馬長琦
山東華魯恒升化工股份有限公司 山東德州 253000
是指在發(fā)電的同時利用汽輪機的抽汽或排汽為用戶供熱的火電廠。從選址到建設,火電廠多設置在較靠近負荷中心的地方。因為用水、征地、拆遷和環(huán)保等要求均高于同容量火電廠,所以熱電廠不能和同等大型發(fā)電廠“競價上網(wǎng)”。另外,在能源的有效使用率方面,熱電廠存在很多不合理的地方,如熱量和功的轉(zhuǎn)換必然損失熱能,使高品位熱能貶值為低品位熱能。熱電聯(lián)產(chǎn)中燃料轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的熱能用于發(fā)電,使部分的電能用于向用戶供熱,能充分實現(xiàn)按質(zhì)用能和綜合用能。因此,電廠一次能源利用較合理,基本能做到按質(zhì)供能和梯級用能,節(jié)約地區(qū)的整個能量供應系統(tǒng)的能源。
電廠鍋爐生產(chǎn)的過程中,存在很多問題有待發(fā)展和提高,電廠鍋爐的風機問題。電廠鍋爐的運轉(zhuǎn)需大量的風能,并伴隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,電廠鍋爐需更多的風能來提升生產(chǎn)效率,提高燃燒效率,這則導致了電廠風機的工作負荷過大,影響電廠風機的正常運轉(zhuǎn),并且如果負荷過大,甚至可能會導致電廠風機的損壞,影響工廠的正常運作。熱能動力工程是個復雜的綜合性學科,所以,熱能動力工程應用在電廠風機中,需解決的問題非常多,首先,風機葉輪受溫度的影響較大,如果想應用在實際的風機改良中,必須要解決這一問題,讓電廠鍋爐正常運轉(zhuǎn),安全運轉(zhuǎn)。其次,在電廠鍋爐生產(chǎn)的過程中,需工作人員,對設備進行監(jiān)察和管理,如果電廠鍋爐的安全性沒有保障,那么工作人員在電廠鍋爐生產(chǎn)的過程中,會存在巨大的安全隱患。
某電廠實踐生產(chǎn)中所涉及的熱能動力工程存在著較為突出的能耗問題。其中,生產(chǎn)計劃實施中實際的投入成本相比預期增加了5.3~6.2%;實際的生產(chǎn)效益相比預期減少了4.8~5.3%;設備維護費用明顯增加。同時由于系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設計不合理,致使熱能動力系統(tǒng)運行效率下降,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到了較大的威脅,影響著電廠實踐生產(chǎn)目標實現(xiàn)[1]。
新形勢下,將鍋爐設備應用在熱能動力工程中,必須要對熱能動力工程學的相關(guān)知識進行了解和分析。在此基礎上,才能清楚知道鍋爐設備發(fā)電情況,實際上是通過能量轉(zhuǎn)換進行發(fā)電的。為從根本上提升應用效果,提升設備運行有效性,就需對其傳統(tǒng)技術(shù)進行改進和創(chuàng)新,將能量轉(zhuǎn)化率提升作為重點工作內(nèi)容,進而充分發(fā)揮其設備功能與作用,保證熱能動力工程順利開展。從當前鍋爐設備在熱能動力工程應用情況來看,還存在很多問題,嚴重阻礙了能量轉(zhuǎn)換率的提升。因此,需重點對所出現(xiàn)的問題進行分析和探討,避免不必要的故障發(fā)生。在此基礎上,才能清楚的知道鍋爐設備發(fā)電情況,實際上是通過能量轉(zhuǎn)換進行發(fā)電的。為從根本上提升應用效果,提升設備運行有效性,就需對其傳統(tǒng)技術(shù)進行改進和創(chuàng)新,將能量轉(zhuǎn)化率提升作為重點工作內(nèi)容,進而充分發(fā)揮其設備功能與作用,保證熱能動力工程順利開展,促進電廠正常運行。
對于壓力的調(diào)節(jié)是促進發(fā)電機的在運行中能適應調(diào)節(jié)的過程,從而為實際的熱能轉(zhuǎn)換和功能工作創(chuàng)造了有利的條件,從而提高發(fā)電機的效率。然而光調(diào)節(jié)調(diào)壓本身是達不到效率的,特別是當機器停止運轉(zhuǎn)時,葉輪的消耗能量是很大的,面對這種情況,應采用先進的設備和科學技術(shù)來降低損失的造成的調(diào)節(jié),這要求在研發(fā)領(lǐng)域里提高技術(shù)支持,對于發(fā)電機設備有關(guān)的調(diào)整要進行改進,才能使調(diào)節(jié)器的功能發(fā)揮最大的作用。
①改善氣溫。在確保受熱面安全操作并且沒有嚴重結(jié)渣的情況下,通過不同等級的過熱器的傳熱系數(shù)降低,以增加再熱器的加熱表面的熱空氣溫度。②改變偏差。當散熱器出口的蒸汽溫度偏差較大時,有必要通過噴水解決某些受熱面過熱的問題,如果能夠改善問題,可有效緩解溫和度過低的情況,并且 調(diào)整和改變吹灰策略的兩種方法可達到解決問題的目的。
濕度的損失對整個熱能系統(tǒng)和動力系統(tǒng)都很重要,減少水分損失是提高熱能和動力系統(tǒng)最佳方法。分析導致水分流失的原因,從客觀原因分析,濕氣蒸發(fā)過快造成的濕氣流失,主要是裝置了去濕的設備原因,或是熱循環(huán)系統(tǒng)過熱造的成濕氣損失,所以要控制好不必要的濕氣蒸發(fā)和熱能帶來損耗,科學的進行運行,才能保證熱能和動力的高效運行。
濕氣造成的能源損耗主要是濕氣流動產(chǎn)生的熱損失。因此,加強濕氣的控制能在一定程度上降低能耗,保證熱能和動力工程在發(fā)電廠中的有效運行。結(jié)合發(fā)電機工作實際,濕氣損失的原因為:在濕冷蒸汽受熱膨脹的過程中,會有一部分蒸汽發(fā)生凝結(jié)形成水珠,使蒸汽量減少;水珠的流速遠遠低于蒸汽流速,進而牽引蒸汽造成部分動能損耗,出現(xiàn)蒸汽過冷狀況。濕氣損失會使發(fā)電機組的動葉進汽邊緣產(chǎn)生沖蝕,降低葉片長度,減少葉面實際面積,縮短葉片使用年限,尤其在葉頂背弧處最為嚴重。為降低濕氣對葉片的損傷,可采用以下方法:首先應除濕,可選用汽水分離加熱器,保證低壓缸的效率和安全性;其次,可選用帶有吸水縫的噴灌,降低設備濕度;最后,降低機械損失,使用軸流式汽輪機創(chuàng)造高壓向低壓的指向力,降低能量消耗,提升運行速率。
總之,隨著社會經(jīng)濟水平提升,電廠得到進一步發(fā)展,同時對其也提出了更高要求,尤其是對鍋爐設備運行情況更加關(guān)注,只有對其設備進行充分應用,才能有效提升運行效率。在科學技術(shù)不斷發(fā)展的今天,我國熱能動力工程技術(shù)不斷發(fā)展,將其與鍋爐設備的技術(shù)有機結(jié)合起來,有利于保證鍋爐設備穩(wěn)定運行。