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        MLS4531A 輥磨磨輥現(xiàn)場裝配工藝

        2018-12-13 11:05:48屈利良張世英孫鵬胡金璐
        水泥技術 2018年6期
        關鍵詞:輥軸磨輥襯板

        屈利良,張世英,孫鵬,胡金璐

        1 MLS4531A型輥磨現(xiàn)場裝配前的準備

        (1)對照磨輥裝配圖,將拆開的磨輥零件分類,確定需要更換的零部件及新購買的備件尺寸是否正確,型號是否符合磨輥圖紙要求。

        (2)檢查磨輥關鍵部件的配合尺寸,檢查和清理所有零件的倒角、殘留的污物等。

        (3)所有“O”型密封圈在裝入前均需涂抹潤滑脂。

        (4)準備好磨輥裝置裝配圖紙。

        2 磨輥軸與軸承的組裝

        (1)選一處干凈平整的裝配場地,將精整并檢查合格的磨輥軸立放于裝配場地,與磨輥支架連接的錐軸端朝下,安裝軸承端朝上放置,注意放置牢固并方便吊裝。

        圖1 磨輥裝配圖

        (2)將圓柱滾子軸承內圈用加熱器加熱到80~90℃后與軸熱裝,軸承內圈的端面需與軸肩端面靠緊,然后組裝內圈定距環(huán)。

        (3)將球面滾子軸承加熱至79~90℃后與軸熱裝,然后組裝擋圈。注意應對稱均勻地擰緊把合螺栓,擰緊力矩達到螺栓規(guī)格型號所對應的擰緊力矩,在冷卻過程中,應多次擰緊把合螺栓,直到冷卻收縮產生的軸向間隙消除為止。

        (4)待兩個軸承自然冷卻至環(huán)境溫度后,將磨輥軸翻轉180°,然后組裝外圈定距環(huán)、圓柱滾子軸承的外圈及滾珠保持架與內圈裝配到位,注意外圈定距環(huán)與兩個磨輥軸承外圈端面應靠緊。

        3 輥體裝配

        (1)確保輥體各油孔暢通,無堵塞現(xiàn)象。

        (2)將輥體擋板端朝下,平放在三個等分的金屬方箱上,方箱高度應<500mm,用煤氣火焰熱輻射的方式均勻加熱輥體內孔,注意不能使火焰直接噴射到輥體內孔表面,輥體上端覆蓋鋼板保溫。如圖2所示。

        圖2 輥體加熱

        (3)觀察內孔加熱狀況,并用測溫槍每5min測量一次溫度,當輥體內孔加熱到130~170℃時,將軸及軸承組件垂直裝入輥體,在軸的下端用千斤頂頂住軸端面,調整圓柱滾子軸承上端面,與輥體止口端面在同一平面后,在下方用千斤頂將磨輥軸組件平穩(wěn)定位。注意裝配時必須保證圓柱滾子軸承上端面與輥體止口端面平齊,在使用千斤頂調平時,動作應迅速,防止軸承與輥體抱死。

        (4)待輥體自然冷卻至環(huán)境溫度后,將磨輥側立。

        (5)將“O”型密封圈涂抹潤滑脂后預先組裝到軸承蓋上,使用卡尺測量球面滾子軸承外圈端面與輥體端面的距離并記錄,注意此測量值應小于磨輥軸承蓋止口的深度值,這樣才能保證軸承蓋安裝后能夾緊軸承外圈。

        (6)將軸承蓋及“O”型密封圈一起與輥體組裝,擰緊把合螺栓,注意螺栓的擰緊力矩滿足螺栓規(guī)格尺寸,如圖3所示。

        (7)安裝后墊好方箱將磨輥恢復直立狀態(tài)。

        (8)安裝耐磨襯套,注意耐磨襯套定位銷應對準磨輥軸上的定位槽,耐磨襯套的油孔應對準磨輥軸上的油孔,耐磨襯套外圈表面應涂抹潤滑油脂。

        (9)“O”型密封圈涂抹甘油潤滑后,預先組裝到輥體端面密封槽內。旋轉油封內外圓弧面,涂抹潤滑油脂,軸承蓋內圈配合面也要涂潤滑油脂,并將旋轉油封用安裝環(huán)準確地導入軸承蓋內。

        (10)將軸承蓋與輥體組裝把合,再將密封圈與軸承蓋把合,如圖4所示。

        4 磨輥壓力試驗

        圖3 軸承蓋安裝

        圖4 密封圈與軸承蓋安裝

        (1)在磨輥軸中心螺孔處安裝試壓工具,堵住軸端卸壓孔及油孔,各連接部位必須密封良好,無泄露,如圖5所示。

        (2)通入干燥潔凈的氣源,試驗壓強須達到0.05MPa,保持壓力30min,保持壓力期間允許壓強降至0.025MPa。如果30min壓降>0.025MPa,就需要用肥皂水查找漏點,漏點有可能是由于鑄造砂眼導致,也有可能是因密封圈密封性能不好所致。

        圖5 磨輥試壓

        (3)將漏點堵住后,重新做壓力試驗,直至合格方可進行下一步裝配。

        5 裝配磨輥襯板

        (1)將輥體墊平穩(wěn)牢固。

        (2)清理各磨輥襯板鑄造方窩,檢查磨輥襯板各加工面尺寸,角度合格后方可進行安裝。

        (3)選用兩塊方窩尺寸較大的磨輥襯板,需先從輥體上對稱180°限位板處裝配,并用壓板壓緊、貼牢,做好標記(圖6)。

        (4)依次吊裝各磨輥襯板,并用壓板壓緊,用塞尺檢查各磨輥襯板與輥體圓柱面接觸間隙,確保接觸間隙<0.10mm,各磨輥襯板之間累積間隙≯0.05mm(圖7)。

        6 裝配磨輥支架

        圖7 磨輥襯板間隙

        (1)用壓縮空氣清理磨輥支架鑄造空腔內的雜質,不得有任何殘留物,此部位應重點檢查確認。

        (2)檢查磨輥支架與磨輥軸安裝孔的尺寸及同心度,確認并記錄。

        (3)試裝襯套與磨輥軸,測量并記錄襯套端面與軸端面之間的初始高度差,并保證壓入量在34±3mm范圍內,否則不允許裝配(圖8)。

        圖8 襯套安裝

        (4)將磨輥支架裝有密封圈的一端朝下,下面用高度適當?shù)慕饘俜较鋲|平,用煤氣火焰以熱輻射的加熱方式對磨輥支架內孔均勻加熱。用測溫槍檢測磨輥支架內孔的加熱溫度,每5min記錄一次,當內孔加熱至120~180℃時即可。

        (5)用吊車將磨輥支架內孔垂直吊裝到磨輥襯套上,對稱擰緊擋圈各螺栓,通過擋圈測量襯套與磨輥軸兩端端面的高度差。均勻地擰緊擋圈各螺栓,使襯套最終壓入34±3mm。

        (6)組裝磨輥支架其余部件,磨輥注油。

        7 結語

        以上磨輥裝配工藝適用于MLS系列立式輥磨的各個型號,可以舉一反三。此工藝適合水泥廠自行檢修磨輥時使用,關鍵工序應重點檢查,整個裝配過程應做好記錄,方便下次檢修拆輥時使用。

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