于淼 虞正罡 吳歆

摘 要：定子絕緣盒作為發(fā)電機絕緣的關(guān)鍵部件，其絕緣下降將會導(dǎo)致定子線棒絕緣擊穿，直接影響機組的安全穩(wěn)定運行。機組大修時應(yīng)定子線棒接頭絕緣盒不應(yīng)有裂紋、過熱、變脆和機械損傷現(xiàn)象。若上述現(xiàn)象嚴(yán)重者應(yīng)打開絕緣盒檢查接頭有無氧化、開焊、測其接觸電阻。絕緣盒內(nèi)須灌注雙組份環(huán)氧灌注膠，將內(nèi)部所有空隙填滿粘牢，絕緣盒內(nèi)無氣隙，脫空、松動的現(xiàn)象。我廠作為華東電網(wǎng)的第一調(diào)頻廠，設(shè)備健康尤為重要。每次機組大修均要做定子絕緣盒端部外移電位試驗，對絕緣盒加額定線電壓，測量絕緣盒盒表面對地電壓滿足規(guī)程要求，檢查絕緣盒的絕緣情況。

關(guān)鍵詞：絕緣盒 線棒擊穿 試驗 絕緣

中圖分類號：TM311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）06（c）-0030-02

新安江電廠3號機B修時，絕緣盒端部電位試驗顯示定子236#上端部絕緣盒超標(biāo)20倍，絕緣盒外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，敲擊檢查未發(fā)現(xiàn)明顯虛空現(xiàn)象，后經(jīng)討論決定絕緣盒打開，只是敲開絕緣盒，盡量保證固化環(huán)氧的完整性，檢查有無空洞現(xiàn)象、定子線棒上端部均無異常，后測量定子接觸電阻正常。新絕緣盒單獨做試驗合格，內(nèi)部用砂紙打磨并用酒精清掃，將定子上端部連接處處理干凈，重新進(jìn)行絕緣盒澆筑。

1 定子絕緣盒端部外移電位試驗

試驗接線如圖1所示。

試驗前將3號機定子線棒上下端部的絕緣盒全部通過錫箔紙包裹，要求錫箔紙與絕緣盒緊密接觸，無縫隙。試驗時定子繞組三相短接，使用直流高壓發(fā)生器同時加壓進(jìn)行試驗。加壓時應(yīng)勻速，慢速調(diào)節(jié)。試驗電壓為額定線電壓（13.8kV），測量接線盒表面對地電壓。判斷標(biāo)準(zhǔn)：在100MΩ電阻上的電壓降值為3kV以下，為合格。3號機236#絕緣盒電壓降值大于10kV，不合格。

2 絕緣盒絕緣值降低的危害

發(fā)電機運行過程中，定子絕緣除要長期承受交流工作電壓的作用，還可能遇到短時的過電壓。在電壓的作用下，定子絕緣盒內(nèi)的線棒頭部可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，而長期的局部放電引起的電、熱、化學(xué)腐蝕等將會使絕緣盒絕緣降低，耐壓水平不斷下降，在過電壓或試驗電壓下?lián)舸踔量赡茉诠ぷ麟妷合掳l(fā)生擊穿。導(dǎo)致機組被迫停機，影響機組的安全穩(wěn)定運行。

3 絕緣盒絕緣值降低原因分析

為提高我廠設(shè)備健康水平，對絕緣盒絕緣降低的原因進(jìn)行如下分析。

（1）絕緣盒內(nèi)部有空隙。我廠絕緣盒澆筑材料為環(huán)氧，澆筑前將A、B組環(huán)氧混合使其發(fā)熱，待灌注膠為流動狀態(tài)進(jìn)行澆筑。由于機組經(jīng)過增容改造后，所有絕緣盒一起澆注，灌注膠固化速度較快，使?jié)仓r的氣泡未及時排出，形成空隙降低絕緣盒的絕緣等級。

（2）機組運行時定子存在振動現(xiàn)象，長時間運行易導(dǎo)致絕緣盒產(chǎn)生裂紋和松動，破壞其絕緣。

（3）發(fā)電機進(jìn)相運行過深，定子線棒長時間處于過載運行，導(dǎo)致發(fā)電機定子端部過熱，絕導(dǎo)致環(huán)氧變質(zhì)而收縮，絕緣盒內(nèi)部出現(xiàn)空隙現(xiàn)象，使其絕緣降低。

（4）機組檢修時，絕緣盒受到異物撞擊，使其絕緣被破壞。

（5）之前的絕緣灌注方式、環(huán)氧比例及固化的快慢影響了灌注質(zhì)量。

4 絕緣盒修復(fù)處理要求

針對上述原因，對3號機236#絕緣盒進(jìn)行檢查，絕緣盒外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，敲擊檢查未發(fā)現(xiàn)明顯松動現(xiàn)象。新安江電廠以往絕緣盒采用全澆灌法，即對整臺機組所有絕緣盒與線棒間的空隙進(jìn)行一次性的填充，次日對其液面不飽滿之處進(jìn)行補填。此種澆灌方法，對環(huán)氧調(diào)和比例、及溫度把控的要求較高，易使絕緣盒內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。為了使環(huán)氧能有很好的流動性，將環(huán)氧是經(jīng)過一次加溫后將A、B兩組進(jìn)行混合，所以外界溫度加上自身發(fā)熱，使得灌注膠固化速度很快，使氣泡無法及時排出，在絕緣盒內(nèi)部形成氣隙，降低絕緣盒絕緣水平。故為解決絕緣盒絕緣值降低的問題，新安江電廠結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和絕緣材料的改進(jìn)，決定采用2/3澆灌法，具體要求如下。

（1）首先將A、B兩組環(huán)氧分別放在盛熱水的鐵桶內(nèi)進(jìn)行加溫20min。

（2）取出并按照規(guī)定將環(huán)氧A、B組固化劑的比例要求混合攪拌后的灌注膠在兩次澆灌中均保持良好的流動性。

（3）絕緣盒內(nèi)無氣隙。要求第一次澆灌完成后，灌注膠內(nèi)殘留的氣體能夠順利排出，灌注膠與絕緣盒和線棒能夠緊密接觸。

（4）兩次澆灌的灌注膠能夠緊密結(jié)合。

5 絕緣盒修復(fù)處理

首先，做好對236#上端部周圍線棒及絕緣盒的保護(hù)，敲碎236#上端部絕緣盒，對敲碎絕緣盒的定子線棒端部及連接銅板進(jìn)行毛刺處理，并用酒精和白布擦拭清理，確保其表面清潔干凈。為保證絕緣盒中沒有潮氣的熱狀態(tài)，酒精清潔完后用熱風(fēng)槍進(jìn)行烘干，在確保絕緣盒里無任何雜物后進(jìn)行澆灌。

本次絕緣盒處理采用2/3澆灌法，首先，對新絕緣盒單獨做交流工頻耐壓，檢查其絕緣合格；其次，用粗砂布把口部打毛并用酒精清掃干凈，使得環(huán)氧與粗糙的絕緣盒口部接觸，確保環(huán)氧與絕緣盒有能夠緊密粘合，防止裂紋產(chǎn)生。再次，將堵漏填充塊用玻璃絲帶吊在連接板根部上下層線棒的中間，墊塊用環(huán)氧酚醛玻璃絲層壓板制作，絕緣盒套入連接板并套到底，使線棒絕緣部分伸進(jìn)絕緣盒不得小于30mm，將上端部線棒與套入絕緣盒交集的根部用膩子包裹住線棒，套入絕緣盒，進(jìn)行嚴(yán)密可靠的封堵，防止灌注膠流出。然后，環(huán)氧A、B組按1∶1的比例進(jìn)行調(diào)和（必須是兩者充分融合，且時刻關(guān)注環(huán)氧自身發(fā)熱情況，必須具備良好的流動性），待灌注膠呈可流動狀態(tài)時準(zhǔn)備澆注。向絕緣盒內(nèi)澆注灌注膠，在填充的過程中先順絕緣盒內(nèi)壁添加2/3的灌注膠靜置2h左右，觀察空氣排出情況及是否有滲漏現(xiàn)象（此種方法好在即使絕緣盒下部封堵不嚴(yán)密，有環(huán)氧流出，不至于環(huán)氧全部流入到上下層線棒、線棒與定子槽內(nèi)或槽楔內(nèi)，造成不必要的麻煩），待灌注膠與絕緣盒填充緊密。最后，再用灌注膠將絕緣盒灌滿。使用紅外線燈加熱，待24h后觀察其固化情況，并進(jìn)行填補，確保絕緣盒填充要飽滿。

6 結(jié)語

絕緣盒處理完畢后，再次對絕緣盒做絕緣盒端部外移電位試驗，復(fù)測試驗數(shù)據(jù)合格。通過對絕緣盒填充材料澆灌方式的改進(jìn)，填充時能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣盒內(nèi)部填滿壓實，避免了空隙造成的局部擠壓和放電發(fā)熱現(xiàn)象，提高了澆灌質(zhì)量，使我廠線棒絕緣處理提供更可靠的方式，在保證機組整體質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率又具有極大意義。

參考文獻(xiàn)

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