馬利朋 李國(guó)根 王國(guó)慶 張勇

中建機(jī)械深圳有限公司 廣東深圳 518109

為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，保證車(chē)間質(zhì)量管理制度的正常運(yùn)行，確保車(chē)間制作產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求，生產(chǎn)車(chē)間采取以下控制方法及措施。

生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單開(kāi)始生產(chǎn)制作前，由車(chē)間組織班組及車(chē)間技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全管理人員、庫(kù)管員等組織制作交底，明確制作圖紙技術(shù)要求及工藝要求。鋼板、型材、焊絲、油漆等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附相關(guān)質(zhì)量證明文件，車(chē)間質(zhì)檢員按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀實(shí)測(cè)等檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，庫(kù)管員負(fù)責(zé)入庫(kù)（外協(xié)配套機(jī)加件也按此辦法檢驗(yàn)入庫(kù)）。

落實(shí)自檢、互檢、交檢制度，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)；加強(qiáng)制作過(guò)程中關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸及安裝尺寸的控制，尤其是對(duì)配套件的安裝孔距及孔的大小的控制。車(chē)間班組應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作，車(chē)間技術(shù)人員應(yīng)做好技術(shù)交底，檢驗(yàn)員應(yīng)按照技術(shù)要求隨時(shí)檢查制作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的及時(shí)制止并要求定期整改。

車(chē)間技術(shù)員下發(fā)圖紙到班組前首先對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并開(kāi)具相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度派工單，并明確完工日期，班組長(zhǎng)拿到圖紙后應(yīng)根據(jù)圖紙要求明確制作要求及相應(yīng)制作工序，根據(jù)需要制作相應(yīng)模具來(lái)控制精度滿(mǎn)足技術(shù)要求。拿經(jīng)常用到的桁架皮帶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為例，班組長(zhǎng)拿到圖紙后，根據(jù)圖紙要求把各種規(guī)格角鐵型號(hào)及長(zhǎng)度算出來(lái)后安排組員到料場(chǎng)吊料至切割機(jī)下料，溜槽板安排組員到材料區(qū)劃線(xiàn)下料，然后拿到折彎?rùn)C(jī)折彎，拿回班組備料；所有材料備齊后，根據(jù)桁架高度及寬度四個(gè)角制作簡(jiǎn)單模具控制尺寸防止焊接變形，首先制作端框并根據(jù)圖紙要求配鉆連接孔，其次分兩片制作桁架框，完成后用角鐵橫梁連接，點(diǎn)好后用盤(pán)尺拉好四個(gè)角對(duì)角線(xiàn)，對(duì)角線(xiàn)誤差不能超過(guò)2mm，用直角尺靠好平行度后焊接下托輥支架，下托輥支架焊接時(shí)注意控制焊接變形量保證下托輥安裝尺寸，誤差不能超過(guò)1mm；這些步驟做后開(kāi)始根據(jù)要求加焊，焊接過(guò)程中注意應(yīng)力變形，焊接完成后用角尺及水平尺找水平及垂直度；最后按照?qǐng)D紙要求用磁力鉆鉆上托輥支架安裝孔，鉆孔前首先畫(huà)好中線(xiàn)及安裝孔間距中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)交叉十字中心線(xiàn)處用4mm小鉆頭打引孔，然后再在引孔的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)相應(yīng)大小的安裝孔；制作完成后，班組長(zhǎng)先根據(jù)圖紙要求，檢查孔距、對(duì)角線(xiàn)、水平度及垂直度要求，然后檢查焊縫要求，確認(rèn)后找班組其他人員或者其他班組長(zhǎng)互檢，最后確認(rèn)無(wú)誤后找檢驗(yàn)員交檢，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)無(wú)誤后在生產(chǎn)調(diào)度派工單上簽字確認(rèn)并安排下個(gè)派工單[1]。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求高度及厚度焊接，圖紙未做要求的根據(jù)材料厚度焊接相應(yīng)的寬度及厚度。焊后飛濺、焊瘤必須清理干凈，大型型材對(duì)接必須打坡口或加相應(yīng)厚度的連接板加強(qiáng)，坡口焊完后不平必須要修磨平整，焊縫外觀質(zhì)量差、焊縫尺寸不符合要求、漏焊、錯(cuò)焊的嚴(yán)格按照車(chē)間質(zhì)量管理制度文件處理。根據(jù)車(chē)間現(xiàn)有班組數(shù)量劃分相應(yīng)的ABCDE對(duì)應(yīng)焊接標(biāo)識(shí)，焊縫收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層道焊的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，檢查有無(wú)焊接裂紋或焊接表面缺陷等，點(diǎn)焊及正式焊接的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度相同，不能電焊用手把焊，正式焊接用二保焊。

車(chē)間后勤管理應(yīng)完善產(chǎn)品完工交檢制，加大車(chē)間質(zhì)量檢查力度，嚴(yán)把生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量關(guān)，對(duì)工件尺寸、焊接質(zhì)量、打磨刷漆各個(gè)工序進(jìn)行認(rèn)真檢查；引入班組獎(jiǎng)懲評(píng)比制度，班組相互學(xué)習(xí)，通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)自己的不足，共同進(jìn)步。做的好的班組進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和集中表?yè)P(yáng)，做的不好的班組通報(bào)批評(píng)；定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)車(chē)間出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理；并對(duì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故進(jìn)行處罰。