紅塔集團玉溪卷煙廠 云南玉溪 653100
嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程技術(shù)標準、工藝質(zhì)量文件。在組織貫徹實施公司標準文件的同時,注重發(fā)揮主觀能動性,主動進行文件的識別和解讀,并結(jié)合實際情況和產(chǎn)品特點,主動對標準進行轉(zhuǎn)化,制定較為嚴格和符合實際需要的內(nèi)控標準,并能不斷完善;將生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量控制的體系文件執(zhí)行情況作為日常工藝質(zhì)量巡查和月度工藝質(zhì)量巡檢的重點內(nèi)容,強化執(zhí)行過程中指導(dǎo)、監(jiān)督、糾偏力度,保證了標準和要求的有效執(zhí)行,牢固質(zhì)量防線。
嚴格執(zhí)行質(zhì)量績效考核,狠抓質(zhì)量責(zé)任的落實。通過將過程工藝質(zhì)量指標完成情況、日常工藝紀律的執(zhí)行情況、工藝質(zhì)量巡檢評價及質(zhì)量改進情況等納入部門和崗位的績效考核,使過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量與職工收入緊密掛鉤。同時對涉及生產(chǎn)過程控制的部門進行質(zhì)量績效關(guān)聯(lián)考核,有效提高了職能部門服務(wù)生產(chǎn)、服務(wù)質(zhì)量的意識;通過質(zhì)量受控優(yōu)秀機臺和質(zhì)量標兵的評選,對在品控工作中做出突出貢獻的優(yōu)秀機組及個人給予獎勵,鼓勵操作人員做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作。由于對部門、崗位實行嚴格的質(zhì)量考核,嚴格了工藝紀律的執(zhí)行,約束和規(guī)范員工的質(zhì)量行為,也調(diào)動了員工積極性。
優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù),實施廠級產(chǎn)品工藝技術(shù)標準參數(shù)分級管理,完善內(nèi)控標準體系,提高工藝質(zhì)量管理與控制的針對性,實現(xiàn)工藝控制由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、由指標控制向參數(shù)控制轉(zhuǎn)變,切實提高質(zhì)量保障能力。建立科學(xué)維護保養(yǎng)制度和點檢制度,不斷完善日保、周保和月保,明細點檢內(nèi)容、方法和頻次,并定期對在線儀器儀表和設(shè)備進行工藝性能點檢,驗證其工藝條件保證能力,發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障與缺陷,保證設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。強化非在線檢測儀器管理,加強對儀器的日常使用、維護情況進行檢查和監(jiān)督,及時跟進處理檢測儀器異常情況,確保儀器的正常運作;加強對質(zhì)檢員日常檢測儀器使用和維護的輔導(dǎo)和幫助,并通過 “一點課”的形式,強化檢測儀器操作難點的培訓(xùn),進一步提高質(zhì)檢員儀器操作技能。
如交接班、吃飯時的人員變動安排,節(jié)假日前后的收尾和開工時的原輔料控制、半成品處理,保養(yǎng)、項修結(jié)束后對設(shè)備的驗收等工作,對特殊時段應(yīng)堅持重點時段重點巡視、重點指標重點監(jiān)控、重點機臺重點檢查,對易產(chǎn)生質(zhì)量隱患問題的環(huán)節(jié)重點控制。
生產(chǎn)車間應(yīng)制定車間級巡檢制度并持續(xù)完善生產(chǎn)過程“自檢、專檢、巡檢”三檢質(zhì)量檢驗制度,細化了崗位責(zé)任和考核辦法,并加大對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的排查和改進力度,切實保證了生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量。通過深入落實工藝質(zhì)量管理巡檢制度,生產(chǎn)車間、班組、機臺能更加主動、自覺發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并組織整改,提高質(zhì)量風(fēng)險的防控能力。
建立卷煙制造過程防差錯體系,確保生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)不出差錯,避免重特大工藝質(zhì)量事故的發(fā)生。通過建立防差錯數(shù)據(jù)庫、不斷完善防差錯措施,制定質(zhì)量防差錯管理制度并嚴抓落實,定期開展防差錯演練,提高卷煙生產(chǎn)過程質(zhì)量控制能力。以提高過程控制穩(wěn)定度和有效防范質(zhì)量風(fēng)險為重點,進一步提升精益質(zhì)量管理水平。通過開展多種形式的質(zhì)量教育和培訓(xùn),提升員工對質(zhì)量風(fēng)險的敏銳性和警覺性;加強防差錯管理,認真排查質(zhì)量隱患,充分識別過程的質(zhì)量風(fēng)險點,完善質(zhì)量管控措施;以在線監(jiān)測為重點,持續(xù)完善生產(chǎn)過程監(jiān)控手段,加強產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險防范。
應(yīng)用管理新方法,開展工藝質(zhì)量持續(xù)改進活。例如應(yīng)用六西格瑪管理方法,開展制造能力測評,根據(jù)測評結(jié)果查找目前工藝質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)和改進方向;開展多項工藝研究,完善關(guān)鍵設(shè)備工藝控制模板,為高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)提供技術(shù)支持;加強設(shè)備工藝符合性研究、材料工藝性能及使用研究、工藝參數(shù)匹配性研究和工藝與節(jié)能降耗工作匹配性研究等。將各QC、管理創(chuàng)新項目成果真正運用到生產(chǎn)中,落實成果轉(zhuǎn)化,通過有目標、有計劃地治理工藝質(zhì)量管理短板,進一步提高質(zhì)量保障能力。
以提升員工質(zhì)量意識為切入點,通過勞動競賽、崗位練兵、合理化建議等形式,倡導(dǎo)全員參與,提升員工質(zhì)量知識和質(zhì)量意識,持續(xù)提升質(zhì)量保障能力和精準控制能力。堅持工藝分析例會制度,共享經(jīng)驗和教訓(xùn),著力提升現(xiàn)場管理人員處理問題的能力;加強統(tǒng)計技術(shù)培訓(xùn)和強化應(yīng)用,著力提升班組工藝質(zhì)量管理人員分析和判斷能力;開展系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系、卷煙加工工藝等質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn),著力提升現(xiàn)場工藝質(zhì)量管理人員工藝質(zhì)量知識全面性。
加強煙草企業(yè)的質(zhì)量管理對于提高企業(yè)競爭力具有重要意義,現(xiàn)場質(zhì)量管理是其重要的一部分。在實際工作中,應(yīng)不斷梳理現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀,查找工藝質(zhì)量管理短板,提升工藝質(zhì)量管理隊伍素質(zhì),從而不斷強化工藝質(zhì)量現(xiàn)場管控能力,推進企業(yè)更快更好地發(fā)展。