覃濤 廣西工業(yè)技師學(xué)院

前言：在當(dāng)前的市場經(jīng)濟活動中，各行各業(yè)的發(fā)展是離不開大量的零件、機械設(shè)備等，尤其對零件加工精度的要求越來越高，而普通車床加工的不同零件都是采用不同的工藝進行的，而零件構(gòu)成又是機械設(shè)備的重要組成部分，只有采用良好的加工工藝，才能制造出高性能的機械設(shè)備。在普通機床加工工藝中，存在一些因素對零件精度有著重要影響，進而降低了機械制造水平和零件質(zhì)量，所以要著力分析加工工藝對零件精度的影響，進而不斷提升車床加工工藝。

1 普通車床加工工藝與零件精度之間的關(guān)系

普通車床加工工藝主要指通過特殊的方法或者特定的手段對機械設(shè)備實施加工工藝的過程，在具體的加工工藝環(huán)節(jié)中，通過對機械設(shè)備、零件的尺寸、形狀以及性質(zhì)進行改變、目的是滿足機械制造設(shè)備對零件精度的需求，也就是生產(chǎn)出符合使用需求的零件。零件加工精度是普通車床加工工藝中所要完成的任務(wù)，我們所說的零件精度指的是能夠滿足車床設(shè)計的具體參數(shù)，比如幾何形狀、尺寸以及安裝的位置等，如果符合程度越高，則說明加工工藝對零件加工精度越高。

普通車床加工工藝需要按照工藝流程和工業(yè)規(guī)程實現(xiàn)對零件加工精度的控制，工藝規(guī)程主要是對過去符合制造標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)化后的工藝流程進行文字記錄，形成加工工藝的規(guī)章制度，以便在后續(xù)的加工工藝流程中按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在加工其它零件時也要遵照規(guī)章制度。工藝流程是普通車床加工的主要過程，與最終加工的零件精度有著密切關(guān)系，影響因素有很多，比如，工人的技術(shù)水平。業(yè)務(wù)素質(zhì)、設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況等。普通車床加工工藝方式有多種，不同的工藝對零件加工精度有著不同的效果，為提升零件加工精度，需要科學(xué)合理的車床加工工藝，并不斷進行精細化改進。

2 普通車床加工工藝對零件加工精度影響分析

2.1 加工幾何精度對零件精度的影響

在對實際零件加工的過程中，其中打磨、切割等環(huán)節(jié)都需要人工完成，所以，從某種程度來講，操作精度很難保證不出現(xiàn)誤差，所以，造成零件加工出現(xiàn)幾何參數(shù)誤差問題，容易影響其幾何精度的誤差因素有以下幾個方面，一是刀具精度，刀具是普通車床加工中的重要設(shè)備，在車床加工時對零件加工的幾何精度有著重要影響，特別是一些特殊工藝方式，對刀具的加工精度的影響更大。刀具在切割時，由于刀刃、刀面和切削的零件之間的摩擦發(fā)生磨損，這就降低了零件加工精度。二是車床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，車床是控制機械加工的重要工具，在其不斷的運轉(zhuǎn)中，主軸容易發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差，在多種因素的影響下，主軸不斷的偏離機床加工中心軸線，造成誤差的出現(xiàn)，通過加工的動力在零件加工中體現(xiàn)，主軸的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動力，對刀具和加工零件進行了控制，這個過程產(chǎn)生的誤差，會對零件的表面平整情況造成影響，為了控制車床主軸回轉(zhuǎn)誤差的出現(xiàn)，避免對零件加工精度造成負面影響，應(yīng)該按照嚴格規(guī)章制度進行，進而避免對車床加工工藝對零件加工精度造成影響[2]。

2.2 加工中受力變形對零件加工精度的影響

普通車床加工工藝系統(tǒng)由四部分組成，分別是車床、零件、工具和夾具。在對零件加工的過程中，車床加工工藝會受到多種作用力，具體包括工具切削力、夾具的夾緊力等，在這些力的綜合作用下，使得車床內(nèi)部系統(tǒng)產(chǎn)生疲勞狀態(tài)，在這種情況下，零件加工會發(fā)生一定變形，而且不容易恢復(fù)。一般受力變形可以分為外力影響和殘余應(yīng)力影響兩種。外力影響主要是來自刀具本身和零件剛度，當(dāng)?shù)稐U的剛度小于外圓車刀時，會出現(xiàn)誤差導(dǎo)致刀桿發(fā)生變形，由于車床本身的承受力造成剛性變化，對零件加工精度造成重要影響。而殘余應(yīng)力影響，指的是毛坯鍛造和焊接環(huán)節(jié)中的應(yīng)力，在澆鑄和鍛打后，零件結(jié)構(gòu)會逐漸冷卻，導(dǎo)致零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)，對零件加工精度造成不利影響。所以要通過有效措施對殘余應(yīng)力進行消除，待毛坯加工成型后，讓自然冷卻，或者通過人工實效對加工零件的溫度進行控制，通過振動裝置對零件進行震蕩形成共振，能夠有效消除殘余應(yīng)力，進而減少對零件加工精度的影響。

3 結(jié)束語

綜上所述，普通車床加工工藝與零件加工精度之間有著千絲萬縷的關(guān)系，所以在車床加工過程中，一定要重視加工中幾何精度、加工中受力變形對零件加工精度造成的影響，進而研究出更好的車床加工工藝，通過有效的措施對零件加工精度進行控制，進而有效提升零件加工精度和質(zhì)量。

[1]李國義.機械加工工藝對零部件精度產(chǎn)生的影響研究[J].科技風(fēng),2015(14):68.

[2]黃克. 基于檢驗試件的五軸機床幾何誤差分析與精度預(yù)測研究[D].電子科技大學(xué),2015.

[3]侯亭玉.分析機械加工工藝中對零部件精度的影響[J].黑龍江科技信息,2016(10):16.