雙相鋼的強(qiáng)度高，可延展性好，非常適合在汽車工業(yè)中應(yīng)用。鑒于此，雙相鋼是在汽車工業(yè)中消耗量最大的鋼材，對于雙相鋼的焊接一般會使用激光焊接的方式。激光焊接中的幾個重要參數(shù)會很大程度上影響激光焊接的最終效果。因此了解什么因素將會影響焊接質(zhì)量非常重要。

本文的主要目的是研究對雙相鋼（特別是DP600）進(jìn)行激光焊接的最佳參數(shù)。為了便于研究，本文將一塊小鋼板使用點(diǎn)焊的方法焊接在平臺上，采用的焊接工具是SISMA SWA300激光焊接器。因此在本文中，所用鋼板的可焊接性決定激光焊接的最佳參數(shù)。為了評價焊點(diǎn)的質(zhì)量，本文使用了ARAMIS測試設(shè)備對焊點(diǎn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，使用試驗(yàn)件的變形量來評價焊點(diǎn)對試驗(yàn)件的影響。硬度是評價焊點(diǎn)對母材影響的另外一個基本指標(biāo)。同時本文還對鋼材進(jìn)行了兩種不同的熱處理，以此來還原DP600鋼材的原始狀態(tài)。焊點(diǎn)周圍的鋼材硬度在經(jīng)過熱處理后有了很大程度上的下降，但是焊點(diǎn)的硬度依然比母材的硬度高出40%。

研究結(jié)果表明，使用激光焊接的最佳參數(shù)，可以成功地對雙相鋼進(jìn)行焊接，對于DP600的焊接更是如此。在尋找到激光焊接的最佳參數(shù)后，所得到的焊點(diǎn)的強(qiáng)度將高于焊接母材的強(qiáng)度。