雷國強 孟懷秀

（中國水利水電第十工程局有限公司 四川都江堰 611830）

1 概述

魯基廠水電站位于云南省普渡河下游河段祿勸縣則黑鄉(xiāng)小河口村下游約1.5km處。本工程水庫校核洪水位1089.37m，正常蓄水位1090.0m，設計總庫容0.0941億m3，引水式電站裝機容量96MW。本工程等別屬Ⅲ等，工程規(guī)模為中型。大壩建筑物從左岸至右岸依次為混凝土重力壩、沖沙閘、泄洪閘、混凝土重力壩和土壩五部分組成。

2 壩區(qū)HFC40混凝土結(jié)構(gòu)簡介及設計技術要求

2.1 結(jié)構(gòu)簡介

魯基廠大壩HFC40混凝土主要運用在沖砂閘底板溢流面和邊墩、泄洪閘底板溢流面和邊墩及消力池底板和左右岸導墻等有抗沖耐磨要求部位，施工厚度均在0.5～1.5m，HFC40混凝土約8680m3。

2.2 設計技術要求

本工程所用HFC40混凝土主要設計技術要求見表1。

表1 HFC40混凝土主要設計技術要求

為了增加其混凝土抗裂和抗沖刷能力，本工程所用的HFC40混凝土都需添加聚丙烯纖維，添加量為0.9kg/m3，其性能為纖度6D，抗拉強度≥450MPa，彈性模量≥3900MPa，斷裂伸長率≥15%，添加纖維后要求拌和時間≥5min，整體拌和時間比原拌和時間適當延長30～50s。

3 配合比設計

3.1 原材料試驗檢測

3.1.1 水泥

本工程混凝土所用水泥為云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司生產(chǎn)的西麟P·42.5水泥，其物理力學性能檢測見表2，各項性能滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求。

3.1.2 砂石骨料

本工程所用砂石骨料采用我部砂石骨料生產(chǎn)廠生產(chǎn)的天然砂石骨料、人工砂石骨料兩種，其物理性能見表3、表4。天然骨料最佳骨料比例為 35∶65，人工骨料最佳骨料比例為 40∶60。

表2 水泥物理力學性能檢測表

表3 天然砂石骨料主要物理性能檢測表

3.1.3 粉煤灰

本工程混凝土所用粉煤灰為云南恒威公司粉煤灰公司生產(chǎn)的II級粉煤灰，其主要品質(zhì)指標檢測見表5，從檢測結(jié)果看，其各項指標檢測均符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》（DL/T5055-2007）II級品要求。

3.1.4 硅粉

表4 人工砂石骨料主要物理性能檢測表

表5 粉煤灰品質(zhì)指標檢測表

混凝土中所摻用的硅粉為成都東藍星科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的EBS微硅粉，其品質(zhì)指標檢測見表6，各項指標檢測均符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）要求。

表6 硅粉品質(zhì)指標檢測表

3.1.5 SFG緩凝高效減水劑

按照相關實驗規(guī)程規(guī)范，檢測結(jié)果如表7，符合要求。

表7 外加劑勻質(zhì)性檢測表

3.1.6 聚丙烯纖維

聚丙烯纖維按照設計要求，添加量為0.9kg/m3，按照相關規(guī)程規(guī)范進行檢測滿足設計技術要求，結(jié)果如表8。

表8 聚丙烯纖維主要性能檢測表

3.2 配合比確定

根據(jù)配合比試驗規(guī)程我項目經(jīng)多次進行試拌、養(yǎng)護，在滿足施工技術要求、施工質(zhì)量要求的前提下得到如表9配合比參數(shù)。在混凝土拌制過程中根據(jù)骨料的含水量變化，適當調(diào)整每方混凝土的用水量，當砂的細度模數(shù)發(fā)生變化時應及時調(diào)整配合比確定最優(yōu)砂率。在養(yǎng)護方面鋪設2～3層草口袋或麻布口袋，四周筑堤中間存水將混凝土侵泡于中。

表9 HFC40混凝土配合比優(yōu)化后參數(shù)表

4 施工工藝

4.1 混凝土拌和

混凝土的拌和時間應≥5min，以保證和微纖維分布均勻。如溫度過高時，混凝土的坍落度可適當調(diào)大，但此程序必須由試驗室人員進行操作。

4.2 混凝土入倉

在HFC40混凝土面積比較大倉號澆筑時，為了保證HFC40混凝土在最小坍落度的前提下能夠滿足強度及各項性能，采用自卸汽車運輸，SK260長臂反鏟入倉，以保證入倉及澆筑速度。

4.3 平倉振搗

消力池底板和泄洪閘、沖砂閘底板采用人工配SK260反鏟平倉，消力池兩側(cè)導墻和泄洪閘、沖砂閘邊墩采用人工平倉。混凝土采用臺階法施工，臺階厚度40～50cm，寬度2.0～2.5m，鋪設方向從SK260反鏟所在位置一直向未澆筑部位方向進行。采用φ100（φ70）振搗器進行振搗，振搗器在倉面按一定的間距進行振搗，間距為振搗作用的1.5倍，振搗器應自然垂直插入下層混凝5cm直至混凝土表面所泛氣泡變?yōu)榉簼{為準才可慢慢拔出，盡量避免露振或過振。在模板邊緣振搗時應距模板10cm進行振搗以防模板打爆。粗骨料集中部位采用人工將其骨料均勻分散至漿液處，避免狗洞質(zhì)量問題的發(fā)生。

4.4 混凝土抹面施工

混凝土抹面采用平板振搗器進行前后左右拖拉粗平，然后采用人工采用鐵模多次進行抹光為止。

4.5 混凝土養(yǎng)護

在混凝土抹面完成后采用覆蓋2～3層草口袋或麻布口袋進行覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水時間每半小時進行一次，最終確保口袋濕潤為宜，養(yǎng)護天數(shù)28d。面積較大部位采用筑堤灌水養(yǎng)護，在混凝土面四周采用黏土堆碼成小堤，高度20cm左右，灌水過程不定期檢查土堤是否存在滲水現(xiàn)象，若存在滲水應及時進行修補，確保混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)時刻淹沒于水中，充分達到相關技術要求。

5 結(jié)束語

此抗沖耐磨混凝土按照上述工藝認真組織施工，在規(guī)定的工期下圓滿完成并取得了較大成效，得到了業(yè)主和監(jiān)理的肯定，下面總結(jié)幾點體會：

（1）為保證混凝土的和易性，盡可能采用強制式拌合機，并在日常工作中不定期進行校正配料的稱量設備，盡量減小稱量誤差。在條件允許的情況下混凝土運輸盡量采用攪拌車進行運輸，避免在運輸途中露漿影響混凝土質(zhì)量。

（2）采用SK260反鏟入倉、平倉可以節(jié)約澆筑時間，大量減少人工用量。

（3）在拌制混凝土中參如少量的粉煤灰來降低水化熱和混凝土澆筑完成之后采用草口袋或麻布口袋覆蓋并且在四周筑堤將混凝土時刻侵泡于水中來減小失水量，保證混凝土的強度及各項性能。

總之，在施工過程中，只要是想得到，符合客觀規(guī)律，認真做、認真總結(jié)就可達到目標。