黃紀(jì)欽

江西省煤田地質(zhì)局普查綜合大隊(duì) 江西南昌 330001

1 后澆帶施工主要作用

1.1 避免不均勻沉降

沉降問題在房建施工中較為常見，由地基基礎(chǔ)無法承受建筑自重荷載而下降造成，和建筑所在位置的地質(zhì)條件有直接關(guān)系。在建筑自重的不斷作用下，地基基礎(chǔ)土體承載能力減弱，建筑隨時(shí)可能出現(xiàn)沉降。而對后澆帶技術(shù)的合理應(yīng)用可有效處理這一問題。后澆帶能對各個(gè)建筑單體進(jìn)行可靠的連接，平衡不同建筑對地基基礎(chǔ)施加的壓力，修補(bǔ)并限制建筑間的橫縱向裂縫，從而降低沉降造成的不利影響。

1.2 減弱熱脹冷縮作用的影響

建筑結(jié)構(gòu)具有熱脹冷縮的性質(zhì)，在環(huán)境溫度變化作用下，結(jié)構(gòu)發(fā)生熱脹冷縮屬于自然規(guī)律。房屋建筑中，特別是建筑群中，熱脹冷縮現(xiàn)象會造成十分嚴(yán)重的影響。而利用后澆帶技術(shù)對建筑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能減弱熱脹冷縮作用的不利影響。充分考慮建筑結(jié)構(gòu)性質(zhì)和溫度因素間的關(guān)系，繼而重點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力。在確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全的基礎(chǔ)上，合理化設(shè)置建筑結(jié)構(gòu)的密集度，預(yù)留自由伸展的空間，從而彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)裂縫，發(fā)揮后澆帶施工應(yīng)有效果。

2 后澆帶技術(shù)的步驟及要點(diǎn)

2.1 有效落實(shí)施工準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作是后澆帶施工技術(shù)開展的基礎(chǔ)，能夠?yàn)槭┕べ|(zhì)量增添基礎(chǔ)保障。準(zhǔn)備工作包括對結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理、鑿毛、濕潤等，與此同時(shí)確保其符合規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。準(zhǔn)備工作的實(shí)施可以保證澆筑結(jié)構(gòu)平面清潔、無雜質(zhì)，使預(yù)留施工縫兩側(cè)修整，并利用灑水操作使?jié)仓孀兊脻駶?，最后還需要將處理劑和水泥漿涂抹在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。

2.2 后澆帶鋼筋施工

后澆帶鋼筋施工環(huán)節(jié)是基于后澆帶混凝土施工來實(shí)施的，從而更加穩(wěn)固后澆帶施工結(jié)構(gòu)。在鋼筋施工的具體過程中，鋼筋材料的要求較高，一般利用的梁筋和墻柱筋需要保證大于φ16，并采用直螺紋相連。如果鋼筋采用其他的型號，那么需要采取另外的施工方式來作業(yè)，比如焊接、搭接等方法。同時(shí)，依據(jù)具體的施工狀況，必要情況下還需要設(shè)置附加鋼筋，從而進(jìn)一步提高后澆帶結(jié)構(gòu)的安全性。

2.3 后澆帶模板施工

首先，基礎(chǔ)底板模板施工。緊密結(jié)合混凝土和收口網(wǎng)，構(gòu)成后澆帶基礎(chǔ)底板模板體系，施工中運(yùn)用快易收口網(wǎng)，其主要目的是避免混凝土發(fā)生剝落或形變，而且快易收口網(wǎng)可以促成降低混凝土裂縫。另外，也能夠貫通運(yùn)用支架和快易收口網(wǎng)，從而有力支撐后澆帶，同時(shí)有效緩解混凝土成型以后所承載的壓力。

其次，頂板梁后澆帶模板施工。這一施工進(jìn)行中的模板主要依托竹膠板，通過制作固定為梳子狀，并經(jīng)過鋼管和木方龍骨的支撐，最終構(gòu)成頂板梁后澆帶模板系統(tǒng)。為了避免發(fā)生漏漿問題，應(yīng)當(dāng)良好設(shè)定縫留位置，并通過封堵措施加強(qiáng)混凝土與模板接縫部位的處理，可采用海綿條來堵漏。模板拆除應(yīng)當(dāng)在確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，同時(shí)在確定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上實(shí)施。

2.4 后澆帶混凝土澆筑施工

后澆帶混凝土澆筑環(huán)節(jié)需要做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證澆筑的科學(xué)性，建立施工中可以有章可循的流程制度；（2）施工人員要嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，防止出現(xiàn)澆筑厚薄度不統(tǒng)一的問題，并有效控制模板，避免發(fā)生模板凹凸；（3）施工過程中務(wù)必關(guān)注鋼絲網(wǎng)板的縫隙處理，保證將分層澆筑的規(guī)范化以及澆筑厚度的均衡化，同時(shí)還要嚴(yán)格監(jiān)管振搗過程中關(guān)于振搗設(shè)備與模板間的距離。為了保證這一間距系數(shù)達(dá)到要求，需要科學(xué)選用振搗器類型，合理確定模板間距大小，遵循兩者負(fù)相關(guān)的原則，使其保持在科學(xué)范圍中，避免任何一方面因素的指標(biāo)過大或過小。

3 后澆帶常見通病的防治措施

3.1 跑漿處理

后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，兩邊的模板要做到拼縫嚴(yán)密，不留空隙。鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則。

3.2 滲水處理和防范措施

后澆帶滲水原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：滲水部位處于新舊混凝土交匯處，澆筑混凝土難免人工操作誤差所致；大氣溫度變化對新舊混凝土交匯處有一定影響，即溫度- 收縮類裂縫，產(chǎn)生滲水。

對頂板以及相鄰后澆帶滲水可采用如下方案進(jìn)行修補(bǔ)：

方案一：將滲水部位上表面樓板清理干凈、把樓板沿滲水路徑剔成V 形槽，表面采用改性環(huán)氧樹脂材料（裂縫修補(bǔ)膠）進(jìn)行封閉，鋪一道防水加強(qiáng)層后再做防水。

方案二：將滲水部位下表面樓板清理干凈；在滲水樓板下表面采用改性環(huán)氧樹脂材料（裂縫修補(bǔ)膠）對裂縫進(jìn)行表面封閉，裂縫修補(bǔ)膠須涂刷三次；待改性環(huán)氧樹脂材料封閉裂縫后，在滲水樓板下表面騎縫粘貼一層碳纖維復(fù)合材以增強(qiáng)封護(hù)作用，即纖維受力方向與裂縫走向垂直。碳纖維片材長度300mm，即裂縫每側(cè)各150mm，相鄰纖維條帶應(yīng)搭接，搭接寬度為30mm。

對后澆帶滲水采取以下方案進(jìn)行預(yù)防：地下室結(jié)構(gòu)外墻上的后澆帶采用磚墻封堵，防止基坑外的水從外墻后澆帶處流進(jìn)去。頂板后澆帶可在后澆帶鋼筋網(wǎng)上滿鋪廢棄的小塊木膠合板，再滿鋪粘土機(jī)磚一層，在粘土機(jī)磚上抹一層水泥沙漿層，防止水從樓層上流進(jìn)后澆帶。

房屋建筑施工中采用后澆帶施工工藝可確保建筑工程結(jié)構(gòu)有效連接，能夠有效解決混凝土施工的收縮應(yīng)力和收縮變形，在建筑行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用。因此，在后澆帶施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按照施工工藝和相關(guān)要求施工，以確保后澆帶的施工質(zhì)量。只有這樣，才能保證建筑施工的質(zhì)量安全。