專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從含錫鍍金電子廢料中快速回收金箔的方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01710296182.5

公布號(hào)：107034363A

申請(qǐng)日：2017.04.28 公開(kāi)日：2017.08.11

申請(qǐng)人：西北有色金屬研究院

本發(fā)明公開(kāi)了一種從含錫鍍金電子廢料中快速回收金箔的方法。包括以下步驟：（1）對(duì)含錫鍍金電子廢料進(jìn)行拆卸和清洗，分揀出金屬件；（2）將分揀出的金屬件完全浸入濃硝酸溶液中進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)液中不再有氣泡產(chǎn)生時(shí)，過(guò)濾得到第一濾渣；（3）向洗滌至中性的第一濾渣中加入濃鹽酸溶液，使第一濾渣完全浸入濃鹽酸溶液中，然后加熱進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)液變澄清后，過(guò)濾得到第二濾渣；（4）第二濾渣洗滌至中性，經(jīng)干燥后得到金箔。本發(fā)明利用金屬在濃硝酸和濃鹽酸中溶解性質(zhì)的不同，從含錫鍍金電子廢料中回收金箔，工藝流程短、耗時(shí)少、污染小、產(chǎn)品回收率和純度均高，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，過(guò)程易控。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?017106965810

公布號(hào)：CN107619939A

申請(qǐng)日：2017.08.15 公開(kāi)日：2018.01.23

申請(qǐng)人：昆明理工大學(xué)

本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。首先將硫酸鋅結(jié)晶溶解于水中，調(diào)節(jié)pH，向溶液中加入鋅粉置換鎘，形成海綿鎘；然后向除鎘后的硫酸鋅溶液中加入亞鐵鹽，并通入預(yù)熱后的空氣或氧氣緩慢氧化二價(jià)鐵，生成砷酸鐵晶體。本方法旨在解決有色金屬工業(yè)中間產(chǎn)物中有價(jià)金屬的回收及砷的無(wú)害化處理，本發(fā)明中砷以臭蔥石形式達(dá)到固化和穩(wěn)定化處理、鎘以海綿鎘的形式回收。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超大規(guī)格鋁合金板材的制造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?016108652638

公布號(hào)：CN107881444A

申請(qǐng)日：2016.09.29 公開(kāi)日：2018.04.06

申請(qǐng)人：北京有色金屬研究總院

本發(fā)明公開(kāi)了一種超大規(guī)格鋁合金板材的制造方法。該制造方法的主要步驟包括：鋁合金熔鑄，制成鋁合金錠坯；將制成的鋁合金錠坯進(jìn)行均勻化熱處理；對(duì)鋁合金錠坯熱軋，制成鋁合金板材；對(duì)鋁合金板材進(jìn)行單級(jí)或分級(jí)固溶處理，隨即以平均冷卻速度V1將鋁合金板材由T0溫度點(diǎn)緩冷至臨界轉(zhuǎn)變溫度T1，隨后以平均冷卻速率V2將鋁合金板材從T1溫度點(diǎn)快速冷卻至臨界轉(zhuǎn)變溫度T2，最后以平均冷卻速率V3將鋁合金板材從T2溫度點(diǎn)快速冷卻至50℃或更低的溫度，得到超大規(guī)格鋁合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤ T1≤ 450℃，100℃≤ T2≤ 150℃；5℃ /s ≤ V1≤ 10℃ /s，25℃ /s≤ V2≤ 60℃ /s，1℃/s ≤V3≤3℃/s。對(duì)合金板材進(jìn)行預(yù)拉伸處理；對(duì)鋁合金板材進(jìn)行時(shí)效熱處理；得到最終鋁合金板材產(chǎn)品。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清理始極片粘結(jié)銅的方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?017110965688

公布號(hào)：CN108048880A

申請(qǐng)日：2017.11.09 公開(kāi)日：2018.05.18

申請(qǐng)人：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠

本發(fā)明涉及一種清理始極片粘結(jié)銅的方法。本發(fā)明所述方法，包括以下步驟：將表面有粘結(jié)銅的始極片放入硫酸鐵溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘結(jié)銅的始極片；所述硫酸鐵溶液可由硫酸鐵、氫氧化鐵、硫酸亞鐵或氫氧化亞鐵與濃度為200～250 g/L的稀硫酸配制而成。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的清理始極片粘結(jié)銅的方法具有操作簡(jiǎn)單、對(duì)始極片的損傷小、節(jié)省人力成本等優(yōu)點(diǎn)。