1 加工圖樣和零件模型

在機械加工銑削過程中，有相鄰面倒角成圓弧面的加工。此倒角面的加工程序通常由人工進行編寫且較難完成，或出錯率較高。通常的加工方法是由鉗工手工修銼完成。此方法加工的零件精度參差不齊，大批量生產(chǎn)時勞動量較大。為了解決此加工難題，采用數(shù)控銑床編程軟件 (POWERMILL)進行自動編程、加工。實現(xiàn)數(shù)控銑床高速加工倒角面，加工圖樣如圖1所示。圖2為待加工零件模型，材料為不銹鋼，牌號為1Cr18Ni9Ti。上道工序已按照圖樣的尺寸粗加工，剩余各面余量0.3 mm。

圖1 加工圖樣

圖2 待加工零件模型

2 詳細編程加工過程

1)用POWERMILL軟件進行自動編程。

2)調(diào)入待加工模型。將完整的待加工零件模型通過菜單“輸入模型”輸入到POWERMILL軟件中。

3)建立加工坐標系。在加工模型俯視圖的左上角頂部位置建立加工坐標系。

4)設定待加工零件毛坯。通過毛坯設定對話框，建立待加工零件毛坯模型。

5)選擇加工刀具。通過菜單“刀具”→“產(chǎn)生刀具”進行相應的設定，設定D 10 r1的牛鼻銑刀作為本次加工的刀具。

6)加工策略與方式的選擇。POWERMIL軟件提供三軸、四軸、五軸多樣的加工策略供用戶選擇使用。根據(jù)本零件加工特性，選擇三軸加工策略中的“平行平坦面精加工”與“等高精加工”方式進行加工程序編制。加工順序如表1所示。

表1 加工順序表

7)設定加工參數(shù)。主要設定安全高度、快移速度、下切速度、加工公差、行距、側(cè)面余量、底面余量、銑削方向等。

8)刀具路徑。加工參數(shù)設定后，即可得到對應的刀具移動加工路徑。

9)刀具路徑的后處理與文件傳輸。刀具移動加工路徑經(jīng)過確認無誤后，即可生成可讀取的NC程序或文本文件?？衫糜嬎銠CRS－232接口、USB接口或CF卡傳輸?shù)綌?shù)控機床存儲器后，經(jīng)過零件裝夾、坐標設定、刀具校對等對應的準備工作后即可進行零件的實際加工。

10)零件真實圖樣。圖3為零件加工后的真實圖樣，無論是圓弧倒角面，還是表面粗糙度都達到了理想的效果，證明此加工方法高效、得當。

圖3 零件圖樣