張彪

山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 山西太原 030000

壓力管道是一種利用一定壓力輸送氣體或液體的管道式設(shè)備。它的范圍規(guī)定為最大工作壓力大于或等于0.1MPa（表面壓力）。介質(zhì)是氣體、液化氣體、蒸汽或者易燃、易爆、有毒、腐蝕性的液體，其最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體，且公稱直徑大于或等于50mm的管子。公稱直徑小于150mm，最高工作壓力小于1.6MPa（表面壓力）輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。

1 管道應(yīng)力分析的考慮因素

1.1 管道靜力因素分析

①管道自身的安全、按照設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝。②計(jì)算管道對(duì)支架和土建結(jié)構(gòu)物的作用力，保證下部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。③管道位移、考慮管道自身變形產(chǎn)生的位移造成結(jié)構(gòu)脫落或碰撞，并為應(yīng)力計(jì)算提供依據(jù)。

1.2 壓力管道的安裝焊接過程的影響因素

在壓力管道設(shè)備焊接過程中,必須選擇性能優(yōu)良、性能穩(wěn)定的設(shè)備。在保證焊接設(shè)備電流、壓力儀表精度的同時(shí),在壓力管道安裝過程中必須實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道尺寸的完善控制。在測(cè)量中,它不會(huì)受到任何因素或誤差的影響，從而避免管道安裝應(yīng)力的出現(xiàn)。

1.3 管道動(dòng)力因素分析

①考慮管道由于外力的作用，產(chǎn)生振動(dòng)發(fā)生的結(jié)構(gòu)破壞。②運(yùn)行設(shè)備的固有頻率和振型分析，防治管道系統(tǒng)發(fā)生機(jī)械破壞。③生產(chǎn)、生活給排水和壓縮機(jī)與往復(fù)泵管道的固有頻率和振型分析，防治管道因?yàn)檎駝?dòng)發(fā)生疲勞破壞。④壓力管道由于內(nèi)部氣體壓力脈動(dòng)的聲學(xué)分析，計(jì)算管道內(nèi)氣體的固有頻率和壓力脈動(dòng)，防止氣柱共振和壓力脈動(dòng)過大，造成管道的頻繁振動(dòng)。

2 壓力管道主要運(yùn)用的焊接工藝

2.1 壓力管道焊條電弧焊下向焊

在進(jìn)行壓力管道焊條的電弧焊下向焊工藝時(shí)，壓力管道焊接的相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)采用焊條直徑大，焊接電流比上向焊大到2-3倍的電流與焊速度比上向焊也要到2-3倍的焊接速度，但是壓力管道的焊縫寬度與焊道的余留余高一定要比上向焊小，唯有采用這樣的標(biāo)準(zhǔn)，壓力管道的焊接生產(chǎn)效率才可能會(huì)比上向焊提高30%-50%。

2.2 自動(dòng)化焊接

自動(dòng)化焊接工藝主要有焊接電源、焊接小車與控制系統(tǒng)組成三大部分組成，焊接電源主要做的工作是給向電弧提高其所需的能量；焊接小車主要做的工作是做好焊絲的送氣與焊槍的擺動(dòng)與焊槍的移動(dòng)等工作；控制系統(tǒng)主要的作用是將焊接電源與焊接小車結(jié)合起來(lái)按設(shè)定的程序和參數(shù)來(lái)控制焊接小車。

3 壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制技術(shù)

3.1 規(guī)范焊縫檢驗(yàn)和返修技術(shù)

焊接溯源控制是焊接質(zhì)量控制的重點(diǎn)，旨在提高各焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊接溯源。焊縫標(biāo)記中的焊機(jī)、焊接日期、管線編號(hào)和焊縫編號(hào)必須與圖紙、焊接記錄、焊接質(zhì)量、電極干燥、預(yù)熱、熱處理和無(wú)損檢測(cè)相對(duì)應(yīng)。通過對(duì)焊接可追溯性的控制，實(shí)現(xiàn)了焊接整個(gè)過程的質(zhì)量控制。（1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)控制利用專業(yè)的無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)對(duì)焊縫內(nèi)部情況進(jìn)行質(zhì)量的管理與檢測(cè)，這樣可以保護(hù)好內(nèi)部質(zhì)量，也能提升壓力管道焊接的質(zhì)量。有時(shí)候，內(nèi)部質(zhì)量如果檢測(cè)不能通過的話，整體管道的質(zhì)量就會(huì)受到影響。而且這個(gè)過程的檢測(cè)是非常嚴(yán)格的，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)密切關(guān)注焊縫、管道銜接等方面的質(zhì)量問題。在管理后，要規(guī)范管道材料、規(guī)格、編號(hào)等方面的統(tǒng)計(jì)與登記，以便今后檢查時(shí)對(duì)于焊接位置及無(wú)損檢測(cè)部位有明確的了解，方便檢修與保養(yǎng)。

3.2 施工過程中的控制

焊接的過程中，施工控制主要是將工藝的紀(jì)律，以及施工流程與焊接工藝卡中的規(guī)范參數(shù)相貼近。保證將施工中的操作完善，將電流、焊絲直徑、速度、道間溫度、焊接電流種類、電壓、焊接層數(shù)等等都全部控制在參數(shù)的范圍內(nèi)，焊工在焊接的過程中，還需要隨時(shí)檢驗(yàn)焊縫的焊接程度，只要發(fā)現(xiàn)缺陷部分，就需要立刻重新焊接。

3.3 施工人員方面

在進(jìn)行壓力管道的焊接工作時(shí)應(yīng)具備完備的一級(jí)庫(kù)與二級(jí)庫(kù)，相關(guān)工作人員應(yīng)做好對(duì)一級(jí)庫(kù)中的必備材料儲(chǔ)存工作，其次應(yīng)做良好的保溫以及相關(guān)的烘干設(shè)備。值得注意的是，壓力管道的施工作業(yè)人員在具體進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)保證一級(jí)庫(kù)與二級(jí)庫(kù)中的設(shè)備可以在一定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，以免影響設(shè)備效果，使其不能發(fā)揮其真正的功效。

3.4 安裝后的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)環(huán)節(jié)主要是對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行全面性的評(píng)定，避免焊縫缺陷等類型的問題影響整體焊接工作的質(zhì)量。一般在檢驗(yàn)的過程中，會(huì)選用外觀檢查、無(wú)損探傷以及壓力試驗(yàn)這幾種方式。這幾種方式中，無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)當(dāng)前最為重要的一種檢驗(yàn)方式，這種方式能夠?qū)⒑附涌p內(nèi)部的情況檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)缺陷的種類以及性質(zhì)，分布的情況全面性的檢驗(yàn)，根據(jù)其檢測(cè)的而結(jié)果，焊接工程師能夠做出最快的反應(yīng)，清除這些缺陷，完善施工質(zhì)量。

3.5 焊縫外觀檢查

焊接是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在進(jìn)行壓力測(cè)試之前,加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制，為了實(shí)現(xiàn)無(wú)渣、飛濺的表面,焊縫的下切和殘留高度滿足要求。在滿足所有要求后,焊縫將在原來(lái)的基礎(chǔ)上更加美觀。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著現(xiàn)今社會(huì)的快速發(fā)展，壓力管道在貨物運(yùn)輸方面具有很廣的用途，做好壓力管道的焊接技術(shù)與質(zhì)量控制工作，不僅可以提高壓力管道的質(zhì)量，使其使用的生命周期延長(zhǎng)，還可以提高壓力管道使用的穩(wěn)定性與可靠性，所以，重視壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量工作實(shí)屬勢(shì)在必行。