呂尚志

阿美科福斯特惠勒動力機械有限公司 廣東江門 529141

旋風煤粉燃燒器是一種低氧化氮燃燒器，使用前后壁來組織燃煤熱電鍋爐的套期保值，廣泛用于超臨界和超臨界鍋爐。與四角切向型直流燃燒器相比，它體積小，設(shè)計緊湊，重量輕。然而，由于對精密制造和高制造有必要采取適當?shù)拇胧?，在生產(chǎn)過程中，開發(fā)和應(yīng)用先進的技術(shù)和合理的生產(chǎn)過程，并確保按照設(shè)計規(guī)范要求的成型產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)雜性的高要求。本文分析了渦流燃燒器的生產(chǎn)技術(shù)。

1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及關(guān)鍵質(zhì)量保證對象

粉煤的渦流燃燒器主要由碳粉末，一次空氣成分，二次風，三次風部件，風等的第四分量的導(dǎo)管部件的中心部件，每個部件主要由氣缸和錐形部分的。諸如法蘭，葉片和各種其他配件的部件形成圓柱形結(jié)構(gòu)，并且這些部件被組裝成一組同心渦流燃燒器[1]。

質(zhì)量保證的主要目標是：圓柱體，圓錐直徑，橢圓度和端部與軸線的垂直度，錐體的角度；每個管道組件的同心度；葉片的旋轉(zhuǎn)角度和形成連接部分尺寸的精度。

2 原有制造技術(shù)和質(zhì)量問題分析

（1）二級管道，三級管道和第四管道的鋼瓶由鋼板卷制成，并且用切割線和剪刀切割和切割材料，因為工件進給和切割的誤差相對較大。在形成圓柱形線圈之后，端面和軸線不垂直；焊接縱縫后，錯誤的量大，斷面不平；直徑公差不容易保證。（2）噴嘴端的中央空氣通道，一次空氣通道，二次空氣通道，第三空氣通道和第四空氣通道以通常的方式組裝，并且難以確保每個氣缸的同心度。（3）由于引線板和連接板等相關(guān)部件的尺寸精度問題，通過手動鉆孔線和鉆孔方法加工連接孔，加工精度不易保證，導(dǎo)致刀刃角度偏差大；（4）噴嘴法蘭通過標記組裝，因此不難保證四個空氣管道末端的尺寸公差。（5）燃燒器的前面板是直徑較大的法蘭盤。外徑約為2000毫米，內(nèi)徑約為800毫米。據(jù)信，初始工藝提高了材料的利用率，并分成四個部分，然后焊接。由于存在偏移接頭和焊縫的大變形，因此難以校正影響組件精度的其他問題。（6）用于調(diào)節(jié)空氣射流的第四塊氣缸中的空氣量的方孔必須手動切割并在焊接圓柱形線圈后切出。由于圓柱體的直徑大，薄壁的厚度，剛性差，孔的尺寸相對較大，氣體切割的數(shù)量大且熱變形大，這導(dǎo)致圓柱形圓柱體的破壞。開口面積應(yīng)大，校正困難，這會影響波紋管組件的滑動和風量。糾正效果；（7）組裝燃燒器時，需要工作架的支撐。由于工作框架的技術(shù)特性和質(zhì)量相對較大，因此生產(chǎn)周期長，成本高，不適合再制造。不同項目的燃燒器規(guī)格有一定的變化[2]。最終裝配的最終裝配應(yīng)在最終裝配后進行。經(jīng)過多次修改后，設(shè)備的精度會降低，從而影響最終裝配的質(zhì)量。另外，第二，第三和第四風部件的中間部分懸掛并僅放置在兩端的凸緣處，并且前板連接到工具。兩個支撐端之間的距離大，剛度不足，變形簡單，并且最終組件的質(zhì)量也惡化。

3 制造技術(shù)的改進與創(chuàng)新

3.1 圓筒備料工藝改進

在切割機上切割圓筒的鋼板后，加工矩形板的圓周或使用數(shù)控切割機切割材料，以確保圓筒擴展πD的長度和寬度以及對角線尺寸，并且尺寸公差控制在2mm以內(nèi)。確保工件尺寸的精確性。當圓筒滾動時，鋼板在卷繞機上對齊，以防止在形成條帶后端部傾斜。在裝飾縱縫時，需要調(diào)整和控制間隙和位移量。在測量滿足要求后，形成焊接。當使用繞線機重新校準時，必須使用樣品板隨時檢測氣缸的橢圓度，并且必須根據(jù)特定條件和成型公差要求調(diào)整和控制軋機的壓制能力?？梢酝ㄟ^多次圓整來實現(xiàn)，以確保圓柱體的成型質(zhì)量。

3.2 噴口端同心度控制

為了確保噴口端的二次管道，第三管道和第四管道在噴嘴的端部處的同心度，管道組件被進行組裝。在組裝期間，在確保管道中每個氣缸的直徑和橢圓度符合技術(shù)要求之后，組件位于組裝好的輪胎上以確保組件是同心的[3]。

3.3 葉片組裝角度控制

對于具有高精度，影響葉片角度的配件，如前導(dǎo)板和連接板等，必須確保兩端連接孔之間的距離，以及水刀切割機的數(shù)值以及加工孔和形狀一次加工成型，或者因為使用水刀切割的加工效率相對較低，當零件數(shù)量很大時，可以使用鉆孔模板來加工孔，這樣就可以確保相應(yīng)配件的尺寸精度，以確保刀片組件的角度。

3.4 燃燒器前板備料

原板工藝中的前板法蘭板采用分段式插頭和焊接，雖然可以提高材料利用率，但應(yīng)增加槽的加工和裝配，焊接，磨削和修正，以及增加焊接材料的消耗，這也增加了生產(chǎn)成本。如果整板下料用于成型，材料的利用率會很低，這會增加材料的成本，但是可以節(jié)省制造分段坯料的成本。根據(jù)會計分析，使用整塊板的成本略高于分階段淬火的成本。然而，整板對于確保零件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。所以工藝改為采用整板數(shù)控氣割下料一次加工成型。

4 結(jié)語

由于對鍋爐中煤粉燃燒器的高技術(shù)要求，對模具精度和位置公差的嚴格要求以及生產(chǎn)復(fù)雜性，通過總結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要特征和鑄件質(zhì)量的影響，優(yōu)化和改進了生產(chǎn)工藝，從而提升了制造產(chǎn)品的質(zhì)量。