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混凝土綠色生產(chǎn)技術(shù)，是指從原材料選擇到拌合物試配、生產(chǎn)與輸送，到成型為所需構(gòu)件，到結(jié)構(gòu)物服役完成，再到回收循環(huán)再利用，全過程均滿足綠色建筑工程設(shè)計與施工要求，符合節(jié)能、降耗、低碳的方針，最大限度地有利于人類可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

1 現(xiàn)階段預(yù)拌混凝土攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

1.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中污染較為嚴(yán)重

在現(xiàn)階段我國預(yù)拌混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中最為嚴(yán)重的一個問題就是其污染較為嚴(yán)重，其主要污染類型為噪音污染、粉塵污染、土壤污染以及水污染。導(dǎo)致這種污染現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有很多：①在混凝土運輸過程中或者是在攪拌過程中，由于未對其進(jìn)行相應(yīng)的防塵處理，極易導(dǎo)致粉塵污染的發(fā)生；②攪拌站內(nèi)缺乏相應(yīng)的廢水處理池，在實際的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水任意排放，這樣不僅對生態(tài)環(huán)境造成一定的影響，還會在較大程度上對地下水資源造成嚴(yán)重的污染；③在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物隨意堆放，不能及時處理或者二次利用，將會對突然造成一定的污染；④在混凝土生產(chǎn)過程中，往往需要應(yīng)用大型機器設(shè)備，在其實際的運行過程中，很容易帶來一定的噪音污染。

1.2 骨料

骨料的選擇工作中，要對細(xì)骨料和粗骨料的應(yīng)用和選擇進(jìn)行全面分析，在混凝土攪拌工作中，粗骨料大多都是由卵石和碎石組成的，在對此進(jìn)行分析和選擇時，要充分考慮能源消耗方面的問題，并為日后的回收再利用奠定基礎(chǔ)。細(xì)骨料的選擇，除了砂石之外，還可以針對性地利用淡化海砂、山砂和石粉等作為砂石的替代物，盡可能地給予天然資源最大的保護(hù)。預(yù)拌混凝土施工中，還應(yīng)對噪聲污染以及粉塵污染等各類問題進(jìn)行綜合分析和探討，而后針對性地制定解決方案，營造良好的施工環(huán)境[1]。

2 預(yù)拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術(shù)

2.1 原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

在混凝土的攪拌過程中，需要使用大量的水資源、骨料以及添加劑等原材料。（1）水資源的利用。我國水資源應(yīng)用處于緊張狀態(tài)，而當(dāng)前混凝土攪拌時需要利用自來水以及地下水等飲用水資源，消耗的水資源過多，造成了水資源的浪費，對此，在攪拌混凝土?xí)r可以利用循環(huán)水、處理水、生活廢水等水資源，提高水資源的利用率。同時要注意攪拌產(chǎn)生的廢水要經(jīng)過處理，合格后才能排放。（2）骨料選擇。骨料的選擇主要包括對粗骨料和細(xì)骨料的選擇，粗骨料主要包括碎石和卵石；選擇細(xì)骨料時，除了河砂材料，還可以選擇山砂、石粉以及機制砂、淡化海砂等材料，以保護(hù)天然石料資源。對材料進(jìn)行加工時，要注意采取措施減少粉塵污染。（3）外加劑。混凝土在攪拌過程中，常加入適量的緩凝劑和減水劑等外加劑，以便減少水的使用量，提高混凝土的強度，對保證混凝土的質(zhì)量有重要的作用。目前，市場中混凝土外加劑的種類比較多，選擇外加劑時，要考慮其綠色環(huán)保性質(zhì)，盡量選擇聚羧酸系材料為主的外加劑，以防止外加劑出現(xiàn)結(jié)晶、沉淀現(xiàn)象，進(jìn)而造成質(zhì)量問題。

2.2 骨料

現(xiàn)階段我國建筑用骨料其主要應(yīng)用的骨料主要涉及到兩種，一種是粗骨料，一種為細(xì)骨料。對于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)而言，要想實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，做好相應(yīng)的骨料選擇工作也尤為重要。首先是粗骨料，在進(jìn)行粗骨料選擇時，除了應(yīng)用傳統(tǒng)的碎石以及卵石外，還應(yīng)對一些可以再生的骨料進(jìn)行合理的利用，這樣不僅可以滿足節(jié)能減排的要求，還可以有效的提高混凝土質(zhì)量；其次是細(xì)骨料，在細(xì)骨料選擇方面，除了現(xiàn)階段常用的河砂外，還可以將石粉、機制砂、淡化海砂等材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的細(xì)骨料，以此來保護(hù)天然資源。除此之外，在進(jìn)行材料應(yīng)用時，還應(yīng)對粉塵污染以及噪聲污染引起足夠的重視，不斷提高其綠色生產(chǎn)水平。

2.3 粉塵控制

粉塵控制技術(shù)指的是對易產(chǎn)生粉塵污染的物體進(jìn)行密封，將其與外界空氣進(jìn)行隔離，并對粉塵進(jìn)行綜合處理，基于不同緣由所造成的粉塵污染，應(yīng)當(dāng)處以不同的解決方式。其一，確保骨料倉儲空間的全封閉。骨料存儲倉的建設(shè)過程中，維護(hù)結(jié)構(gòu)的選擇，都會盡可能地運用隔聲材料和吸聲材料，這樣可以保證粉塵不會擴散到外界環(huán)境中，也減少車輛運輸過程中所產(chǎn)生的噪聲。其二，攪拌主機的封閉處理。攪拌機之內(nèi)的除塵器可對灰塵有效處理，經(jīng)過處理后的粉塵將會直接傳輸?shù)綌嚢铏C之內(nèi)進(jìn)行二次利用，這樣既解決了粉塵污染問題，也使得資源利用率得以提高。其三，皮帶輸送裝置的封閉處理。將皮帶輸送到封閉的裝置之內(nèi)，可避免骨料在傳輸過程中產(chǎn)生粉塵，也可防止雨水的侵襲?？梢赃x擇將骨料和石料一同放置到此裝置中，進(jìn)而提高處理效率[2]。

2.4 砂石分離和漿水回收應(yīng)用技術(shù)的應(yīng)用

在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用砂石分離和漿水回收應(yīng)用技術(shù)時，首先需要對漿水回收設(shè)備加以構(gòu)建，并對混凝土砂石分離家進(jìn)行準(zhǔn)確，然后對循環(huán)刷車池進(jìn)行修建，使其能夠作為混凝土回收的備用場地。其次利用攪拌循環(huán)水，對攪拌車的罐體進(jìn)行清洗，結(jié)束后卸下罐體內(nèi)的混合物，將其放入到刷車池，并借助分離機進(jìn)行滾筒式篩分。這樣在分離的過程中會形成水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉以及外加劑等混合物，便于新混凝土的生產(chǎn)使用。

3 結(jié)語

綜上，對于我國預(yù)拌混凝土攪拌站而言，要想在現(xiàn)階段實現(xiàn)長期有效發(fā)展，其中很重要的一點就是不斷使用現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，將綠色生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的實際的生產(chǎn)過程中，通過使用綠色生產(chǎn)能源材料以及綠色生產(chǎn)技術(shù)，不斷提高其綠色生產(chǎn)水平，最終實現(xiàn)企業(yè)的長期有效發(fā)展。