林銘舜

阿美科福斯特惠勒動力機械有限公司 廣東江門 529141

國內(nèi)鍋爐的制造以及生產(chǎn)水平已經(jīng)達(dá)到一定的技術(shù)水平，不過從技術(shù)的實際情況來看，進步的空間還是非常大的，如何探索這些進步空間，讓國內(nèi)鍋爐的制造以及生產(chǎn)水平得到提升，是國內(nèi)鍋爐業(yè)普遍思考的問題。這就需要加強各方面技術(shù)的研發(fā)與改進，焊接技術(shù)是其中至關(guān)重要的部分，需要強化科研人員的科研能力，也要加強技術(shù)人員的技術(shù)水平，同時對于國際上的一些尖端技術(shù)，也要加強引進，讓焊接技術(shù)可以不斷創(chuàng)新，提升競爭力。

1 鍋爐制造生產(chǎn)前監(jiān)督檢驗常見問題

1.1 制造單位的資源條件及質(zhì)量保證體系

近年來，由于中國制造業(yè)的困境，作為傳統(tǒng)制造業(yè)的鍋爐行業(yè)的生存率并不樂觀。在某市，生產(chǎn)設(shè)施小，資源有限，資金回流困難的生產(chǎn)單位面臨前所未有的挑戰(zhàn)。在這種環(huán)境下，人力資源不可避免地會丟失。這主要適用于質(zhì)量管理人員，技術(shù)人員，焊工，質(zhì)量檢驗員和無損檢測人員。例如，對于生產(chǎn)具有大量資源變化的鍋爐的工廠，現(xiàn)場對無損檢測人員的檢查不能滿足生產(chǎn)需要。筆者認(rèn)為，為了加快企業(yè)轉(zhuǎn)型和現(xiàn)代化，轉(zhuǎn)變營銷模式，加強企業(yè)管理，提高質(zhì)量管理水平，確保資源條件符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量[1]。要明確員工的報酬和懲罰，調(diào)動員工的積極性，盡快走出“寒冬”。

1.2 材料的控制

（1）材料的放置不規(guī)范。一旦材料有庫存，它們按隨機順序放置，便于混合材料；使用的合格材料或材料放置在不合格的區(qū)域。（2）材料標(biāo)記不及時。在材料庫中，沒有標(biāo)記通過測試的材料；其余材料未及時標(biāo)記移植；長時間未使用的材料標(biāo)記不清楚且無標(biāo)記。材料標(biāo)簽是材料的標(biāo)識。使用錯誤的材料將導(dǎo)致極其嚴(yán)重的后果和巨大的損失。（3）焊接材料不受控制。在抽查期間，焊工的圖書館經(jīng)理不在辦公室。焊工沒有任何注冊就收到了焊接材料。消耗品的回收未知。一些消耗品在車間保存了一周，然后存放。筆者認(rèn)為，上述問題主要與生產(chǎn)單位的疏忽有關(guān)，應(yīng)每日加強人員管理。制造部門必須嚴(yán)格遵守材料的儲存管理程序，并檢查進入工廠的材料。檢查嚴(yán)格按照規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行，檢驗合格后進行檢驗。物料儲存應(yīng)分為控制區(qū)，合格區(qū)和不合適區(qū)，并嚴(yán)格按照規(guī)定進行標(biāo)識，以確保有效跟蹤材料。

2 鍋爐制造工藝

首先，共享設(shè)施具有長期服務(wù)并且落后；簡單合格的設(shè)備占大部分，成型，加工，裝配的誤差較大，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的準(zhǔn)確性較小。其次，需要更多的手動操作，機械化程度以及自動化程度。例如，手工標(biāo)記和切割，組裝和焊接，研磨和涂漆，加工等。人工處理需要相當(dāng)大的人力，而生產(chǎn)效率低，難以保證工業(yè)鍋爐的制造質(zhì)量。焊接過程是該過程的主要過程。生產(chǎn)工業(yè)鍋爐。焊接約占所有工作負(fù)荷的一半。目前，除了滾筒的縱向和周向焊縫的自動焊接之外，許多焊接還使用手工焊接。第三，在焊接設(shè)備上，焊接在保護氣體中的使用非常少，并且使用特殊的焊接方法也很少見。例如，TIG煙道焊接和手工電弧焊是最好的，并且與其他工業(yè)產(chǎn)品不同的制造商較少。第四，雙面焊接之間的根部選擇，沒有磨削過程，手動氣刨的根部是由煤弧彎曲，不能拋光，并且射線照相控制與標(biāo)準(zhǔn)不太一致。第五，通常，烤架是焚燒烤架的主要設(shè)備，而不是專業(yè)制造商生產(chǎn)的烤架。表面層粗糙，尺寸不合格，定位精度不足，轉(zhuǎn)移過程中的誤差非常大[2]。在格子操作期間漏氣的問題導(dǎo)致爐排容易移動，從而導(dǎo)致爐排斷裂以及脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生。

3 如何控制鍋爐制造生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量

3.1 無損檢測的質(zhì)量控制

選擇最佳無損檢測時機，提高延遲缺陷的檢出率。無損檢測應(yīng)當(dāng)在焊接接頭幾何尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊后熱處理后、焊接完成 24h 后進行無損檢測；有拼接接頭的封頭等部件的無損檢測應(yīng)當(dāng)放在成型后進行，如果成型前進行了無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)再次進行無損檢測。

選擇兩種無損檢測方法，兩種檢測方法的優(yōu)勢可以互補，以提高缺陷的檢出率。DL/T869 中對于選擇無損檢測方法有明確的規(guī)定：對于工作壓力≥ 9.81MPa 的電站鍋爐受熱面管子的對接焊接接頭，按照規(guī)定的無損檢測比例 RT 和 UT 各做 50%；對于厚度≤ 20mm 的汽水管道焊接接頭，如果采用了 UT檢測，還應(yīng)對UT 檢測數(shù)量的 20% 的焊接接頭進行RT檢測。

3.2 電站鍋爐定期檢驗的抽查重點部位

電站鍋爐定期檢驗分為外部檢驗和內(nèi)部檢驗，外部檢驗是在鍋爐運行狀態(tài)下進行的，主要檢驗鍋爐的安全運行情況、安全附件和安全保護裝置、及企業(yè)安全管理等方面的情況。鍋爐內(nèi)部檢驗是在鍋爐停爐狀態(tài)下進行的對鍋爐受壓部件安全狀況進行的檢驗檢測，內(nèi)部檢驗除了宏觀檢驗外，還要進行其他的檢測項目，如：壁厚測定、無損檢測、硬度檢測、金相檢驗、力學(xué)性能檢驗等，如果鍋爐存在延遲缺陷或延遲缺陷傾向，在鍋爐運行了一段時間后會顯現(xiàn)出來，我們通過上述檢測手段是可以檢測出來的。但是實際檢驗中我們不可能把鍋爐所有的保溫層都拆掉，所有的部件都檢測到，只能有選擇的進行抽查，那么怎樣才能最大可能的檢測出缺陷，消除隱患？這就需要對受檢鍋爐有全面的了解，需要對檢驗工作有豐富的經(jīng)驗。

4 結(jié)語

鍋爐制造生產(chǎn)前的監(jiān)督檢驗，是對制造單位的資源條件，設(shè)計文件的審查和企業(yè)管理等環(huán)節(jié)的監(jiān)督，確保產(chǎn)品安全制造生產(chǎn)。