李男

宣化鋼鐵集團 河北張家口 075100

1 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

連鑄坯熱送熱裝技術(shù)主要是在高于400°C的溫度下進行裝爐或事先放入保溫裝置，調(diào)整好連鑄和軋鋼生產(chǎn)中的節(jié)奏，從而待機裝入加熱爐。這種新技術(shù)所帶來的作用十分明顯，主要體現(xiàn)在：一方面可以大幅度的降低生產(chǎn)所消耗的能源物質(zhì)，降低了損耗。另一方面這種技術(shù)使得產(chǎn)品的成功率更高，從而大大縮短了生產(chǎn)產(chǎn)品的周期，進而降低了企業(yè)的成本[1]。這種技術(shù)的實現(xiàn)需要幾個至關(guān)重要的條件：首先，工廠需要有質(zhì)量合格的連鑄板坯，這也是最基本的要求。其次，各個工序之間需要協(xié)調(diào)以及穩(wěn)定，這樣才能保證在生產(chǎn)的過程中少出現(xiàn)問題。最后，整個技術(shù)需要具有完備的計算機管理系統(tǒng)，目前幾乎所有的企業(yè)都離不開計算機管理系統(tǒng)，這對生產(chǎn)有著不言而喻的重要性。就目前的國內(nèi)而言，我們還需要繼續(xù)加強推廣這項技術(shù)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 薄板坯連鑄連軋技術(shù)

作為這些年來給鋼鐵生產(chǎn)帶來巨大進步的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，一方面從原料的損耗和廠房的占地面積來看，這種技術(shù)要比傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)降低了原料的損耗以及減少了廠房的占地面積。從另一方面來看，這種技術(shù)也大大縮短了生產(chǎn)的時間和成本，生產(chǎn)的時間縮減到了原來的十分之一，而成本也降低到原來的一半[2]。為了增加薄板坯連鑄連軋品種進行的一系列處理措施有：改善電爐原料結(jié)構(gòu)，大范圍使用鐵水預(yù)處理，增強鋼水精煉，配置真空精煉設(shè)備，從根本上提高鋼水的純度；完善結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)，二冷普遍采用輕壓下技術(shù)，并智能化地控制速率；這一技術(shù)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也擴大了產(chǎn)品的品種范圍。從理論上講，這項技術(shù)只要控制低的系統(tǒng)澆鑄溫度，加上一些電磁攪拌等技術(shù)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量可以達到傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)量。同時，如果加入新流程的配備技術(shù)，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以達到傳統(tǒng)流程的質(zhì)量水平。

3 節(jié)能加熱爐技術(shù)

作為目前這個世界上最先進燃燒技術(shù)的高效蓄熱技術(shù)，一方面可以從根本上提高能源物質(zhì)的利用率，這項技術(shù)所消耗的能源物質(zhì)大大的縮減同時利用的效率更高，降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。另一方面這項技術(shù)可以盡最大可能地降低對環(huán)境的污染，我國目前對于環(huán)境污染關(guān)注的力度越來越大，這項技術(shù)可以很好的解決在軋鋼生產(chǎn)中對于環(huán)境的污染，因此這項技術(shù)是非常重要的。

新型蓄熱式爐技術(shù)能夠最大化地回收在生產(chǎn)過程中的熱量，從而減少能源的損耗，提高了資源的利用率。同時這項技術(shù)也大大減少了二氧化碳的氣體的排放量，這對減少空氣污染和有效防止溫室效應(yīng)有著很大的作用。這種新技術(shù)的主要特色表現(xiàn)在幾個兩個方面：一個是蓄熱體的改變加大了熱傳導(dǎo)率，從而使得利用率更高。二是這種技術(shù)大大提高了安全性，由于技術(shù)的改進使得不再需要以往很高的溫度，只需很低的溫度就可以滿足要求。因此，可靠性得到了更大的保障。通過這項技術(shù)可以實現(xiàn)對資源的高效利用，降低空氣污染，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)本身的市場競爭力[3]。

4 熱軋工藝潤滑技術(shù)

采用熱軋工藝潤滑技術(shù)可以大大提高軋制的穩(wěn)定性和降低能源的損耗，這項技術(shù)對于在鋼板軋機體現(xiàn)的就更為明顯。軋板時對于壓力有著嚴格的要求，而通過這項技術(shù)的應(yīng)用，可以減少軋輥磨損從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼的熱軋對于溫度都有著很高的要求，溫度都是在千度以上，所以需要大量的水冷卻軋輥，所以在這樣的情況下，熱軋潤滑劑應(yīng)當具有幾點要求：首先，它需要有著很好的附著性，從而避免被水沖洗掉。其次，它需要在高溫下自身的性質(zhì)不會發(fā)生改變，像不會發(fā)生氧化。最后，它的抗乳化性比較好，容易與冷卻水分離。

從以上可以看到，熱軋工藝潤滑技術(shù)的軋制壓力比初期軋制時的軋制壓力要降低很多，并且由于潤滑劑的作用是的輥面表面更加光滑。同時生產(chǎn)出的最終產(chǎn)品磨損率很低所以成品的形狀和斷面有著很大的改觀[4]。

5 可逆冷軋機工藝潤滑技術(shù)

可逆冷軋機工藝潤滑由于其自身的方便靈活和經(jīng)濟實惠而備受一些小型的鋼廠的喜愛。這種技術(shù)特點是原料至成品往復(fù)各道次均在同一軋機上完成，不像連軋機組那樣需要配備幾套乳化液、充分發(fā)揮軋制油的特點，而是簡單的只有一種，這一種就需要滿足生產(chǎn)中所需的潤滑性和清潔性。

首先，由于原料至成品往復(fù)各道次均在同一軋機上完成，所以對于軋制油的特性就有了更高的要求。其次，可逆軋機軋制需要一直在工作輥上完成，這在一定程度上增加了中間道次軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化，從而會出現(xiàn)達不到清潔的作用。最后，為了從分的發(fā)揮可逆軋機的能力，根據(jù)實際情況往往需要盡可能少的道次組織生產(chǎn)，這不同于像連軋機需要固定的軋制道次。因此，從這里可以看到，這種技術(shù)對于軋制油的潤滑性潛力有了更高的要求。

6 結(jié)語

綜上所述，隨著軋鋼生產(chǎn)力度的不斷加大，在軋鋼的生產(chǎn)中如何做到節(jié)能減耗就顯得非常重要。本文主要對這些方面新技術(shù)的介紹，旨在讓我們更多的了解這些新技術(shù)的應(yīng)用。