座安裝完成后進行第一層起步立桿（未加裝連接棒）安裝，和相應的橫桿和斜桿安裝，然后依次進行立桿（加裝連接棒）、橫桿、斜桿安裝。盤扣架底部設置扣件鋼管水平剪刀撐，之后每隔4個步距設置一道，在頂部設置一道。安裝過程中嚴格按照規(guī)范要求和設計參數(shù)逐層搭設，技術人員跟班作業(yè)，檢查合格后方可進行下一層搭設。

5 承插型盤扣式腳手架應用分析

本連續(xù)梁橋梁墩位間跨度較大，支架搭設高度在在9～11m之間，需要搭設腳手架31352m3，一次性搭設方量大，工期要求緊，場地狹小，文明施工要求嚴格等難題。使用盤扣架是應對施工難題提出的挑戰(zhàn)，也是對新工藝做出的一次新的嘗試。

5.1 人工和桿件用量減少，施工效率提高

與普通碗扣架相對比，根據(jù)連續(xù)梁的特點，碗扣架的搭設參數(shù)一般是 0.3×0.3×1.2m，0.3×0.6×1.2m，0.6×0.6×1.2m；用承插型盤扣式支架進行搭設時，主要的參數(shù)通常都為 0.9×0.9×1.5m，0.9×1.2×1.5m，0.9×1.5×1.5m，桿件用量相差巨大，人工用量相應減少，21352m3盤扣腳手架22人僅9d即可搭設完成，拆除完成僅需6d21人，較同等數(shù)量的普通碗扣架節(jié)約一倍以上人工。

5.2 搭設成型快，操作簡單，質量控制穩(wěn)定，后期無需大量加固

承插型盤扣式腳手架的豎向斜桿，替代普通碗扣架的豎向剪刀撐，每一格構盤扣架的橫桿搭設完成后即進行雙向斜拉桿安裝，結構簡單穩(wěn)定。工序順暢，安裝簡單、快捷、簡便，高效。

5.3 保管運輸方便

承插型盤扣式腳手架無零散配件，不易丟失，損耗極低，可以使用定制托架碼放，方便清點、吊裝、運輸安全。

5.4 穩(wěn)定可靠安全性好

盤扣式支架在現(xiàn)澆連續(xù)U型梁施工中，基本消除了由于支架自身變形引起的梁體線形變化，滿足連續(xù)U梁施工精度要求高的特點。避免支架變形引起的梁體質量不符合要求的情況發(fā)生。安全性比普通碗扣式支架大大提高。

5.5 形象美觀、提升工程形象

盤扣式支架所有桿件采用熱浸熱鍍鋅處理，外觀整潔漂亮，整體搭設效果美觀，文明施工形象好。

6 結束語

經(jīng)過實踐，現(xiàn)澆連續(xù)梁采用M60承插型盤扣式腳手架作為支撐體系，具有標準化程度高、穩(wěn)定性好、安全可靠性高、工期提前、節(jié)省人工的優(yōu)點，綜合效益明顯，值得我們在類似工程中推廣應用。