李洪彥
鞍鋼實(shí)業(yè)集團(tuán)冶金機(jī)械有限公司經(jīng)過多年的加速改造,已取得多項(xiàng)令人矚目的成果。在這些成績背后,凝聚著全公司職工的智慧和汗水。軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)副作業(yè)長吳海昕,便是其中重要的一員。
“吳海昕是一名有膽有識、肯鉆研、能攻關(guān)的生產(chǎn)副作業(yè)長,是企業(yè)發(fā)展不可多得的人才?!边@是公司副書記李繼忠對吳海昕的高度評價(jià)。
這絕非溢美之詞,翻開吳海昕的履歷表,一連串閃光的事跡和數(shù)字向世人昭示,兩年里他發(fā)明了三項(xiàng)國家專利,創(chuàng)造了一個(gè)個(gè)技術(shù)攻關(guān)的傳奇神話。
1998年,吳海昕從鞍鋼第一薄板廠來到鞍鋼實(shí)業(yè)堆焊廠(冶金機(jī)械公司前身),被分到電工崗位。2000年在設(shè)備檢修作業(yè)區(qū)工作,擔(dān)任作業(yè)長。多年來,他將青春、才智、心血、汗水、激情,全像混凝土一樣澆鑄在這里。
當(dāng)時(shí),企業(yè)正面臨設(shè)備升級改造。廠里的主體設(shè)備明弧焊是從英國進(jìn)口的,設(shè)備和備件都很昂貴。明弧焊設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,備件一個(gè)月才能運(yùn)回來,大大制約了生產(chǎn)。這個(gè)問題成了公司領(lǐng)導(dǎo)的一大心病。
為了攻下這一難關(guān),廠里成立了攻關(guān)組,由吳海昕牽頭。
為攻關(guān),他先從維修開始,一遍又一遍翻閱圖紙,拜專家、老工人為師,到北京新華書店買書籍、查資料。一點(diǎn)一點(diǎn)去研究 PLC控制技術(shù)和單片機(jī)控制技術(shù)。
在設(shè)計(jì)印刷雙面電路板時(shí),由于線路短路,他帶領(lǐng)攻關(guān)組一個(gè)一個(gè)地方進(jìn)行排查。在進(jìn)行焊接過程中,助焊劑型號沒選擇好,造成電路板工作不穩(wěn)定,他先后到遼寧科技大學(xué)等院校找專家,最后決定用松香焊劑解決電路板不穩(wěn)定的問題。工作到了最后調(diào)試階段時(shí),又遇見了更大難題,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性對控制電纜要求高。那段時(shí)間,是吳海昕最難熬的日子,走了許多彎路。剛一開始,用普通屏蔽電纜,運(yùn)轉(zhuǎn)起來,時(shí)快時(shí)慢,控制信號不能準(zhǔn)確執(zhí)行。那時(shí),吳海昕心中充滿愧疚?!皬S里對該項(xiàng)目研發(fā)費(fèi)用投資了10多萬元,攻不下這道難關(guān),能對得起領(lǐng)導(dǎo)和職工嗎?”他著急上火了,大病一場,患上膽囊炎,上吐下瀉,幾天時(shí)間體重掉了四、五斤。
失敗了,他沒有灰心。病情稍稍好轉(zhuǎn),又投入到緊張的攻關(guān)工作中。他和檢修車間的工人一點(diǎn)一點(diǎn)排查,一步一步摸索往前走,最后終于找到屏蔽線的問題,重新定制2×1.5+4×0.75專業(yè)電纜,并規(guī)定電纜的長度不能超過9米,徹底解決了困擾攻關(guān)組多日的這一難題。
2 0 0 4年的一天,是全廠大喜的日子——實(shí)現(xiàn)了明弧焊設(shè)備全部國產(chǎn)化。明弧焊再也不用從英國進(jìn)口了!
那天,要說最高興的人,當(dāng)屬吳海昕了。他說:“在研發(fā)過程中,我們雖然走了不少彎路,但也鍛煉了隊(duì)伍。別說檢修工人啦,人人都能把設(shè)備故障點(diǎn)排查出來,就連我們車間的核算員代珺都學(xué)會了對電路板的焊接?!?/p>
吳海昕的攻關(guān)業(yè)績也為他贏得了一個(gè)個(gè)耀眼的榮譽(yù):他連續(xù)兩屆獲實(shí)業(yè)集團(tuán)先進(jìn)個(gè)人;多屆獲公司先進(jìn)個(gè)人;并考取電器工程師和高級技師。
有人說吳海昕是國家專利發(fā)明專業(yè)戶,這話并不夸張。從2010年至2011年,短短兩年時(shí)間里,他共有三項(xiàng)國家實(shí)用新型專利問世。
第一項(xiàng)國家實(shí)用新型專利是“大型立磨在線修復(fù)”。專利號為ZL201020105267.4。
2003年,軋輥堆焊廠給鞍鋼礦渣廠修復(fù)大型立磨機(jī),每次修復(fù),安裝時(shí)間都比較長。由于是大型設(shè)備,托運(yùn)十分繁瑣,再加上沒成為一個(gè)完整系統(tǒng),容易有安全隱患。吳海昕看在眼里,急在心上。他憑借多年的施工經(jīng)驗(yàn),決心要把這個(gè)設(shè)備系統(tǒng)化、模塊化。
有了想法和愿望,也就有了動(dòng)力。他提議把每一套焊接設(shè)備裝在一個(gè)吊運(yùn)箱內(nèi),然后通過汽吊直接吊到檢修平臺上。這樣,清點(diǎn)設(shè)備就再也不會混亂了。這項(xiàng)發(fā)明,看似簡單,其實(shí)并不容易。過去,他們?nèi)ミ^海南、哈爾濱、濟(jì)南、北京等廠家檢修。在外地施工,每次都需要20多個(gè)操作人員和維修人員,要工作20多天,給企業(yè)浪費(fèi)多少資金呀!吳海昕總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),想出異地如何快速安裝檢修設(shè)備,人員如何快進(jìn)快出的好方法,即“大型立磨在線修復(fù)”工作法?,F(xiàn)在,做到一套設(shè)備裝一個(gè)箱,降到9人干15天就能完成,檢修減少一周時(shí)間,效益可觀程度可想而知。
在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的鼓勵(lì)下,吳海昕的第一項(xiàng)國家實(shí)用新型專利——“大型立磨在線修復(fù)”,于2010年10月2日申報(bào)成功,并被批準(zhǔn)國家專利。
第二項(xiàng)國家實(shí)用新型專利是“一種方便維修的加熱爐”。專利號為ZL201020676525.4。
原來,遇上加熱爐的電阻絲燒斷了,只能做降溫,將軋輥吊出來,維修人員進(jìn)爐子里將電阻絲修好。這樣做對軋輥的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,會縮短軋輥的使用壽命。一降溫再重新升溫,不僅檢修周期時(shí)間長,還會造成電能的浪費(fèi)。
具備堅(jiān)定執(zhí)著攻關(guān)熱情的吳海昕,當(dāng)?shù)弥皺z修一次要花電費(fèi)2000元時(shí)”,他坐不住了。
他曾說:“我的‘一種方便維修的加熱爐專利是被逼出來的;出現(xiàn)問題并不可怕,可怕的是不去面對,繞道走;有問題,就要想方設(shè)法去解決,要急生產(chǎn)之所急,要在如何降低成本上開動(dòng)腦筋做文章?!?/p>
他通過計(jì)算,研究出一種方法,通過爐外循環(huán),使電爐達(dá)到正常工作狀態(tài),而且不用停產(chǎn)就可以維修。通過二、三年生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,得出結(jié)論是行之有效的。這項(xiàng)成果于2011年10月12日申報(bào)國家專利,正式獲批準(zhǔn)。
第三項(xiàng)國家實(shí)用新型專利是“大型軋輥焊接保溫裝置”。專利號為ZL201020501625.3。
從前,軋輥焊接用煤氣加熱,后來鞍鋼改造,不往公司送氣了。軋輥堆焊,需要預(yù)熱、保溫、焊后熱處理。公司無奈只能煤改電。煤改電,怎么改?這幅擔(dān)子又落到吳海昕身上,他首當(dāng)其沖跑在前頭。他通過調(diào)研,加一個(gè)吊裝軋輥上蓋,在蓋上開一排焊接口,在爐體下方開一排出軋口,電爐控制采用可控硅過零觸發(fā)。這一改,減少對電網(wǎng)的沖擊,還可避免對上級電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波污染。
“大型軋輥焊接保溫裝置”就這樣誕生了。它是吳海昕的又一創(chuàng)新成果。于2011年4月6日申報(bào)國家專利,并獲批準(zhǔn)。
多年來,吳海昕已形成了習(xí)慣,每早7點(diǎn)必到辦公室,換上工作服,到現(xiàn)場了解昨天晚間任務(wù)完成情況和設(shè)備狀態(tài)。晚上很少下班按時(shí)回家,因?yàn)?點(diǎn)以后,還要在辦公室回顧一下一天的工作,計(jì)劃一下明天的工作。遇事就連軸轉(zhuǎn)呆在辦公室不回家。他24小時(shí)開機(jī),周六、周日必到,這幾年很少休過假,一年最少獻(xiàn)工100天……
他常說:“我們靠企業(yè)生存,企業(yè)靠我們發(fā)展,工作不是給別人干的,都是給自己干的。因此,做為新時(shí)代的職工,我們對企業(yè)的投入,不是要盡力,而是要全力以赴?!?/p>